ICS77.150.99 H63 中华人民共和国国家标准 GB/T25955—2010 钽 及钽合金废料 Scrapsoftantalumandtantalumalloy 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草。 本标准由西部金属材料股份有限公司、宝钛集团有限公司参加起草。 本标准主要起草人:颉维平、刘振远、白掌军、霍红凤、杨军红、黄永光。 ⅠGB/T25955—2010 钽及钽合金废料 1 范围 本标准规定了钽材、钽制品及钽设备生产制造过程中产生的,或废旧设备拆解的钽及钽合金废料的 分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3629 钽及钽合金板材、带材和箔材 GB/T8182 钽及钽合金无缝管 GB/T14841 钽及钽合金棒材 GB/T15076(所有部分) 钽铌化学分析方法 GB16487.7 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准 废有色金属 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 小块状废料 scrapofsmallblock 小块状废料是指尺寸小于100mm或重量小于2kg的各类废料。 3.2 大块状废料 scrapoflargeblock 大块状废料是指尺寸大于等于100mm或重量为2kg~20kg的各类废料。 3.3 屑状废料 scrapofboringsandturnings 屑状废料是指在生产过程中所产生的机械加工屑,如车屑、刨铣屑及锯屑等。 4 分类 4.1 钽及钽合金废料的牌号包括GB/T3629、GB/T8182、GB/T14841中的所有牌号。 4.2 钽及钽合金废料按形状分为块状废料和屑状废料两类,废料按组别分为8组,按质量分为三级,具 体见表1所示。 1GB/T25955—2010 表1 钽及钽合金废料的分类 类 别组 别一级 二级 三级 Ⅰ 类 : 块 状 废 料锻 造 废 料 ①锻件和板坯、棒坯、管坯的锻造切头、口条; ②尺寸、表面、性能、组织、探伤等不合格的 锻造废品、边角料等; ③经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料 同左,但表面氧化或有热 加工氧化皮的废料 化学成分不合格的锻造 废品及其切头、口条等残料 棒 材 废 料 ①轧棒、锻棒、挤棒的切头、切尾; ②尺寸、表面、性能和组织、探伤等不合格的 棒、丝材废品; ③经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料; ④经酸洗的挤压棒压余 同左,但表面氧化或有热 加工氧化皮的废料 ①化学成分不合格的棒、 丝材废品及其切头、切尾; ②阳极块丝头 板 材 废 料 ①冷轧板、带的切边、切头;尺寸、表面、性 能、组织、探伤等不合格的冷轧板、带废品; ②热轧板的切边、切头;尺寸、表面、性能、组 织、探伤等不合格的,但经过碱酸洗或喷砂的 热轧板废品 同左,但表面氧化的废料 化学成分不合格的板、带 材废品及其切边、切头 管 材 废 料 ①冷轧管的切头、切尾;尺寸、表面性能及探 伤等不合格的冷轧管废品; ②挤压、穿孔的管材、管坯的切头、切尾、穿 孔残料;尺寸、表面、性能、组织及探伤等不合 格的,经过酸洗或喷砂的挤压管废品; ③经过酸洗的挤压管压余 同左2,但表面氧化的 废料 化学成分不合格的管材 废品及其切头、切尾 铸 锭 废 料 铸锭的切头、切尾 同左,但表面氧化的废料 化学成分不合格的铸锭 废品 物 检 试 样 废 料 ①测试后的常温性能试样; ②加工试样时的块状废料及机加工报废的 试样 测试后的高温性能试样 不同牌号的试样混料 各 种 旧 废 料 废旧设备拆下来的板、管等,不包括复合材 同左,但表面氧化或有氧 化皮的废料 不同牌号的小块混料 Ⅱ 类 : 屑 状 废 料屑 状 废 料 ①重熔铸锭的扒皮车屑; ②各类半成品、成品、制品及钽铸件、钽设备 等车刨屑; ③化学分析的剩余样品 同左,但表面氧化或有热 加工氧化皮的废料 ①化学成分不合格的铸 锭及其加工材的机械加 工屑; ②不同牌号的混屑; ③熔炼喷溅物 2GB/T25955—2010 5 要求 5.1 钽及钽合金废料应按本标准规定的类别、组别、级别,分牌号进行回收、保管和供应,不得混杂。未 列入标准的牌号,应按原牌号单独收集和保管。不同牌号废料不应相混。 5.2 各牌号的一、二级钽及钽合金废料(除铸件外)的化学成分应符合GB/T14841、GB/T8182和 GB/T3629中相应牌号的规定;铸件废料的化学成分应符合铸件相关标准中牌号的规定。 5.3 一、二级废料表面应洁净,无油污,应清除表面润滑剂以及包覆层等。 5.3.1 一级钽及钽合金铸锭废料应去除表面氧化层,但允许有表面气孔存在。 5.3.2 一、二级钽及钽合金废料不应有酸液残余及金属夹杂。 5.3.3 各级废料表面污染的要求应符合表1的规定,但不得有钎焊、电镀、涂层等引起的污染。 5.4 各级废料中不允许混入其他金属或非金属异物,特别是高密度夹杂。 5.5 钽及钽合金屑状废料应经剪切破碎,长度不大于100mm。供需双方协商也可不经破碎。 5.6 大块状废料应具备可追溯性。 5.7 废旧设备拆解的钽及钽合金废料及国外进口的废料,应符合GB16487.7的相关规定要求,并应 进行放射性污染等检验。 6 试验方法 6.1 钽及钽合金废料的类、组和级别采用目视检查与化学成分检验。 6.2 钽及钽合金废料的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。 6.3 钽及钽合金废料的表面质量用目视检查。 6.4 钽及钽合金废料的尺寸用相应精度的量具进行测量。 6.5 废料中对环境造成影响的夹杂物和放射性污染的检验按照GB16487.7的规定进行。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 废料应由供方进行检验,保证其质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。 7.1.2 需方应对收到的废料按本标准的规定进行验收,如果验收结果与本标准规定不符时,应在收到 废料之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 7.2 组批 钽及钽合金废料应成批提交检验,每批应由同一类别、组别、同一牌号和同一级别组成。每批重量 不大于5000kg。对于块状废料,大、小块不能混为一批。 7.3 检验项目 每批废料均应核对标识,并进行类别、组别和级别检查及化学成分、表面质量和尺寸的检验。 7.4 取样规定 7.4.1 废料的类别、组别和级别按批检查。 7.4.2 废料的化学成分按照表2的规定进行。 3GB/T25955—2010 表2 废料类别 取样规定 大块状废料 从每批中每个单独包装中任取3块进行取样,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验 小块状废料 从每批中的每箱(桶)中任取两份试样进行取样,每份50g,将所有样品碎屑混合后取两组 试样检验 屑状料 从每批中的每箱(桶)中任取两份试样进行取样,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验 7.4.3 表面质量:大块状废料应逐块进行;屑状废料和小块状废料应逐批进行。 7.4.4 废料的尺寸检验采用抽查的方式。 7.5 检验结果的判定 7.5.1 化学成分不合格,判为三级。 7.5.2 表面质量不合格(除表面有氧化层的废料外),判该批不合格。 7.5.3 放射性污染检验不合格,判该批不合格。 8 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1 标志 废料应分别按组别、级别和牌号装箱保管和存放,并在包装箱上进行标记,标明类别、组别、牌号和 级别。 8.2 包装 大块状废料的包装由供需双方协商确定包装方式。钽及钽合金屑状和小块状废料用有盖的铁皮箱 或铁桶包装或由供需双方协商确定包装方式。箱、桶具备防水、防潮措施。每箱或每桶重量不得超过 100kg。 8.3 运输 8.3.1 装运钽及钽合金废料的车厢、船舱等应保持清洁、干燥、无污染物,严禁将钽及钽合金废料同活 性化学物品及潮湿性材料同装在一个车厢(船舱)内运输。 8.3.2 运输时要防止碰撞和活性化学物品的侵蚀。 8.3.3 产品在车站、码头中转时,应堆放在库房内。露天堆放时,必须用防雨、雪苫布盖好,同时下边要 用木方等垫好,垫高不小于100mm。 8.3.4 产品在车站、码头中转或终点卸下时,应采用适当的方式装卸,防止将包装箱摔坏。 8.4 贮存 所有产品均应放在干燥、清洁的库房内,室内不得有酸、碱等易挥发物或腐蚀性气体。 8.5 质量证明书 每批废料应附有质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b) 废料名称; 4GB/T25955—2010 c) 废料牌号、类别、组别和级别; d) 批重; e) 检验结果及质量检验部门印记; f) 本标准编号; g) 检验日期。 5GB/T25955—2010