ICS77.120.99 H68 中华人民共和国国家标准 GB/T26004—2010 表 面喷涂用特种导电涂料 Specialconductivecoatingsonsurfacespraying 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准由昆明贵金属研究所、贵研铂业股份有限公司负责起草。 本标准起草人:谢明、杨有才、张健康、黎玉盛、朱武勋、张春荣。 ⅠGB/T26004—2010 表面喷涂用特种导电涂料 1 范围 本标准规定了表面喷涂用特种导电涂料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质 量证明书与合同(或订货单)内容。 本标准适用于通讯、计算机、电子、电气、航空、航海、军工等行业用导电胶、电磁屏蔽材料、电子加热 元件、电极材料、印刷电路板材料、微动涂层开关等用的表面喷涂特种导电涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T15072(所有部分) 贵金属合金化学分析方法 GB/T17473.1 微电子技术用贵金属浆料测定方法 固体含量测定 GB/T17473.2 微电子技术用贵金属浆料测定方法 细度测定 GJB950(所有部分) 贵金属及其合金微量元素分析方法 3 定义 下列定义适用于本标准。 表面喷涂用特种导电涂料 specialconductivecoatingsonsurfacespraying 由高导电金属粉末(如:Ag、Ag/Cu、Ag/Ni、Cu、Ni)和聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酸树脂类、酚醛 树脂类等五类物质组成的满足表面喷涂的浆状物质。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 产品按主成分不同分为:银导电涂料、银铜导电涂料、银镍导电涂料、铜导电涂料、镍导电涂料。 4.1.2 产品的牌号表示方法由以下5部分组成: C 导电涂料S - 产品用途 基体元素 基体元素含量 添加元素 a) 用大写的英文字母C表示导电涂料; b) 用大写的英文字母S表示表面喷涂。 示例1:CS-Ag90Cu 表示含90%银,添加元素为铜的表面喷涂用特种银铜导电涂料; 1GB/T26004—2010 示例2:CS-Ag99.99 表示银纯度为99.99%的表面喷涂用特种导电涂料。 4.2 化学成分 产品化学成分应符合表1的规定。 表1 % 牌 号化学成分(质量分数) 主要成分 杂质元素,不大于 Ag Cu Ni Pb Sb Bi Fe 总量 CS-Ag99.99≥99.99 — — 0.0020.0020.0020.0020.01 CS-Ag90Cu90±0.510±0.5 — 0.0040.0040.0040.004 0.3 CS-Ag80Cu80±0.520±0.5 — 0.0040.0040.0040.004 0.3 CS-Ag70Cu70±0.530±0.5 — 0.0050.0050.0050.005 0.3 CS-Ag90Ni90±0.5 — 10±0.50.0040.0040.0040.004 0.3 CS-Ag80Ni80±0.5 — 20±0.50.0040.0040.0040.004 0.3 CS-Ag70Ni70±0.5 — 30±0.30.0050.0050.0050.005 0.3 CS-Cu99.95 — ≥99.95 — 0.0040.0040.0040.0040.05 CS-Ni99.95 — — ≥99.950.0040.0040.0040.0040.05 注:化学成分若需方有特殊要求可在订货合同中注明。 4.3 性能 产品的粒度范围和粉末含量应符合表2的规定,黏度及附着力参见附录A。 表2 牌 号 粒度范围/μm 粉末含量/% CS-Ag99.99 0.1~20 30~50(根据具体用户要求来定) CS-Ag90Cu 0.1~30 CS-Ag80Cu 0.1~30 CS-Ag70Cu 0.1~30 CS-Ag90Ni 0.1~30 CS-Ag80Ni 0.1~30 CS-Ag70Ni 0.1~3040~70(根据具体用户要求来定) CS-Cu99.95 0.1~30 CS-Ni99.95 0.1~3050~70(根据具体用户要求来定) 4.4 外观质量 产品应为色泽均匀的浆状物质。产品不允许有结块物质出现。 2GB/T26004—2010 5 试验方法 5.1 化学成分中的主要分析的测定按GB/T15072的规定进行;杂质元素的测定按GJB950的规定 进行。 5.2 粉末含量的测定按GB/T17473.1的规定进行。 5.3 粒度的测定按GB/T17473.2的规定进行。 5.4 产品外观质量采用目视进行检查。 6 检验规则 6.1 检查与验收 6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准合同(或订货单)的规定,并填 写质量证明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。如复验结果与本标准合同(或订货单)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量的异议,应在收到产品之日起 一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供 需双方共同进行。 6.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一牌号、同一批投料生产出的产品组成。 6.3 检验项目及取样 检验项目、取样应符合表3的规定。 表3 检验项目 取样规定 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 粉末含量 粒度每批在10瓶以下时随机抽取1瓶未开封的产品作为 检验样品;每批产品在10瓶以上时,每增加10瓶(不 足10瓶时以10瓶计)检验样品增加1瓶4.2 5.1 4.3.1 5.2 4.3.1 5.3 外观质量 逐瓶检查 4.4 5.4 6.4 检验结果的判定 6.4.1 化学成分不合格时,判该批产品不合格。 6.4.2 产品外观质量不合格时,判该瓶产品不合格。 6.4.3 当其他性能指标中有一项指标不合格时,允许从同一生产时间、同一牌号、同一粒度、同一粉末 含量的产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,若仍有一项不合格,则判定该批次产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1 标志 在已检验合格的产品上应附有产品合格证,并注明: 3GB/T26004—2010 a) 供方名称; b) 产品名称; c) 牌号及批号; d) 规格; e) 产品总质量及净重量; f) 本标准编号; g) 供方技术监督部门印记; h) 包装日期; i) 有效期。 7.2 包装、运输和贮存 7.2.1 包装 检验合格的产品应用密封塑料瓶分装,通常每瓶重2.5kg,包装瓶应耐腐蚀,不易破损。装入木箱 中时,包装瓶周围应填充安全物质。 7.2.2 运输 产品运输途中应避免污染和机械破损。 7.2.3 贮存 产品应在室温环境下密闭贮存,自生产之日起有效贮存期为6个月。 7.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,并注明: a) 产品名称; b) 产品牌号及批号; c) 产品规格; d) 产品总质量及净质量; e) 各项检验结果; f) 供方技术监督部门印记; g) 本标准编号; h) 有效期; i) 出厂日期。 7.4 使用说明 产品在使用时应充分搅拌均匀,用完后应密封保存。 8 订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容: a) 产品名称; 4GB/T26004—2010 b) 产品牌号; c) 规格; d) 净质量; e) 本标准编号; f) 其他。 5GB/T26004—2010 附 录 A (资料性附录) 常用导电涂料的黏度及附着力 牌 号 黏度/(Pa·s) 附着力 CS-Ag99.99 7~30 不脱膜 CS-Ag90Cu 15~60 不脱膜 CS-Ag80Cu 15~60 不脱膜 CS-Ag70Cu 15~60 不脱膜 CS-Ag90Ni 15~60 不脱膜 CS-Ag80Ni 15~60 不脱膜 CS-Ag70Ni 15~60 不脱膜 CS-Cu99.95 15~60 不脱膜 CS-Ni99.95 15~60 不脱膜 6GB/T26004—2010