书 书 书犐犆犛 ７７ ． １６０ 犆犆犛犎 ７２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２６０５２ — ２０２２ 代替 犌犅 ／ 犜 ２６０５２ — ２０１０ 硬质合金管状焊条 犜狌犫狌犾犪狉狑犲犾犱犻狀犵狉狅犱狊狅犳狋狌狀犵狊狋犲狀犮犪狉犫犻犱犲 ２０２２  ０７  １１ 发布 ２０２３  ０２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ２６０５２ — ２０１０ 《 硬质合金管状焊条 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２６０５２ — ２０１０ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ａ ） 　 更改了适用范围 （ 见第 １ 章 ， ２０１０ 年版的第 １ 章 ）； ｂ ） 　 增加了规范性引用文件 ＧＢ ／ Ｔ２９６７ （ 见第 ２ 章 、 ５．２ 和 ６．１ ）； ｃ ） 　 增加了管状焊条的硬质颗粒种类 （ 见第 ４ 章 ）； ｄ ） 　 更改了牌号表示 （ 见第 ４ 章 ， ２０１０ 年版的 ３．１ ）； ｅ ） 　 增加了 ＨＴＹＺ 牌号 （ 见第 ４ 章 ）； ｆ ） 　 删除了 “ 机械性能 ”（ 见 ２０１０ 年版的 ３．３ ）； ｇ ） 　 更改了硬质颗粒尺寸和粒度组成的表示方式 （ 见 ５．３ ， ２０１０ 年版的 ３．１ ）； ｈ ） 　 增加了直径为 “ ６．０ ”， 长度为 “ ４００ 、 ５００ 、 ７００ ” 的管状焊条 （ 见 ５．５ ）； ｉ ） 　 更改了焊条填充率的试验方法 （ 见 ６．３ ， ２０１０ 年版的 ４．３ ）； ｊ ） 　 更改了硬质颗粒的化学成分 、 物理性能和组织结构及硬质颗粒尺寸的取样数量 （ 见 ７．３ ， ２０１０ 年版的 ５．３ ）； ｋ ） 　 更改了包装方式 （ 见 ８．２ ， ２０１０ 年版的 ６．２ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国有色金属工业协会提出 。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 自贡长城表面工程技术有限公司 、 洛阳金鹭硬质合金工具有限公司 、 中石化江钻石油机械有限公司 、 有色金属技术经济研究院有限责任公司 、 苏州新锐合金工具股份有限公司 。 本文件主要起草人 ： 余伟 、 李玉玺 、 史顺亮 、 贺香坚 、 杨跃 、 张国锋 、 全兵 、 徐磊 、 莫子璇 、 陆庆忠 、 徐纯芳 。 本文件于 ２０１０ 年首次发布 ， 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２６０５２ — ２０２２ 硬质合金管状焊条 １ 　 范围 本文件规定了硬质合金管状焊条的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 、 随行文件和订货单内容 。 本文件适用于钢件的表面堆焊或钎焊用的硬质合金管状焊条 （ 以下简称焊条 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ１４８０ 　 金属粉末 　 干筛分法测定粒度 ＧＢ ／ Ｔ２９６７ 　 铸造碳化钨粉 ＹＳ ／ Ｔ４１２ 　 硬质合金球粒 ３ 　 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 。 ４ 　 产品分类 焊条根据硬质颗粒种类分为 ＨＴＹＺ 、 ＨＴＹＱ４ 、 ＨＴＹＱ６ 、 ＨＴＹＱ７ 四个牌号 ， 见表 １ 。 表 １ 　 牌号和硬质颗粒种类 牌号 硬质颗粒种类 ＨＴＹＺ 铸造碳化钨 ＨＴＹＱ４ ＷＣ４Ｃｏ 硬质合金球粒 ＨＴＹＱ６ ＷＣ６Ｃｏ 硬质合金球粒 ＨＴＹＱ７ ＷＣ７Ｃｏ 硬质合金球粒 　　 本表之外的硬质颗粒可以为混合型 ， 混合的比例由供需双方协商确定 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 焊条外管材质 焊条外管材质宜采用 ０８ 钢 ， 其技术要求应符合 ＧＢ ／ Ｔ６９９ 的规定 ； 如需其他焊条外管材质 ， 可由供 １ 犌犅 ／ 犜 ２６０５２ — ２０２２ 需双方协商确定 。 ５ ． ２ 　 硬质颗粒的化学成分 、 物理性能和组织结构 焊条中铸造碳化钨的化学成分 、 物理性能和组织结构应符合 ＧＢ ／ Ｔ２９６７ 的规定 。 硬质合金球粒的化学成分 、 物理性能和组织结构应符合 ＹＳ ／ Ｔ４１２ 的规定 。 ５ ． ３ 　 硬质颗粒尺寸 焊条中硬质颗粒尺寸和粒度组成应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 颗粒尺寸和粒度组成 颗粒尺寸 μ ｍ 粒度组成 粒度 μ ｍ 质量分数 ％ ６００ ～ ８５０ （ ２０ 目 ～ ３０ 目 ） ＞ ８５０ ≤ １０ ≤ ６００ ≤ １０ ４２５ ～ ６００ （ ３０ 目 ～ ４０ 目 ） ＞ ６００ ≤ １０ ≤ ４２５ ≤ １０ ２５０ ～ ４２５ （ ４０ 目 ～ ６０ 目 ） ＞ ４２５ ≤ １０ ≤ ２５０ ≤ １０ １８０ ～ ２５０ （ ６０ 目 ～ ８０ 目 ） ＞ ２５０ ≤ １０ ≤ １８０ ≤ １０ 　　 注 ： 需方需要其他颗粒尺寸和粒度组成时 ， 由供需双方协商确定 。 ５ ． ４ 　 焊条填充率 焊条填充率应不小于 ６０．０％ 。 ５ ． ５ 　 尺寸及允许偏差 焊条尺寸及允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 焊条尺寸及允许偏差 单位为毫米 焊条直径 直径允许偏差 焊条长度 长度允许偏差 ３．２ ４．０ ５．０ ６．０±０．３ ４００ 、 ５００ 、 ６００ 、 ７００ ±７ 　　 注 ： 需方需要其他尺寸 （ 直径 、 长度 ） 时 ， 由供需双方协商确定 。 ５ ． ６ 　 外观质量 焊条外观应无目视可见的锈斑 、 毛刺 ， 管缝应严密 ， 不漏粉 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２６０５２ — ２０２２ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 焊条中铸造碳化钨的化学成分 、 物理性能和组织结构的测定按 ＧＢ ／ Ｔ２９６７ 的规定进行 ； 硬质合金球粒的化学成分 、 物理性能和组织结构的测定按 ＹＳ ／ Ｔ４１２ 的规定进行 。 ６ ． ２ 　 焊条中硬质颗粒尺寸的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１４８０ 的规定进行 。 ６ ． ３ 　 焊条填充率的测定 ： 取 １ 根焊条 ， 称重后倒出硬质颗粒 ， 称出硬质颗粒的质量 ， 计算出硬质颗粒占焊条的质量分数 ， 此值即为焊条填充率 ， 数值精确至 ０．１％ 。 ６ ． ４ 　 焊条尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量 。 ６ ． ５ 　 焊条外观质量用目视检验 。 ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 检查和验收 ７ ． １ ． １ 　 产品应由供方或第三方进行检验 ， 保证产品质量符合本文件及订货单的规定 ， 并填写随行文件 。 ７ ． １ ． ２ 　 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验 ， 如检验结果与本文件及订货单的规定不符时 ， 应在收到产品之日起 １ 个月内向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 如需仲裁 ， 仲裁取样由供需双方在需方共同进行 。 ７ ． ２ 　 组批 产品应成批提交验收 ， 每批由同一生产工艺 、 同一牌号 、 同一颗粒尺寸 、 同一尺寸的产品组成 ， 每批质量由供需双方协商确定 。 ７ ． ３ 　 检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 检验项目及取样 检验项目 取样规定技术要求的 章条号试验方法的 章条号 硬质颗粒的化学成分 、 物理性能和组织结构 每批任取 ５ 根 ａ ５．２ ６．１ 硬质颗粒尺寸 每批任取 ５ 根 ａ ５．３ ６．２ 焊条填充率 每批任取 ５ 根 ５．４ ６．３ 尺寸及允许偏差 逐根 ５．５ ６．４ 外观质量 逐根 ５．６ ６．５ 　　 ａ 供方以硬质颗粒的检测结果报出 。 ７ ． ４ 　 检验结果的判定 ７ ． ４ ． １ 　 硬质颗粒的化学成分 、 物理性能和组织结构的任一检验结果不合格时 ， 应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验 ， 若检验结果仍有任一项不合格时 ， 判该批产品不合格 。 ７ ． ４ ． ２ 　 硬质颗粒尺寸检验结果不合格时 ， 应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验 ， 若检 ３ 犌犅 ／ 犜 ２６０５２ — ２０２２ 验结果仍有任一项不合格时 ， 判该批产品不合格 。 ７ ． ４ ． ３ 　 焊条填充率检验结果不合格时 ， 应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验 ， 若检验结果仍有任一项不合格时 ， 判该批产品不合格 。 ７ ． ４ ． ４ 　 焊条尺寸及允许偏差检验结果不合格时 ， 判该根焊条不合格 。 ７ ． ４ ． ５ 　 焊条外观质量检验结果不合格时 ， 判该根焊条不合格 。 ８ 　 标志 、 包装 、 运输 、 贮存和随行文件 ８ ． １ 　 标志 在产品的包装上应设有以下标志 （ 或贴标签 ）： ａ ） 　 供方名称和地址 ； ｂ ） 　 产品名称和牌号 ； ｃ ） 　 批号 ； ｄ ） 　 净重 ； ｅ ） 　 本文件编号 。 ８ ． ２ 　 包装 产品采用防锈纸 （ 或牛皮纸 ） 包装 ， 装入双层塑料袋或铝塑袋抽真空 ， 再装入塑料盒或硬纸盒内 ， 每盒净重一般为 ３ｋｇ ～ ８ｋｇ ， 或由供需双方协商确定 。