ICS83.140.10 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T26191—2010 双 向拉伸聚苯乙烯扭结薄膜 Biaxiallyorientedpolystyrenetwistfilm 2011-01-14发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:广东华业包装材料有限公司、潮州市质量计量监督检测所、国家塑料制品质量监 督检验中心(北京)。 本标准主要起草人:陈友标、蔡忠厚、许丽丹、陈耿锋。 ⅠGB/T26191—2010 双向拉伸聚苯乙烯扭结薄膜 1 范围 本标准规定了双向拉伸聚苯乙烯扭结薄膜(以下简称扭结膜)的规格尺寸、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚苯乙烯为主要原料,用平膜法挤出经双向拉伸制成的扭结后能保持状态的扭结薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测量 机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8807—1988 塑料镜面光泽试验方法 GB9689 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB/T14216—2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 3 规格尺寸 3.1 扭结膜厚度分为20μm、23μm、29μm。 3.2 尺寸:宽度325mm~1500mm,长度2000m~4000m。 3.3 特殊规格由供需双方商定。 4 要求 4.1 厚度偏差 扭结膜的厚度偏差应符合表1要求。 表1 厚度偏差 公称厚度 μm平均厚度偏差 %厚度极限偏差 μm 20 ±5 ±3 23 ±4 ±3 29 ±4 ±3 1GB/T26191—2010 4.2 宽度偏差 扭结膜宽度偏差为0mm~+5mm。 4.3 长度偏差 扭结膜长度偏差为±10%。 4.4 接头 每卷接头数允许2个,每段长度不小于400m。接头用有色胶带搭接牢固。 4.5 外观 外观质量要求应符合表2。 表2 外观质量 项 目 要 求 伤痕、条纹 允许有不影响使用的伤痕和条纹 裂纹、折皱、气泡、穿孔 不允许有裂纹、折皱、气泡、穿孔 晶点、颗粒、 杂质粒径<0.3mm 不允许密集、成片 0.3mm~3.0mm ≤4个/0.25m2 >3.0mm 不允许 膜卷表观 表面光洁,不允许有暴筋 端面不整齐度 ≤3mm 管芯端部 不允许有影响使用的缺陷 4.6 物理力学性能 物理力学性能应符合表3要求。 表3 物理力学性能 项 目 指 标 拉伸强度 MPa纵向 ≥30 横向 ≥50 断裂标称应变 %纵向 ≤150 横向 ≤100 雾度 %≤3 光泽度 %≥105 润湿张力 mN/m非处理面 ≤36 处理面 ≥38 扭结回弹角度 (°)≤15 2GB/T26191—2010 4.7 卫生指标 卫生指标应符合GB9689的要求。 5 试验方法 5.1 取样 在试样卷上去掉2层后,截取2m长的扭结膜2条,一条作尺寸偏差及外观测试用,另一条作物理 力学性能及卫生性能测试用,正确标记电晕处理面。在取样过程中,试样不得受污染与损伤,否则重新 取样。 5.2 试验条件 5.2.1 试验环境 按GB/T2918—1998中规定的标准环境23/50,标准环境等级2,即温度(23±2)℃,相对湿度 (50±10)%中正常的偏差范围进行。 5.2.2 试样状态调节 试样在试验的标准环境下放置时间不少于4h。 5.3 规格尺寸 5.3.1 厚度测定按GB/T6672—2001进行。 5.3.2 宽度和长度测定按GB/T6673—2001进行。 5.4 外观 在自然条件下目测检查。晶点、颗粒、杂质的粒径用带有刻度、分度值为0.1mm的放大镜测量。 端面不整齐度用分度值为0.5mm的量具测量。 5.5 拉伸强度和断裂标称应变 拉伸强度和断裂标称应变的测定按GB/T1040.3—2006进行,试样为2型(长条形,试样宽度 15mm,夹具距离100mm),试验速度为(50±5)mm/min。 5.6 雾度 按GB/T2410—2008进行。 5.7 光泽度 按GB/T8807—1988进行,用45°测量角测量外表面。 5.8 润湿张力 按GB/T14216—2008进行。 5.9 扭结回弹角度 5.9.1 试样 试样尺寸为纵向83mm,横向90mm。试样数量5片。 3GB/T26191—2010 5.9.2 仪器 扭捻性测定仪:可将试样旋转360°,并测定扭结回弹角度的扭捻角测定仪。 试板:材质为刚性材料,形状尺寸见图1。 单位为毫米 图1 试板 5.9.3 试验程序 5.9.3.1 将试板缺口端与试样短边一端对齐,且放在试样中间(如图2)。 图2 放好的试板和试样 5.9.3.2 先将试样外侧包紧试板,再将试样内侧包紧试板。 5.9.3.3 将试板缺口向下夹紧在扭捻性测定仪固定侧,另一端夹紧在旋转侧。 5.9.3.4 启动扭捻性测定仪,旋转360°,停止。立即取出试样,双层向前插入扭捻性残留角度检定箱 内,放置30min。 5.9.3.5 读出扭结部位对应的回弹角度。5片试样,每片做一次,算出5次回弹角度的平均值作为试 4GB/T26191—2010 验结果。 5.10 卫生指标 卫生指标的测定按GB/T5009.60执行。 6 检验规则 6.1 组批 同一原料、同一工艺条件生产的同一规格扭结膜为一批,每批最多不超过50t。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验项目为技术要求中除卫生指标外的全部项目。 6.2.2 扭结膜的尺寸偏差与外观按GB/T2828.1—2003正常检查二次抽样方案、检测水平Ⅱ、AQL6.5要 求抽样(见表4)。 表4 抽样方案 单位为卷 批 量 样 本 样本量 累计样本量接收数 Ac拒收数 Re 2~8 第一 2 2 0 1 9~15 第一 2 2 0 1 16~25第一 第二3 33 60 12 2 26~50第一 第二5 55 100 12 2 51~90第一 第二8 88 160 33 4 91~150第一 第二13 1313 261 43 5 151~280第一 第二20 2020 402 65 7 281~500第一 第二32 3232 643 96 10 501~1200第一 第二50 5050 1005 129 13 1201~3200第一 第二80 8080 1607 1811 19 3201~10000第一 第二125 125125 25011 2616 27 5GB/T26191—2010 6.2.3 物理力学性能样品,在每一批产品中随机抽一卷。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 产品试制鉴定; b) 正式生产后,工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每半年进行一次检验; d) 产品停产半年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2 型式检验项目为技术要求中的全部项目。 6.4 判定规则 6.4.1 扭结膜的尺寸偏差、外观若有一项不合格,则该卷为不合格。合格批的判定按表4。 6.4.2 扭结膜的物理力学性能,若有不合格项,对不合格项目进行加倍抽样复验,复验结果如仍不合 格,则整批为不合格。 6.4.3 卫生指标不合格,则整批为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 扭结膜膜卷或包装箱外,应注明产品名称、生产厂家名称、地址、规格尺寸、净重、批号、生产日期、电 晕面。每件应有合格证。 7.2 包装 7.2.1 每卷扭结膜用塑料薄膜作内包装,用瓦楞纸箱作外包装,并用包装带捆扎。 7.2.2 特殊包装由供需双方商定。 7.3 运输 运输时应小心轻放,防止机械碰撞和日晒雨淋及污染。 7.4 贮存 7.4.1 扭结膜应保存在清洁、干燥、通风的库房内,远离热源和腐蚀性介质,不得受阳光直射。 7.4.2 扭结膜贮存期不得超过一年。 6GB/T26191—2010