ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T26044—2010 信 号传输用单晶圆铜线及其线坯 Singlecrystalroundcopperwireanddrawingstockforsignaltransmission 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由焦作市森格高新材料有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。 本标准由兰州理工大学参加起草。 本标准主要起草人:封存利、刘光林、丁雨田、武国旗、古思红、胡勇、杨丽娟、赵永善、赵军锋。 ⅠGB/T26044—2010 信号传输用单晶圆铜线及其线坯 1 范围 本标准规定了信号传输用单晶圆铜线及其线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适用于采用热型连铸技术所生产的圆形横截面单晶圆铜线坯及其制成的单晶圆铜线。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验 GB/T3952 电工用铜线坯 GB/T3953 电工圆铜线 GB/T4909.2 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量 GB/T4909.3 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验 GB/T4909.4 裸电线试验方法 第4部分:扭转试验 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 YS/T448 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 单晶圆铜线坯 Thesinglecrystalroundcopperdrawingstock 采用热型连铸技术生产的圆形横截面线坯,且任一圆形横截面内所含有的晶粒数不超过10个的铜线坯。 3.2 单晶圆铜线 Thesinglecrystalroundcopperwire 采用单晶圆铜线坯进一步深加工制成的圆铜线材。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格 单晶圆铜线及其线坯按化学成分分为两个牌号。其牌号、状态、规格应符合表1的规定: 表1 单晶圆铜线及其线坯的牌号、状态、规格 名 称 牌 号 状 态直径/ mm 单晶圆铜线坯 TU1、TU2 铸(Z) >3.0~30.0 单晶圆铜线 TU1、TU2软(R) 0.070~3.0 硬(Y) 0.070~12.0 注:软态(R)为铜线的低温退火状态。 1GB/T26044—2010 4.1.2 标记示例 标记示例按牌号、状态、直径和标准号的顺序表示,标记示例如下: 示例1:牌号为TU1,铸态,直径为8.0mm的单晶圆铜线坯标记为: 单晶圆铜线坯TU1Z ϕ8.0 GB/T26044—2010 示例2:牌号为TU2,硬态,直径为0.12mm的单晶圆铜线标记为: 单晶圆铜线TU2Y ϕ0.12 GB/T26044—2010 4.2 化学成分 4.2.1 单晶圆铜线及其线坯化学成分应符合表2和表3的规定。 表2 TU1牌号的化学成分 元素组 杂质元素 含量/%,不大于 杂质元素组总含量/%,不大于 1Se 0.00020 Te 0.000200.00030 Bi 0.00020 —0.0003 2Cr — Mn — Sb 0.0004 Cd — As 0.0005 P —0.0015 3 Pb 0.0005 0.0005 4 S 0.0015 0.0015 5Sn — Ni — Fe 0.0010 Si — Zn — Co —0.0020 6 Ag 0.0025 0.0025 杂质元素总含量 0.0065 注1:TU1牌号的主成分为Cu,其含量为100%减去表中杂质元素的实测值之和。 注2:TU1牌号的氧含量应不大于0.0010%。 表3 TU2牌号的化学成分 Cu+Ag 不小于杂质元素含量/%,不大于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001 注:TU2牌号的氧含量应不大于0.001%。 4.2.2 需方对单晶铜的化学成分有特殊要求时,可由供需双方商定。 4.3 尺寸及其允许偏差 4.3.1 单晶圆铜线坯的直径及其允许偏差应符合表4的规定。 2GB/T26044—2010 表4 单晶圆铜线坯的直径及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 >3.0~8.0 ±0.35 >8.0~12.0 ±0.50 >12.0~22.0 ±0.75 >22.0~30.0 ±1.00 4.3.2 单晶圆铜线的直径及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 单晶圆铜线的直径及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 0.070~0.125 ±0.003 >0.125~0.400 ±0.004 >0.40~3.00 ±1.0%d >3.00~8.00 ±0.035 >8.00~12.00 ±0.050 注:d代表公称直径。 4.4 力学性能 4.4.1 单晶圆铜线坯的力学性能应符合表6的规定。 表6 单晶圆铜线坯的力学性能 牌号 状态直径/ mm伸长率/ % TU1 TU2铸(Z) >3.0~30.0≥55 ≥50 4.4.2 单晶圆铜线的力学性能应符合表7的规定。 表7 单晶圆铜线的力学性能 公称直径/ mm伸长率/ %抗拉强度Rm/ (N/mm2)伸长率/ % 软(R) 硬(Y) 不小于 不小于 0.070~0.125 12 412 1.0 >0.125~0.200 15 411 1.0 >0.200~0.650 17 407 1.0 >0.650~1.000 25 403 1.0 >1.00~1.45 25 398 1.1 >1.45~1.85 25 393 1.1 >1.85~2.30 25 389 1.1 >1.85~2.75 25 383 1.2 >2.75~3.00 25 375 1.3 >3.00~5.00 — 360 1.8 3GB/T26044—2010 表7(续) 公称直径/ mm伸长率/ %抗拉强度Rm/ (N/mm2)伸长率/ % 软(R) 硬(Y) 不小于 不小于 >5.00~7.00 — 340 2.0 >7.00~8.00 — 330 2.4 >8.00~10.00 — 310 2.8 >10.00~12.00 — 280 3.5 4.5 扭转性能 单晶圆铜线坯应进行扭转试验,扭转次数应符合表8的规定,扭转断裂后表面不应出现皱边,断口 不应有夹杂缺陷。 表8 单晶圆铜线坯的扭转性能 牌 号 状 态公称直径/ mm扭转次数 TU1 TU2铸(Z)>3.0~5.0 ≥20 >5.0~8.0 ≥30 >8.0~12.0 ≥35 >12.0~22.0 ≥40 >22.0~30.0 ≥45 4.6 电性能 单晶圆铜线及其线坯的电阻率应符合表9的规定。 表9 单晶圆铜线及其线坯的电阻率 名 称 牌号 状态体积电阻率(20℃)/ (Ω·mm2/m),不大于 公称直径<2.00mm 公称直径≥2.00mm 单晶圆铜线坯TU1 Z 0.017000 TU2 Z 0.017170 单晶圆铜线TU1R 0.017100 0.017100 Y 0.017800 0.017700 TU2R 0.017170 0.017170 Y 0.017890 0.017760 4.7 晶粒数 单晶圆铜线坯任意横断面的宏观组织中所含晶粒个数应符合表10的规定。 表10 单晶圆铜线坯晶粒数量等级 牌号 状态任意横断面的宏观组织晶粒数 级别 晶粒个数 TU1、TU2 ZA级 1~3 B级 4~6 C级 7~10 4GB/T26044—2010 4.8 表面质量 4.8.1 单晶圆铜线坯应圆整,尺寸均匀,无红色、黑色氧化现象。 4.8.2 单晶圆铜线坯表面不允许有三角口或其他任何形状的裂纹、毛刺等对后序加工或使用有害的 缺陷。 4.8.3 单晶圆铜线表面应光洁,不得有影响使用的任何缺陷。 4.9 交货重量 4.9.1 单晶圆铜线坯应成盘交货,每盘单晶圆铜线坯为一整根,中间不应有二次引锭和焊接现象。单 晶圆铜线应成盘或成圈交货,不允许焊接或扭接。单晶圆铜线坯重量应符合表11的规定。 表11 单晶圆铜线坯成品重量 规格/ mm3.0~4.00 >4.00~6.00>6.00~8.00>8.00~16.00>16.00~30.00 盘重/kg,不小于 5 10 15 30 50 4.9.2 供需双方协商,单晶圆铜线坯或线可以任何重量交货。 5 试验方法 5.1 化学成分分析方法 单晶圆铜线及其线坯的化学成分分析方法按GB/T5121的规定进行。 5.2 尺寸及其允许偏差测量方法 单晶圆铜线及其线坯的尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T4909.2的规定进行。 5.3 力学性能试验方法 单晶圆铜线及其线坯的室温拉伸试验方法按GB/T4909.3的规定进行。 5.4 扭转性能试验方法 5.4.1 单晶圆铜线坯的扭转试验方法按GB/T4909.4的规定进行。 5.4.2 试样应从经过4.8.1和4.8.2检查合