ICS59.080.30 CCSW23 中华人民共和国国家标准 GB/T26378—2024 代替GB/T26378—2011 粗梳毛织品 Woolenfabric 2024-03-15发布 2024-10-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26378—2011《粗梳毛织品》,与GB/T26378—2011相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: ———更改了技术要求(见第4章,2011年版的第3章); ———更改了单位面积质量偏差率的项目名称和计算公式(见表1、5.2.2.3,2011年版的表1、4.2.2); ———删除了含油脂率的考核项目和试验方法(见2011年版的表1、4.2.8); ———更改了脱缝程度的指标要求(见表1,2011年版的表1、表2); ———增加了干洗尺寸变化率的指标要求和试验方法(见表1、5.2.2.10); ———更改了耐水色牢度、耐汗渍色牢度贴衬的要求(见表1,2011年版的表2); ———更改了耐热压色牢度的项目名称和试验参数(见表1、5.2.2.14,2011年版的表2、4.2.14); ———增加了耐干洗色牢度贴衬的要求,删除了溶剂变化的要求(见表1,2011年版的表2); ———增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚含量的参考指标要求和试验方法(见表1、5.2.2.17); ———更改了实物质量的评定(见4.4.1,2011年版的3.3); ———更改了散布性外观疵点的降等要求(见4.4.2.3、表2,2011年版的表3); ———更改了纤维含量的试验方法(见5.2.2.1,2011年版的4.2.4); ———更改了内在质量的判定(见6.1.1,2011年版的4.1.1); ———更改了标志中吊牌纸卡的规定(见7.2.3,2011年版的6.2.3); ———删除了幅宽偏差计算方法(见2011年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。 本文件起草单位:上海纺织集团检测标准有限公司、浙江凌龙智尚科技股份有限公司、山东神州毛 纺织有限公司、浙江中鼎纺织股份有限公司、康赛妮集团有限公司、浙江羊绒世家服饰股份有限公司、湖 州高盛毛纺有限公司、杭州圣玛特毛绒有限公司、中国毛纺织行业协会、江苏阳光集团有限公司。 本文件主要起草人:刘炜卿、董元龙、张金莲、朱杰、薛惊理、蒋庆云、沈子明、顾宗栋、时旻、朱跃文、 金光、李云珍、何良、刘丹、丁敏俊、程瑛、陈思唯。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2011年首次发布为GB/T26378—2011; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T26378—2024 粗梳毛织品 1 范围 本文件规定了粗梳毛织品的技术要求、检验规则和包装及标志要求,描述了相应的试验方法。 本文件适用于鉴定各类机织服用粗梳纯绵羊毛、绵羊毛混纺及交织品的品质。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装 GB/T5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01112 纺织品 定量化学分析 蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法) FZ/T20008 毛织物单位面积质量的测定 FZ/T20009 毛织物尺寸变化的测定 静态浸水法 FZ/T20019 毛机织物脱缝程度试验方法 FZ/T20021 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法 1GB/T26378—2024 FZ/T80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-2921 粗梳毛织品起球标准样照 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 安全性要求 粗梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定,用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符 合GB31701的规定。 4.2 分等规定 粗梳毛织品的品质等级以批为单位,按内在质量和外观质量的检验结果综合评定,应以其中最低一 项定等。分为优等品、一等品、合格品。 4.3 内在质量的评定等级 粗梳毛织品的内在质量等级应按表1规定的要求进行评定。 表1 内在质量指标要求 项 目 优等品 一等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862执行 幅宽偏差/cm ≥-2.0 ≥-3.0 ≥-3.0 单位面积质量偏差率/% -4.0~+4.0-5.0~+7.0-5.0~+7.0 静态尺寸变化率/% ≥-3.0 ≥-3.0 ≥-4.0 起球/级 ≥3-4 ≥3 ≥3 断裂强力/N ≥157 撕破强力/N ≥15 ≥10 ≥10 脱缝程度/mm ≤6.0 汽蒸尺寸变化率/% -1.5~+1.0-2.0~+2.0 — 干洗尺寸变化率a/% -2.0~+2.0-2.0~+2.0-2.5~+2.5 耐光色牢度b/级浅色 ≥4 ≥3 ≥3 深色 ≥4 ≥4 ≥3 耐水色牢度/级变色 ≥4 ≥3-4 ≥3 沾色 ≥3-4 ≥3 ≥3 耐汗渍色牢度/级变色 ≥4 ≥3-4 ≥3 沾色 ≥4 ≥3-4 ≥3 2GB/T26378—2024 表1 内在质量指标要求(续) 项 目 优等品 一等品 合格品 耐热压色牢度/级变色 ≥4 ≥4 ≥3-4 沾色 ≥4 ≥3-4 ≥3 耐摩擦色牢度/级干摩擦 ≥4 ≥3-4(深色3) ≥3 湿摩擦 ≥3-4 ≥3 ≥3(深色2-3) 耐干洗色牢度a/级变色 ≥4 ≥4 ≥3-4 沾色 ≥4 ≥3-4 ≥3-4 烷基酚(AP)和烷基酚聚 氧乙烯醚(APnEO)b/ (mg/kg)壬基酚(NP)+辛基酚(OP) <10mg/kg 壬基酚(NP)+辛基酚(OP)+壬 基酚聚氧乙烯醚(NPnEO)+辛 基酚聚氧乙烯醚(OPnEO)<100mg/kg 按照GB/T4841.3的规定,>1/12标准深度为深色,≤1/12标准深度为浅色 注:特殊产品,如超薄产品的断裂强力、撕破强力,松结构产品的起球、断裂强力、撕破强力、脱缝程度,顺毛产品 的起球,敏感色的耐光色牢度指标等,必要时按合约规定执行。 a干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核不可干洗产品。 b烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(APnEO)为参考指标。烷基酚聚氧乙烯醚(APnEO)中,n=2~16。 4.4 外观质量的评定等级 4.4.1 实物质量 实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定,符合封样者为合格产品。封 样以合同约定为准。 同批同色号匹与匹之间色差不低于4级;同一匹面料头与尾色差不低于4级,边与中央色差不低于 4-5级;封样与大货的色差宜在合约中规定。 4.4.2 外观疵点 4.4.2.1 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同,分局部性外观疵点和散布性外观疵点两 种,分别予以结辫和评等。 4.4.2.2 局部性外观疵点,按其规定范围结辫,每辫放尺10cm,在经向10cm范围内不论疵点多少仅 结辫1只。每百米漏辫超过2只时,每只漏辫放尺20cm。 4.4.2.3 散布性外观疵点根据散布情况,降为等外品。 4.4.2.4 局部性外观疵点基本上不开剪,但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用 的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者,应在工厂内剪除。织品 净长每匹不短于12m,净长17m及以上的可由两段组成,但最短一段不短于6m。拼匹时,两段织物 应品等相同,色泽一致。平均净长2m结辫1只时,按散布性外观疵点规定降等。 4.4.2.5 外观疵点结辫、评等应按表2规定,外观疵点说明及量计方法按附录A规定。 3GB/T26378—2024 表2 外观疵点结辫、评等规定 疵点名称 疵点程度 局部性