ICS91.100.60 Q25 中华人民共和国国家标准 GB/T26000—2010 膨 胀玻化微珠保温隔热砂浆 Thermalinsulatingmortarmixedwithexpandedandvitrifiedbeads 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。 本标准负责起草单位:中国建筑材料检验认证中心、北京中冠天恒科技有限公司。 本标准的参编单位有:北京华伟佳科技有限公司、上海市建筑科学研究院、上海英硕聚合物材料有 限公司、上海可耐建筑材料有限公司、杭州泰富龙新型建筑材料有限公司。 本标准主要起草人:王新民、张桂红、宋晓辉、武薇、尚庆毅、刘伟华、刘明明、解新刚、谢日清、 朱国亮。 ⅠGB/T26000—2010 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 1 范围 本标准规定了膨胀玻化微珠保温隔热砂浆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑墙体、地面及屋面保温隔热用膨胀玻化微珠保温隔热砂浆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法 GB/T5486.2—2001 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能 GB/T5486.3—2001 无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水量及吸水率 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB8624 建筑材料燃烧性能分级试验方法 GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T16777—2008 建筑防水涂料试验方法 JC/T1042 膨胀玻化微珠 JGJ51—2002 轻骨料混凝土技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 膨胀玻化微珠 expandedandvitrifiedbeads 由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成,表面玻化封闭、呈不规则球状,内部为多孔空腔结 构的无机颗粒材料。 3.2 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 thermalinsulatingmortarmixedwithexpandedandvitrifiedbeads 以膨胀玻化微珠、无机胶凝材料、添加剂、填料等混合而成的干混料,用于建筑物墙体、地面、屋面保 温隔热,现场搅拌后可直接施工。 4 分类和标记 4.1 分类 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆按使用部位分为墙体用(QT)和地面及屋面用(DW)。 4.2 产品标记 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆产品标记由三部分组成:型号、产品名称、标准号。 1GB/T26000—2010 4.3 标记示例 示例1:墙体用膨胀玻化微珠保温隔热砂浆的标记为: QT 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 GB/T26000—2010 5 要求 5.1 膨胀玻化微珠 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆中所使用的膨胀玻化微珠性能应符合JC/T1042的要求。 5.2 无机胶凝材料 无机胶凝材料主要为水泥,水泥性能应符合GB175的要求。 5.3 添加剂 无毒无害,并符合相关标准要求。 5.4 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆性能应符合表1的规定。 表1 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆性能指标 项 目 技 术 要 求 堆积密度/(kg/m3) ≤280 干密度/(kg/m3) ≤300 导热系数/[W/(m·K)] ≤0.070 蓄热系数/[W/(m2·K)] ≥1.5 线性收缩率/% ≤0.3 压剪粘结强度/MPa (与水泥砂浆块)原强度 耐水强度≥0.050 抗拉强度/MPa ≥0.10 抗压强度/MPa墙体用 ≥0.20 地面及屋面用 ≥0.30 软化系数 ≥0.6 燃烧性能 A2 放射性 内照射指数不大于1.0,外照射指数均不大于1.0 注1:当使用部位无耐水要求时,耐水压剪粘结强度、软化系数可不做要求。 注2:当用于室外时,放射性不做要求。 6 试验方法 6.1 堆积密度 6.1.1 仪器设备 a) 量筒:圆柱形金属筒(尺寸为内径108mm、高100mm)容积为1.0L,要求内壁光洁,并具有足 够的刚度。 b)堆积密度漏斗:见图1。 2GB/T26000—2010 单位为毫米 1———漏斗; 2———支架; 3———导管; 4———活动门; 5———量筒。 图1 堆积密度用漏斗 6.1.2 试验步骤 称量量筒的质量m0,将试样放入堆积密度漏斗中,启动活动门,将试样注入量筒,用直尺刮平量筒 试样表面,刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。称量量筒和试样总质量m1。在试验过程中应保证试样 呈松散状态,防止任何程度的振动。 6.1.3 试验结果 堆积密度按式(1)计算,取3个试样的算术平均值,精确至1kg/m3。 ρ=m1-m0 V………………………………(1) 式中: ρ———堆积密度,单位为千克每立方米(kg/m3); m0———量筒质量,单位为千克(kg); m1———量筒和试样总质量,单位为千克(kg); V———量筒容积,0.001m3。 6.2 干密度 6.2.1 仪器设备 a) 搅拌机:单轴卧式搅拌机,容量60L,搅拌叶片转速(45±5)r/min,叶片距桶壁3mm~5mm。 b)试模:70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底三联试模,拆装方便。 c)捣棒:直径10mm的钢棒,端部应磨圆。 6.2.2 浆料配制 a) 砂浆搅拌量为搅拌机容量的40%~80%,搅拌过程中不应破坏膨胀玻化微珠。 b)按规定配合比先加入水,再加入粉料,搅拌2min~3min,停止搅拌并清理搅拌机内壁及搅拌 叶片上的砂浆。 c)再搅拌1min~2min,放置10min~15min后使用。 6.2.3 试样制备 a) 试样数量6个。 3GB/T26000—2010 b)在试模内填满砂浆,并略高于其上表面,用捣棒均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次,插捣 时用力不应过大,不应破坏膨胀玻化微珠。为方便脱模,模内壁可适当涂刷薄层脱模剂。 c)放置5min~10min,将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 d)带模试样应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%条件下养护,并应使用塑料薄膜覆盖,三天 后脱模。试样取出后继续养护至28d。 6.2.4 试验过程 a) 将试样在(105±5)℃温度下烘至恒重,放入干燥器中冷却备用。恒重的判定依据为恒温3h 两次称量试样的质量变化率小于0.2%。 b)按GB/T5486.3—2001中第3章的规定进行干密度的测定,试验结果为6个试样测试值的算 术平均值,精确至1kg/m3。 6.3 导热系数 按GB/T10294或GB/T10295进行,平均温度(25±2)℃,仲裁试验应按GB/T10294进行。 6.4 蓄热系数 6.4.1 仪器设备 a) 蓄热系数测定仪:符合JGJ51—2002中7.5.2的规定,采用热脉冲法进行测定,由一个加热器 和放置在加热器两侧的材料相同的三个试样以及测温热电偶组成,根据试验材料温度变化的 特点,测试出试验材料的导温系数。 b)试模:200mm×200mm×60mm钢质有底试模,200mm×200mm×20mm钢质有底试模, 拆装方便。 6.4.2 试样制备 a) 每组试样3个,200mm×200mm×20mm薄试样1个,200mm×200mm×60mm厚试样 2个,共2组。 b)按6.2.2和6.2.3的规定制作试样。 c)每块试样上下两表面应平行,厚度应均匀,薄试样不平行度应小于试样厚度的1%,各试样的 接触面应结合紧密,其干密度差应小于5%。 6.4.3 试验过程 a) 将试样在(105±5)℃温度下烘至恒重,放入干燥器中冷却备用,按GB/T5486.3—2001中 第3章的规定测量薄试样尺寸及质量,计算其干密度,精确至1kg/m3。 b)在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%环境下,将试样安装在蓄热系数测定仪试样台上,放入 热电偶及加热器,热电偶的结点放在试样的中心,然后用夹具将试样夹紧。 c)待试样状态调节稳定后,输入试样尺寸及质量,开始试验。试样状态调节稳定是指试样的初始 温度在10min内变化小于±0.05℃,并且薄试样上、下表面温度差小于0.1℃时。 d)测定试样导温系数和导热系数。 6.4.4 试验结果 蓄热系数按式(2)计算,取2组试样的算术平均值,精确至0.1W/(m2·K)。 S=2.5λ aT…………………………………(2) 式中: S———蓄热系数,单位为瓦每平方米开尔文[W/(m2·K)]; λ———导热系数,单位为瓦每米开尔文[W/(m·K)]; a———导温系数,单位为平方米每小时(m2/h); T———时间周期,取24h。 4GB/T26000—2010 6.5 线性收缩率 按6.2.2和6.2.3的规定制作试样,试模采用40mm×40mm×160mm钢质有底三联试模,试样 数量3个。用游标卡尺测量每个试样的长度,精确至0.02mm。 线性收缩率按式(3)计算,试验结果为3个试样的算术平均值,精确至0.1%。 X=L0-L1 L0×10