ICS73.120 D96 中华人民共和国国家标准 GB/T26449—2010 辐 射式水力旋流分级机组 Radiationhydrauliccyclonesizingunits 2011-01-14发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:江西维东山设备有限公司。 本标准参加起草单位:上饶市质量技术监督局、德兴市质量技术监督局。 本标准主要起草人:陆东山、尹善荣、黄强、余卫。 ⅠGB/T26449—2010 辐射式水力旋流分级机组 1 范围 本标准规定了辐射式水力旋流机组的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于辐射式水力旋流机组(以下简称“机组”)。该机组主要用于矿浆的分级、脱泥及浓缩。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:2005, IDT) GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) (GB/T531.1—2008,ISO7619-1:2004,IDT) GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)(GB/T1689—1998,neqBS903: PartA9:1988) GB/T3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差(GB/T3452.1—2005, ISO3601-1:2002,MOD) GB/T7284 框架木箱 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10819 木制底盘(GB/T10819—2005,JISZ1405:1984) GB/T13306 标牌 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分:涂装 JB/T9092 阀门的检验与试验 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 机组包括:旋流器、闸阀、分浆器、进浆管、机架、平台、溢流槽、沉砂槽及闸阀控制系统,见图1。 3.1.2 机组采用从底部中心给料,溢流矿浆从溢流槽的侧面排出,沉砂矿浆从沉砂槽的底部排出的结 构型式。 3.1.3 旋流器一般采用左给料方式进料,通常由直筒体、锥体、旋流室、沉砂嘴进出口接头,溢流管等部 件组成,见图2。 3.1.4 闸阀截流功能是通过不锈钢闸板的插入或提起来实现的,闸阀按操作方式可分为:手动、手动加 力、气动、液动、电动。与机组配套使用的闸阀通常采用气动并按需要可配备就地及远程主控室控制 系统。 1GB/T26449—2010 1———梯子; 2———中间梁; 3———溢流槽; 4———中心环; 5———进浆管; 6———压力表; 7———分浆器; 8———闸板阀; 9———溢流弯管; 10———旋流器; 11———栏杆; 12———平台; 13———上支脚; 14———下支脚; 15———沉沙槽。 图1 机组结构形式 2GB/T26449—2010 图2 旋流器结构形式 3GB/T26449—2010 3.2 型号表示方法 机组型号表示方法如下: FX 旋流器- 旋流器直径,单位为毫米(mm)/ 溢流器直径,单位为毫米(mm)/ 排砂嘴直径,单位为毫米(mm)/ 机组旋流器台数 标记示例: 配备4台直径为100mm,溢流器直径为25mm,排砂口直径为12mm的旋流器机组,其标记为: FX-100/25/12/4 辐射式水力旋流分级机组 3.3 基本参数 旋流器的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数型 号 FX-100 (WDS100)FX-150 (WDS150)FX-250 (WDS250)FX-300 (WDS300)FX-350 (WDS350)FX-500 (WDS500)FX-550 (WDS550)FX-660 (WDS660)FX-760 (WDS760) 旋流器直径 mm100 150 250 300 350 500 550 660 760 给料口直径 mm40 50 75 90 100 210 220 250 250 锥角 (°)10 10 20 20 20 20 20 20 20 溢流管直径 mm25 30 60 70 90 140 150 200 220 35 40 75 85 100 160 160 220 250 40 50 100 100 115 180 180 240 280 沉砂嘴直径 mm10 16 30 40 40 80 80 120 130 12 21 35 45 50 90 90 140 155 14 32 40 50 60 100 100 160 180 给矿口压力 MPa0.08~ 0.120.08~ 0.120.06~ 0.080.06~ 0.080.06~ 0.080.06~ 0.080.06~ 0.080.06~ 0.080.06~ 0.08 分离粒度 μm10~2518~5530~10035~14040~17050~20055~22060~25070~300 处理能力 m3/h7~1512~3025~7035~11050~140100~260100~280150~450200~550 注:括号内的型号为习惯用型号。 4GB/T26449—2010 4 技术要求 4.1 机组应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 机组在下列条件下应能正常工作: a) 户外(户内)运行; b) 环境温度为0℃~80℃; c) 给料质量浓度一段在60%以下,二段在50%以下; d) 给料粒度一段在-0.075mm占25%~35%、二段在55%~65%的条件下,一段闭路磨矿分 级的溢流粒度应能达到-0.075mm占65%~70%、二段磨矿分级的溢流粒度应能达到 -0.075mm占95%~98%。 4.3 机组的零部件应经检验合格,外购件和外协件应有合格证明文件,方可进行装配。 4.4 在表1中给出的压力下,旋流器侧壁不允许出现变形,各连接处不应有泄漏。 4.5 在强碱、高温(80℃以下)的工作介质下应能稳定运行。耐磨橡胶的力学性能及磨耗量应符合 表2的规定。 表2 项 目 单 位 要 求 邵尔A硬度 度 55±2 拉伸强度 MPa ≥16.7 扯断伸长率 ≥600% 扯断永久变形 ≤30% 磨耗量(阿克隆) cm3/1.61km ≤0.25 4.6 机组配套使用气动闸阀时,手动控制阀的操作手柄向外拨动时,闸阀开启,当手动控制阀的操作手 柄向内拨动时,闸阀关闭。有远程控制时,则按相应按钮开关即可动作。当机组配套使用手动闸阀时, 操作手柄朝逆时针方向旋转,闸阀开启;操作手柄朝顺时针方向旋转时,闸阀关闭。当机组配套使用电 动闸阀时,按相应功能按钮,闸阀应动作自如。 4.7 闸阀气缸的“O”型密封圈应符合GB/T3452.1的规定。 4.8 机组外观应符合JB/T5000.12的规定。 4.9 耐磨橡胶内衬与外壳的结合处不应有脱落、气泡、凹坑等缺陷,不应有超过1mm宽、深1.5mm 的裂纹。 4.10 气动闸阀的密封性:在1.2倍工作压力下,不应有泄漏现象。 4.11 使用寿命:机组中的沉砂槽、溢流槽、分浆器、进浆管、机架的使用寿命不少于5年,旋流器主体 的使用寿命不少于2年(易损件沉砂嘴及下锥体除外)。 5 试验方法 5.1 旋流器的分级精度在用户投料运行时随机抽样分析并进行检验。 5.2 旋流器及气动闸阀的抗压能力,采用水压机进行试验。试验压力为工作压力的1.2倍,试验时间 为5min,观察旋流器侧壁有无变形,连接处有无泄漏。 5.3 机组在具有强碱腐蚀的环境下运行1月~2月,观察设备外表和运行情况以及耐磨橡胶的粘结 情况。 5.4 耐磨橡胶的力学性能试验,邵尔硬度按GB/T531.1的规定进行;拉伸强度、扯断伸长率、扯断永 久变形按GB/T528的规定进行。 5.5 耐磨橡胶的磨耗量(阿克隆)按GB/T1689的规定进行检验。 5GB/T26449—2010 5.6 按JB/T9092的规定进行闸阀开闭动作的正确性试验,试验时,闸阀带负荷(装好胶套并用螺栓压 紧),试验气压为0.5MPa~0.7MPa,观察闸阀启闭是否灵活,是否有明显的机械磨损、卡滞现象;启动 相应的开关,观察机组是否按规定正常工作。 5.7 机组的使用寿命的测定,在强碱的环境下,按用户正常生产的实际运转纪录进行确定。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台机组须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2 每台机组均应进行出厂检验,出厂检验按4.3、4.4、4.6~4.10。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时; b) 正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产后的定期检验; d) 长期停产后恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督检验机构提出型式检