ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T26502.3—2011 多 楔带磨削机 Poly-vbeltgrindingmachine 2011-05-12发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本部分起草单位:青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本部分主要起草人:邹维涛、李志洋、何成、夏向秀。 ⅠGB/T26502.3—2011 多楔带磨削机 1 范围 GB/T26502的本部分规定了多楔带磨削机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于各种规格的橡胶多楔带磨削机(以下简称磨削机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB2894 安全标志及其使用导则 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932─2003,ISO4414:1998,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 多楔带磨削机 poly-vbeltgrindingmachine 采用磨轮进行一次性多楔磨削的多楔带生产设备。 3.2 转带轮 beltdrivingwheel 用于驱动多楔带转动的驱动轮。 3.3 进给装置 feedingdevice 用于驱动转带轮部分前后移动,完成磨削进给的装置。 1GB/T26502.3—2011 4 型号及基本参数 4.1 型号 磨削机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。示例参见附录A。 4.2 基本参数 磨削机基本参数参见附录B中表B.1。 5 要求 5.1 基本要求 磨削机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 整机要求 5.2.1 磨削机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻现象。 5.2.2 磨削机磨轮轴连续运转后,磨轮轴支撑座温升应小于20℃。 5.2.3 磨削机气路系统、冷却系统管路应畅通,无阻塞、无泄漏。气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.3 功能要求 5.3.1 磨削机应具有自动分步磨削功能。 5.3.2 磨削机应具有带坯导向、纠偏功能。 5.3.3 磨削机的磨削参数、带坯参数应能通过人机界面设定和显示。 5.3.4 磨削机应具有带坯及磨轮冷却的功能。 5.3.5 磨削机的磨轮轴应具有轴向移动调整和锁紧功能。 5.3.6 磨削机的张紧部分应能张紧不同长度的带坯,并具有锁紧功能。 5.4 精度要求 5.4.1 磨轮轴径向圆跳动公差值应不大于0.02mm。 5.4.2 转带轮驱动轴径向圆跳动公差值应不大于0.03mm。 5.4.3 磨轮轴与转带轮驱动轴的平行度公差值应不大于0.02mm。 5.5 性能要求 5.5.1 磨削机磨削后的多楔带各楔的角度偏差应不大于0.5°。 5.5.2 磨削深度偏差应不大于0.1mm。 5.5.3 磨削后的多楔带各楔距偏差应不大于0.05mm。 5.5.4 楔槽深度均匀性偏差应不大于0.05mm。 5.6 安全和环保要求 5.6.1 机械安全要求 5.6.1.1 磨削机的磨轮及暴露在外的运动部件应设防护装置,防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.6.1.2 磨削机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志,安全标志及其使用应符合 GB2894的规定。 5.6.1.3 按压急停时,磨轮应立即停止,进给装置应退回初始位置。 5.6.2 电气安全要求 5.6.2.1 磨削机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的 规定。 5.6.2.2 磨削机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。 5.6.2.3 磨削机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208—2008中规定的IP5X级。 5.6.2.4 磨削机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施,接地端应位于接线的位置,并标有保护 接地符号或字母PE。 2GB/T26502.3—2011 5.6.3 环保要求 5.6.3.1 磨削机负荷连续运转时的噪声声压级应小于75dB(A)。 5.6.3.2 磨削机应设有冷却液防溅防护罩和橡胶粉末、冷却液收集系统。 5.7 涂漆和外观要求 5.7.1 磨削机涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.2 磨削机外观应符合HG/T3120的规定。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度应不低于10℃。 6.1.2 试验用带坯的楔数应不大于磨削机最大磨削楔数,周长应在磨削机允许范围内,型号应与磨轮 型号匹配,带坯厚度为标准厚度。 6.2 空负荷运转试验 6.2.1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行,空负荷运转试验时间应不少于2h。 6.2.2 手动操作各功能按钮,启动运行磨削机的各部分及自动磨削过程,观察设备各动作,检查磨削机 功能,应符合5.3的功能要求。 6.2.3 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处,观察是否漏气,检测冷却系统各管路、密封 件的密封处是否有漏水,结果应符合5.2.3的规定。 6.2.4 磨削机精度应进行下列检查: a) 用精度0.01mm的0mm~10mm百分表检测磨轮轴和转带轮驱动轴的径向圆跳动,结果应 符合5.4.1、5.4.2的要求; b) 用精度0.01mm的千分尺检测磨轮轴和转带轮驱动轴的平行度,结果应符合5.4.3的要求。 6.2.5 检查磨削机运转情况,应符合5.2.1的要求。 6.2.6 机械安全要求应进行下列检查: a) 检查设备安全防护装置、安全标志情况,应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定; b) 在磨削过程中按急停按钮,检测磨轮和进给部分情况,应符合5.6.1.3的要求; c) 检测设备冷却液防溅防护罩和橡胶粉末、冷却液收集情况,结果应符合5.6.3.2的要求。 6.3 负荷运转试验 6.3.1 运转试验时间 空负荷运转试验合格后,方可进行负荷运转试验,负荷运转试验时间应不少于2h。 6.3.2 温升检测 用精度0.1℃的0℃~100℃温度测试仪检测磨轮轴支撑座温度,结果应符合5.2.2的要求。 6.3.3 噪声检测 按照HG/T2108检查磨削机运行噪声,应符合5.6.3.1的要求。 6.3.4 磨削性能检测 6.3.4.1 将磨削后的多楔带,在周向方向上均匀选取三处,沿外圆法线方向,切取三片厚度为3mm~ 5mm的切片,用投影仪检测各楔的角度、深度、楔距尺寸。 6.3.4.2 各楔的角度检测值均应符合5.5.1的要求。 6.3.4.3 楔槽深度的平均值作为磨削深度值,以磨削深度值与设定值差的绝对值作为磨削深度偏差, 结果应符合5.5.2要求。 6.3.4.4 按式(1)分别计算各楔距偏差,结果均应符合5.5.3的要求。 ΔPbi=|췍Pbi-Pb0| …………………………(1) 3GB/T26502.3—2011 式中: ΔPbi———第i楔距的偏差,单位为毫米(mm); 췍Pbi———三片切片的第i楔距检测值的平均值,单位为毫米(mm); Pb0———楔距标准值,单位为毫米(mm)。 6.3.4.5 按式(2)计算楔槽深度均匀性偏差,结果应符合5.5.4的要求。 ΔH=|췍Hi-췍H|max …………………………(2) 式中: ΔH———槽深均匀性偏差,单位为毫米(mm); 췍Hi———第i楔槽的三次槽深检测值的平均值,单位为毫米(mm); 췍H———所有楔槽检测值的平均值,单位为毫米(mm)。 6.4 电气安全检测 6.4.1 检查磨削机电气控制系统,应符合5.6.2.1、5.6.2.2和5.6.2.3的规定。 6.4.2 检查磨削机接地设施,应符合5.6.2.4的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 每台磨削机出厂前应按5.7和6.2空负荷运转试验项目进行检查,经制造厂质量检验部门检验合 格并签发合格证后,方能出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求。 7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新