ICS77.150.99 H63 中华人民共和国国家标准 GB/T26062—2010 铌 及铌锆合金丝 Niobiumandniobium-zirconiumalloywire 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的力学性能指标参照了ASTMB392—2003《铌及铌合金条、棒和线》标准,尺寸偏差严于 ASTMB392—2003标准。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宁夏东方钽业股份有限公司。 本标准主要起草人:李积贤、赵红运、朱宝辉、赵洪章、霍红凤。 ⅠGB/T26062—2010 铌及铌锆合金丝 1 范围 本标准规定了铌及铌锆合金丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和 合同(或订货单)内容。 本标准适用于冷拉方法生产的铌及铌锆合金圆形丝材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T15076(所有部分) 钽铌化学分析方法 YS/T656 铌及铌合金加工产品牌号和化学成分 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 丝材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号 供应状态 直径(D)/mm 单根重量/kg,不小于 Nb1 Nb2 NbZr1 NbZr2硬态(Y) 半硬态(Y2) 退火态(M)0.20~0.40 0.3 >0.40~1.0 0.6 >1.0~3.0 — 3.1.2 标记示例 按照本标准生产的铌及铌锆合金丝材标记示例如下: 示例1:用Nb1制造的、退火态、直径1.0mm的铌丝标记为: 丝Nb1Mϕ1.0 GB/T26062—2010 示例2:用NbZr1制造的、硬态、直径1.0mm的铌锆合金丝标记为: 丝NbZr1Yϕ1.0 GB/T26062—2010 3.2 化学成分 3.2.1 丝材的化学成分应符合YS/T656的规定。 1GB/T26062—2010 3.2.2 当需方要求并在合同中注明时,成品丝材间隙元素(O、C、H、N)含量应符合表2的规定。 表2 % 牌 号间隙元素含量,不大于 O C H N Nb1 0.025 0.01 0.0015 0.01 Nb2 0.04 0.015 0.0015 0.01 NbZr1 0.025 0.01 0.0015 0.01 NbZr2 0.04 0.015 0.0015 0.01 3.3 尺寸及允许偏差 丝材的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 直 径 允 许 偏 差 圆 度 0.2~0.5 ±0.007 0.005 >0.5~1.0 ±0.01 0.01 >1.0~1.5 ±0.02 0.02 >1.5~3.0 ±0.03 0.03 3.4 力学性能 3.4.1 直径不小于0.5mm的退火态铌及铌锆合金丝材的室温力学性能应符合表4的规定。 表4 牌 号直径/ mm抗拉强度 Rm/(N/mm2)断后伸长率 A/% Nb1、Nb2 NbZr1、NbZr20.5~3.0≥125 ≥20 ≥195 ≥15 3.4.2 硬态丝材、半硬态丝材和直径小于0.5mm的退火态丝材的室温力学性能,需方要求并在合同 中注明时,由供需双方协商确定。 3.5 外观质量 3.5.1 丝材表面应光滑、清洁,无油污、裂纹和毛刺,无乱绕、打结、交叉等现象,无连续的凹坑和划痕。 3.5.2 丝材表面允许有深度不超过直径允许偏差之半的沟纹、凹坑、擦伤和划痕。允许供方对丝材表 面的局部缺陷进行修磨,修磨部位应圆滑过度,修磨后应保证最小尺寸允许偏差。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 丝材的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行。 2GB/T26062—2010 4.2 尺寸及允许偏差检验方法 丝材的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。 4.3 力学性能试验方法 丝材的室温力学性能试验方法按照GB/T228的规定进行。 拉伸试样应符合GB/T228—2002附录C的规定,其形状尺寸和试样编号,按下列规定选用: a) 直径不大于1.5mm的,按R10要求制备。 b) 直径大于1.5mm的,按R9要求制备。 4.4 外观质量检验方法 丝材外观质量用目视和相应精度的量具检验。必要时,在放大25倍下进行观察。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 丝材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 5.2 组批 丝材应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一状态和尺寸、同一周期生产的丝材 组成。 5.3 检验项目 每批丝材均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能和外观质量的检验。 5.4 取样 取样应符合表5的规定。 表5 检验项目 取样规定要求的 章节号试验方法 的章条号 化学成分供方可在原铸锭上取样,需方在成品丝材上取样,每批 取一份试样3.2 4.1 尺寸及允许偏差逐根 3.3 4.2 力学性能 每批任取2根丝材,每根各取1个试样 3.4 4.3 外观质量 逐根 3.5 4.4 3GB/T26062—2010 5.5 检验结果判定 5.5.1 化学成分分析结果不合格时,允许取双倍试样对不合格项目进行重复试验。若仍有分析结果不 合格,则判整批不合格。 5.5.2 力学性能不合格时,应从该批产品(包括原检验不合格的那件产品)中另取双倍数量的试样进行 重复试验,重复试验结果仍有不合格项目,则判该批产品不合格,但允许供方逐件检验,合格者交货。 5.5.3 丝材的尺寸及允许偏差、外观质量不合格时,判单根不合格。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1 标志 6.1.1 产品应有检查标志,在每个包装箱上应有标签或标牌,注明: a) 供方名称; b)产品牌号、状态和规格; c)产品批号和净重。 6.1.2 箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。 6.2 包装、运输、贮存 6.2.1 丝材应用箱包装,箱内应衬有防潮纸或塑料薄膜,丝材之间应用纸或塑料薄膜隔开。为防止丝 材在箱内窜动,箱内间隙部分用软物塞紧。 6.2.2 当需方要求并在合同中注明时,直径小于或等于1.0mm的丝材绕在塑料线盘上,每盘线由一 根丝绕成。缠绕均匀、无扭结、弯折和交叉。外用非油包装纸缠紧,并用聚乙烯塑料袋装好,装入硬纸 盒,置入纸箱中。 6.2.3 丝材在运输和贮存时,应防止碰撞、受潮和活性化学试剂的腐蚀。 6.2.4 若需方需要特殊包装,应在合同中注明。 6.3 质量证明书 每批丝材应附有质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b)产品名称; c)产品牌号、规格和状态; d)产品批号、批重或件数; e)各项分析检验结果和质量检验部门印记; f)本标准编号; g)包装日期。 7 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称; b)材料牌号; c)状态; 4GB/T26062—2010 d)尺寸; e)重量; f)本标准编号; g)其他。 5GB/T26062—2010