ICS23.060.99 J16 中华人民共和国国家标准 GB/T26147—2010 球 阀球体 技术条件 Specificationforballofballvalve 2011-01-14发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本标准主要起草单位:球豹阀门有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人:余三豹、宋德金、朱露根。 ⅠGB/T26147—2010 球阀球体 技术条件 1 范围 本标准规定了球阀球体的结构形式、技术要求、检验方法、检验规则、交付文件、标识、包装和贮运。 本标准适用于公称压力PN16~PN420,公称尺寸DN10~DN1400的直通钢制锻造球体。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1801—2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验 GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T13913—2008 金属覆盖层 化学镀镍-磷合金镀层 规范和试验方法 GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T19356 热喷涂 粉末 成分和供货技术条件 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4727 低温压力容器用低合金钢锻件 JB4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T6396 大型合金结构钢锻件 技术条件 JB/T6439 阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6902 阀门液体渗透检测 JB/T6903 阀门锻钢件超声波检查方法 YS/T541 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 YS/T542 热喷涂层抗拉强度的测定 3 结构形式 3.1 浮动球典型结构如图1所示。 1GB/T26147—2010 图1 浮动球 3.2 固定球典型结构如图2所示。 a) b) 图2 固定球 2GB/T26147—2010 c) 图2(续) 4 技术要求 4.1 球体材料 球体材料应符合GB/T1220、GB/T12228、GB/T15007、JB4726、JB4727、JB4728、JB/T6396规 定,或按订货合同的要求。常用材料见表1。 表1 球体的常用材料 序号 材料名称 材料牌号 标准号 1 碳钢 A105、25等 GB/T12228 2 铬-钼钢 35CrMo、42CrMo等 JB4726、JB/T6396 3 铬不锈钢 12Cr13、20Cr13等 GB/T1220 4 铬-镍不锈钢 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等 GB/T1220、JB4728 5 铬-镍-钼不锈钢 06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等 GB/T1220、JB4728 6 沉淀硬化不锈钢 05Cr17Ni4Cu4Nb等 GB/T1220 7 双相不锈钢 022Cr22Ni5Mo3N等 GB/T1220 8 耐蚀合金 NS3303、NS3306等 GB/T15007 4.2 材料冶炼 球体所用钢材应采用电炉冶炼,经供需双方协商,可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。 4.3 化学成分 4.3.1 球体化学成分应符合相关材料标准的规定。 4.3.2 根据需要可进行成品分析,分析结果允许偏差应符合GB/T222的规定。 3GB/T26147—2010 4.4 球坯成型 4.4.1 球体毛坯使用的钢锭、钢坯或棒材应有熔炼单位的质量证明书。 4.4.2 球体毛坯使用的钢锭头尾应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。 4.4.3 当采用钢锭或钢坯锻造球坯时,锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2)。 采用轧材锻造时,锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。 4.4.4 球坯锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成型,整个截面上的金属应锻透,并尽可能锻至接近 成品球的形状和尺寸。 4.5 锻件级别 4.5.1 球体锻件分为三级,其级别和技术要求按JB4726、JB4727、JB4728的规定。每个级别的检测 项目按表2的规定。按批抽查时,每批系指同一钢号,同炉进行热处理的球体锻件或采用与球体相同工 艺的同炉试块。 表2 锻件级别及检查项目表 级别 检查项目 试样数量 应用范围 Ⅰ 硬度 逐件 公称压力不大于PN10,且工作温度不大于 425℃的锻件 Ⅱ硬度 逐件 力学性能 (Rm、ReL、A、Z、AK)每批抽1%, 但不少于1件 公称压力大于PN10,不大于PN63,且工作 温度不大于425℃的锻件 Ⅲ硬度 逐件 力学性能 (Rm、ReL、A、Z、AK)每批抽1%, 但不少于1件 超声波探伤 逐件 公称压力不小于PN100,或工作温度大于 425℃的锻件 4.5.2 锻件硬度应符合相关材料标准的规定。 4.5.3 当锻件质量稳定时,表2中规定的硬度检查试件的数量可予以减少。在连续检验5件,硬度均 符合要求时,可放宽检查按10%抽取。在抽查中如发现有不能满足要求的,则需逐件检查。 4.5.4 Ⅱ、Ⅲ级锻件的级别应在图样上注明,未注明者按Ⅰ级锻件处理。 4.5.5 当客户对检查项目和抽样有特殊要求时,按订货合同的要求执行。 4.6 热处理 球体精加工前应按相关标准进行热处理。热处理时应配备高温记录仪,以得到完整的热处理记录。 4.7 力学性能 4.7.1 力学性能应符合相关材料标准的规定。 4.7.2 当力学性能试验或复验不合格时,允许对该批(件)产品重新热处理后进行检验,但重新热处理 次数不得超过两次(回火次数不计)。 4.8 耐腐蚀性能 当球体有耐腐蚀性要求时,应进行耐腐蚀性能试验,试验结果应能满足耐腐蚀性要求。 4GB/T26147—2010 4.9 缺陷修复 球体锻件表面一般不应有裂纹,折叠和重皮等缺陷,如出现上述缺陷应作如下处理: a) 缺陷深度小于公称加工余量的2/3并且保证加工后能完全清除者,不必专门处理。 b) 超过规定的缺陷一般不允许补焊,特殊情况应经设计、工艺、检查部门和生产车间共同分析后 确定。若为外购件时,供方的补焊方案应经需方审核同意,补焊工作应按经评定合格的焊接 工艺规程进行,焊工应持有资格证,补焊后应重新热处理。 c) 按订货合同的要求处理。 4.10 公差与粗糙度 4.10.1 球直径(SϕD)的尺寸偏差按GB/T1801—2009公差带js9的规定,或按订货合同要求。 4.10.2 固定球上、下耳轴(轴孔)的同轴度(图2)按表3的规定,或按订货合同的要求。 表3 固定球上、下耳轴(轴孔)同轴度 单位为毫米 序号 尺寸 同轴度ϕa 1 SϕD≤180 0.03 2 180<SϕD≤500 0.04 3 500<SϕD≤900 0.05 4 900<SϕD≤1500 0.06 5 1500<SϕD≤2300 0.08 4.10.3 球面的圆度和圆跳动(图1、图2)按表4的规定,或按订货合同的要求。 表4 球面的圆度和圆跳动 单位为毫米 序号 尺寸 球面SϕD圆度m 球面SϕD跳动n 1 SϕD≤180 0.02 0.08 2 180<SϕD≤500 0.03 0.15 3 500<SϕD≤900 0.04 0.20 4 900<SϕD≤1500 0.05 0.25 5 1500<SϕD≤2300 0.08 0.40 4.10.4 球体主要位置表面粗糙度按图1和图2的规定,或按订货合同的要求。 4.11 表面处理 4.11.1 处理方法 表面处理按订货合同的要求进行。处理方法一般有:化学镀镍-磷、表面喷涂等。 4.11.2 化学镀镍-磷 4.11.2.1 球体加工成镀前状态,球面粗糙度不大于Ra0.4,且球面不存在任何砂眼、裂纹、凹凸不平等 缺陷时,进行表面化学镀镍-磷处理。 4.11.2.2 球体所有表面经化学镀镍-磷后,外观按需方的要求可为光亮、半光亮或无光泽的。并且用 5GB/T26147—2010 肉眼检查时,表面没有点坑、起泡、剥落、球状生长物、裂缝和其他会危害最终精饰的缺陷(除非有其他 要求)。 4.11.2.3 镀层镍、磷成分应符合GB/T13913—2008的规定,或按订货合同的要求。 4.11.2.4 化学镀镍-磷层硬度应不小于HV500,或按订货合同的要求。 4.11.2.5 化学镀镍-磷层厚度不小于0.025mm,或按订货合同的要求。 4.11.2.6 化学镀镍-磷层结合力应能通过GB/T5270规定的一种或多种结合力强度试验。 4.11.2.7 化学镀镍-磷层孔隙率应满足订货合同(如果有)的要求。 4.11.2.8 镀层耐腐蚀性能应满足订货合同(如果有)的要求。 4.11.3 表面喷涂 4.11.3.1 球面喷涂前不应有任何砂眼、裂纹、凹凸不平等缺陷