ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T26502.1—2011 传 动带胶片裁断拼接机 Transmissionbeltrubbersheetscuttingandsplicingmachine 2011-05-12发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本部分起草单位:青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本部分主要起草人:李志洋、刘焕义、何成、夏向秀。 ⅠGB/T26502.1—2011 传动带胶片裁断拼接机 1 范围 GB/T26502的本部分规定了传动带胶片裁断拼接机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于各种规格的橡胶传动带胶片裁断拼接机(以下简称拼接机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB2894 安全标志及其使用导则 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932─2003,ISO4414:1998,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 传动带胶片裁断拼接机 transmissionbeltrubbersheetscuttingandsplicingmachine 用于将短纤维胶片按设定宽度裁断后做90°转向,并将胶片首尾拼接后,同垫布一起缠绕到芯轴上 的设备。 3.2 胶片拼接废边 rubbersplicescrap 采用对接式拼接方式进行胶片拼接时,被裁下的部分称为胶片拼接废边。 1GB/T26502.1—2011 4 型号及基本参数 4.1 型号 拼接机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。示例参见附录A。 4.2 基本参数 拼接机基本参数参见附录B中表B.1。 5 要求 5.1 基本要求 拼接机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 整机要求 5.2.1 拼接机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻现象。 5.2.2 拼接机气路系统管路应畅通,无阻塞、无泄漏。气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.3 功能要求 5.3.1 拼接机应具有胶片导开、裁断、转向、拼接、卷取等功能,并由控制系统自动控制完成生产过程。 5.3.2 拼接机应具有胶片裁断宽度设定和显示功能。 5.4 性能要求 5.4.1 胶片拼接接头应满足下列要求: a) 拼接处应厚度均匀、无重叠; b) 胶片拼接接头处两片胶片错位偏差应小于5mm; c) 胶片拼接接头强度应大于4N/cm(胶片为氯丁胶); d) 拼接机单片胶片拼接废边宽度应小于15mm。 5.4.2 胶片裁断断口应平齐、无毛边。 5.4.3 拼接机胶片裁断宽度偏差应小于2mm。 5.4.4 拼接机胶片卷取应保持线速度一致,线速度的变化率应小于5%。 5.5 安全要求 5.5.1 机械安全要求 5.5.1.1 拼接机暴露在外的运动部件应设防护装置,裁断部分应设有可靠防护罩,防护装置应符合 GB/T8196要求。 5.5.1.2 拼接机上应有清晰醒目的防切、禁止触摸、注意安全等安全警示标志,安全标志及其使用应符 合GB2894的规定。 5.5.1.3 拼接机负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB(A)。 5.5.2 电气安全要求 5.5.2.1 拼接机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的 规定。 5.5.2.2 拼接机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。 5.5.2.3 拼接机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208—2008中规定的IP5X级。 5.5.2.4 拼接机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施,接地端应位于接线的位置,并标有保护 接地符号或字母PE。 5.6 涂漆和外观要求 5.6.1 拼接机涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.6.2 拼接机外观应符合HG/T3120的规定。 2GB/T26502.1—2011 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度范围为15℃~40℃。 6.1.2 试验用胶片采用厚度为0.7mm~1.5mm的氯丁胶胶片。 6.2 空负荷运转试验 6.2.1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行,空负荷运转试验时间应不少于2h。 6.2.2 手动操作各功能按钮,分别启动运行拼接机的各部分,观察设备各动作,检查拼接机功能,应符 合5.3的功能要求。 6.2.3 检查拼接机运转情况,应符合5.2.1的规定。 6.2.4 检查设备安全防护装置、安全标志,应符合5.5.1.1、5.5.1.2的规定。 6.2.5 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处,观察是否漏气,结果应符合5.2.2的规定。 6.3 负荷运转试验 6.3.1 运转试验时间 空负荷运转试验合格后,方可进行负荷运转试验,负荷运转试验时间应不少于2h。 6.3.2 噪声检测 按照HG/T2108检查拼接机运行噪声,应符合5.5.1.3的要求。 6.3.3 胶片拼接接头检验 6.3.3.1 从拼接后的胶片中任抽五组拼接后的胶片,观察接头处胶片,应符合5.4.1a)的要求。 6.3.3.2 用精度0.02mm的游标卡尺检测五组胶片的拼接接头处的错位尺寸,检测值均应符合 5.4.1b)的规定。 6.3.3.3 在取出的五组胶片的接头处,以接头为中心,分别剪取长度为40cm、宽度为5cm的五组胶 条。用精度为0.1N的拉力测试仪进行最大拉力测量,按式(1)计算接头强度,应符合5.4.1c)的规定。 Q=췍F/5 …………………………(1) 式中: Q———接头强度,单位为牛顿每厘米(N/cm); 췍F———五次拉力检测值的平均值,单位为牛顿(N)。 6.3.3.4 从废料盘中任意抽取10条胶片废边,用精度为0.02mm的游标卡尺检测废边宽度,取平均 值作为废边长度值,应符合5.4.1d)的规定。 6.3.4 胶片裁断断口检测 任意裁断三片胶片,检查裁断断口,应符合5.4.2的规定。 6.3.5 胶片裁断宽度偏差检测 任意取出五片裁断后的胶片,用精度为0.1mm的游标卡尺检测胶片宽度值,按式(2)计算裁断宽 度偏差,结果应符合5.4.3的规定。 δ=│Li-L│max …………………………(2) 式中: δ———裁断宽度偏差,单位为毫米(mm); Li———任意一胶片的裁断宽度,单位为毫米(mm); L———胶片设定裁断宽度,单位为毫米(mm)。 6.3.6 胶片卷取速度检测 用精度为1mm/s的测速仪,分五次检测胶片卷取速度,按式(3)计算胶片卷取速度变化率,应符合 5.4.4的规定。 3GB/T26502.1—2011 ΔV=│Vi-췍V│max 췍V×100% …………………………(3) 式中: ΔV———胶片卷取速度变化率,%; 췍V———五次速度检测值的平均值,单位为毫米每秒(mm/s); Vi———任意一次速度检测值,单位为毫米每秒(mm/s)。 6.4 电气安全检测 6.4.1 检查拼接机电气控制系统,应符合5.5.2.1、5.5.2.2和5.5.2.3的规定。 6.4.2 检查拼接机接地设施,应符合5.5.2.4的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 每台拼接机出厂前应按5.6和6.2空负荷运转试验项目进行检查,经制造厂质量检验部门检验合 格并签发合格证后,方能出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求。 7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每三年最少抽试一台; d) 产品停产两年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3 判定规则 经型式检验若有不合格项时,需进行复检,复检若仍有不合格项时,则判定为型式检验不合格。 8 标志、包装