ICS83.060;29.035.20 G35 中华人民共和国国家标准 GB/T26526—2011 热 塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范 Thermoplasticelastomers—Specificationforlow-smokehalogen-free flameretardantmaterials 2011-05-12发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准主要起草单位:浙江三博聚合物有限公司、大连圣迈新材料有限公司。 本标准主要起草人:高书峰、冯震、周赞斌、王舫、高绪国。 ⅠGB/T26526—2011 热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范 1 范围 本标准规定了低烟无卤阻燃类热塑性弹性体的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以不含卤素的苯乙烯类、聚烯烃类热塑性弹性体为主要原料,添加无卤阻燃剂和其他 改性助剂,经过熔融共混、造粒而制成的低烟无卤阻燃类材料(以下简称材料)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2547 塑料 取样方法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T10707—2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T15905 硫化橡胶湿热老化试验方法 HG/T3322 硫化橡胶定伸永久变形的测定方法(模数测定器法) BSEN14582 废弃物表征—卤素和硫含量—密闭系统内氧气燃烧法和测定方法(Characterization ofwaste—Halogenandsulfurcontent—Oxygencombustioninclosedsystemsanddeterminationmethods) 3 技术要求 3.1 外观 材料为塑化均匀、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物。 材料的颜色可由购买方和生产方协商确定。 3.2 性能 材料的性能要求见表1。 1GB/T26526—2011 表1 性能要求 性 能 单 位 要 求 熔体质量流动速率 g/10min ≥2 100%定伸永久形变 % ≤50 燃烧性能等级 — FV-0 烟密度等级 — ≤50.0 卤素含量氯 溴 卤素总量mg/kg≤900 ≤900 ≤1500 空气热老化 (125℃,168h)拉伸强度保留率 拉断伸长率保留率%≥70 ≥70 湿热老化拉伸强度保留率 拉断伸长率保留率 介电强度保留率 体积电阻率保留率 燃烧性能等级% —≥70 ≥70 ≥90 ≥90 FV-0 4 试验方法 4.1 外观 在自然光线下,目视检查。 4.2 性能 4.2.1 试样的状态调节 所有试样都应按GB/T2941的规定进行状态调节,状态调节的温度为23℃±2℃,相对湿度为 (50±10)%,调节时间不小于16h。 4.2.2 熔体质量流动速率 按GB/T3682—2000中的方法A进行试验。试验温度为230℃;负荷为10kg。 4.2.3 100%定伸永久形变 按HG/T3322进行试验,试验温度为23℃±2℃,试样为GB/T528—2009中2型哑铃状试样, 标线距离为20mm±0.5mm,拉伸后标线间距离应为原标距的2倍,试样在拉伸状态下保持时间为 15min,试样恢复时间为5min。试验结果用原标距的百分数来表示。 2GB/T26526—2011 4.2.4 燃烧性能等级 按GB/T10707—2008中的方法B(垂直燃烧法)进行试验,样条厚度为3.0mm±0.25mm。 4.2.5 烟密度等级 按GB/T8627进行试验,试片规格为(25.4mm±0.30mm)×(25.4mm±0.30mm)×(6.2mm± 0.30mm)。 4.2.6 卤素含量 按BSEN14582进行试验。 4.2.7 空气热老化 按GB/T3512进行试验。试样采用GB/T528—2009中的2型哑铃状试样,试验温度125℃,老 化时间168h。 4.2.8 湿热老化 按GB/T15905进行试验。采用交变试验环境,交变温度:下限为25℃±3℃,上限为55℃± 2℃,相对湿度为93%。试验周期为72h。 其中材料湿热老化前后的拉伸强度和拉断伸长率的测定按GB/T528—2009相关规定进行,试样 采用2型哑铃状试样;介电强度按GB/T1408.1进行试验;体积电阻率按GB/T1410进行试验;湿热 老化后燃烧性能等级按4.2.4进行试验。 湿热老化性能保留率按式(1)进行计算: R=X1 X0×100% …………………………………(1) 式中: R ———性能保留率; X0———老化前某性能测试值; X1———老化后某性能测试值。 5 检验规则 5.1 组批规则与抽样 5.1.1 组批规则 以同一牌号、同一班组、同一生产线上生产、数量为1t的产品为一批,产品以批为单位进行检验和 验收。 5.1.2 抽样 材料生产时可在贮料仓的取样口抽样; 包装后的产品应按GB/T2547的规定进行抽样。 3GB/T26526—2011 5.2 检验分类与检验项目 5.2.1 出厂检验 外观、熔体质量流动速率、燃烧性能等级、卤素含量为出厂检验项目。 5.2.2 型式检验 第3章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产时; b) 正式生产后,当原料、配方或工艺条件改变时; c) 正常生产时,每半年进行一次; d) 国家质量监督机构提出要求时。 5.3 判定规则和复验规则 5.3.1 判定规则 规定项目的检验结果均符合表1的要求,则判定为合格品,否则应按5.3.2的规定进行复验。 5.3.2 复验规则 若检验结果有任一项不符合标准规定时,应重新自该批产品中取双倍采样单元数,对不合格项目进 行复验。复验结果合格,则该批产品合格;复验结果仍不合格,则该批产品为不合格品。 6 标志 产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容包括商标、厂名、厂址、本标准编号、产品名称、牌号、 批号和净含量等。 7 包装、运输和贮存 7.1 包装 产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、本标准 编号和合格标志等,并盖有质检专用章和检验员章。 产品应密封于内包装袋内,外包装袋用牛皮纸、聚乙烯与聚丙烯塑料编织布复合塑料袋,内包装袋 用聚乙烯内衬袋双层包装。按计量值装袋,每袋净重25kg。也可按供需双方协商的包装形式及计量 包装。 7.2 运输 在运输和装卸过程中不应在阳光下暴晒或雨淋。 4GB/T26526—2011 7.3 贮存 产品应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时,应远离热源,并防止阳光 直接照射,不应在露天堆放。 5GB/T26526—2011