书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犆犆犛犎 ６８ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２５９４２ — ２０２２ 代替 犌犅 ／ 犜 ２５９４２ — ２０１０ 核级银  铟  镉合金棒 犖狌犮犾犲犪狉犵狉犪犱犲狊犻犾狏犲狉犻狀犱犻狌犿犮犪犱犿犻狌犿犪犾犾狅狔狉狅犱狊 ２０２２  ０３  ０９ 发布 ２０２２  １０  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ２５９４２ — ２０１０ 《 核级银  铟  镉合金棒 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２５９４２ — ２０１０ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ａ ） 　 增加了核级银  铟  镉合金棒的规格 （ 见表 １ ）； ｂ ） 　 更改和增加了棒材直线度检测间距以及检测所用平台的要求 （ 见 ６．３ ， ２０１０ 年版的 ４．５ ）； ｃ ） 　 增加了棒材粗糙度对比检测及用粗糙度检测时量程选取按照 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 的规定执行 （ 见 ６．７ ）； ｄ ） 　 增加了型式检验及其说明 （ 见 ７．３ 和 ７．４ ）； ｅ ） 　 更改了主要检测参数 （ 见 Ｂ．３．１ ， ２０１０ 年版的 Ｂ．１．３ ）； ｆ ） 　 更改了人工伤标样尺寸 （ 见 Ｂ．３．３．３ ， ２０１０ 年版的 Ｂ．１．４ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国有色金属工业协会提出 。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 、 中核建中核燃料元件有限公司 、 西安汉唐分析检测有限公司 、 西部金属材料股份有限公司 。 本文件主要起草人 ： 郑学军 、 陈昊 、 沈大吉 、 黄明月 、 韩吉庆 、 邢健 、 周亚波 、 余志国 、 陈伟 、 罗林龄 、 王大平 、 魏宏楠 。 本文件于 ２０１０ 年首次发布 ， 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２５９４２ — ２０２２ 核级银  铟  镉合金棒 １ 　 范围 本文件规定了核级银  铟  镉合金棒的分类和标记 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存及随行文件和订货单内容 。 本文件适用于核级银  铟  镉合金棒 （ 以下简称棒材 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 表面粗糙度参数及其数值 ＧＢ ／ Ｔ１４２３ 　 贵金属及其合金密度的测试方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ — ２０１７ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ 　 分析实验室用水规格和试验方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１５０７７ 　 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２３５１４ 　 核级银  铟  镉合金化学分析方法 ＪＪＧ１１７ — ２０１３ 　 平板检定规程 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 双直径棒 　 犱狅狌犫犾犲犱犻犪犿犲狋犲狉狉狅犱 一根棒材上有两种直径 ， 一段为较小直径 ， 一段为较大直径 。 ４ 　 分类和标记 ４ ． １ 　 产品分类 棒材的牌号 、 状态 、 规格应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２５９４２ — ２０２２ 表 １ 　 牌号 、 状态 、 规格 牌号 状态规格 ｍｍ 外径 长度 Ａｇ８０ＩｎＣｄ 退火态 （ Ｍ ） Φ ８．７５ 犔 双直径棒 Φ ８．６ ／ Φ ８．５ 犔 １ ／ 犔 ２ 　　 注 １ ： 需方需要其他状态 、 规格时 ， 由供需双方协商确定后在订货单中注明 。 注 ２ ：“ 犔 ” 代表外径为 Φ ８．７５ 棒材总长 。 注 ３ ：“ 犔 １ ／ 犔 ２ ” 中 “ 犔 １ ” 代表棒材上直径为 Φ ８．６ 部分的长度 ，“ 犔 ２ ” 代表棒材上直径为 Φ ８．５ 部分的长度 。 ４ ． ２ 　 产品标记 棒材标记按产品名称 、 文件编号 、 牌号 、 状态 、 规格的顺序表示 。 示例 １ ： 牌号为 Ａｇ８０ＩｎＣｄ 、 状态为退火态 （ Ｍ ）、 直径为 Φ ８．７５ｍｍ 、 长度为 ２７００ｍｍ 的核级银  铟  镉合金棒 ， 标记为 ： 棒 ＧＢ ／ Ｔ２５９４２Ａｇ８０ＩｎＣｄＭ Φ ８．７５×２７００ 示例 ２ ： 牌号为 Ａｇ８０ＩｎＣｄ 、 状态为退火态 （ Ｍ ）、 双直径棒 （ 大规格端直径为 Φ ８．６ｍｍ ／ 小规格端直径为 Φ ８．５ｍｍ ）、 长度为 ２８５６．８ｍｍ ／ ７５０ｍｍ 的核级  银  铟镉合金棒 ， 标记为 ： 棒 ＧＢ ／ Ｔ２５９４２Ａｇ８０ＩｎＣｄＭ Φ ８．６ ／ Φ ８．５×２８５６．８ ／ ７５０ ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 化学成分 核级银  铟  镉合金的化学成分应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 化学成分 元素化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ 主元素 杂质元素 ， 不大于 ＡｇＩｎ ＣｄＰｂＢｉＣｕＦｅＭｇＭｎＮｉＳｉＳｎＺｎ 杂质总和 ａ 含量 ７９．５０ ～ ８０．５０１４．７５ ～ １５．２５４．７５ ～ ５．２５０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．２５ 　　 ａ “ 杂质总和 ” 指表中所列 １０ 种杂质元素含量实测值的总和 。 ５ ． ２ 　 外形尺寸及其允许偏差 棒材的直径 、 长度及其他几何尺寸及允许偏差按供需双方确认的设计图纸执行 。 ５ ． ３ 　 直线度 棒材直线度应小于 ０．２５ｍｍ ／ ３００ｍｍ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２５９４２ — ２０２２ ５ ． ４ 　 晶粒度 棒材平均晶粒度应符合 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ — ２０１７ 中显微晶粒度级别数 Ｇ 为 ４．０ ～ ６．０ 。 ５ ． ５ 　 密度 棒材密度应符合 １０．１２ｇ ／ ｃｍ ３ ～ １０．２２ｇ ／ ｃｍ ３ 。 ５ ． ６ 　 缺陷 棒材应无裂纹 、 孔洞 、 划伤 、 压坑等其他冶金缺陷 。 ５ ． ７ 　 外观质量 棒材表面应无氧化膜 、 润滑剂 、 油污及其他外来物质 ， 应无裂纹 、 折叠 、 气孔等影响使用的缺陷 。 棒 材表面粗糙度应满足 犚犪 ≤ １．６ μ ｍ 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 化学成分 棒材主成分化学成分分析方法按 ＧＢ ／ Ｔ２３５１４ 的规定进行 ； 杂质元素硅的化学成分分析方法按 附录 Ａ 的规定进行 ； 杂质元素铅 、 铋 、 铜 、 铁 、 镁 、 锰 、 镍 、 锡和锌含量不大于 ０．０１０％ 时 ， 化学成分分析方法按 ＧＢ ／ Ｔ２３５１４ 的规定进行 ， 当大于 ０．０１０％ 时化学成分分析方法按附录 Ａ 的规定进行 。 ６ ． ２ 　 外形尺寸及其允许偏差 尺寸测量按照 ＧＢ ／ Ｔ１５０７７ 规定的方法进行测定 。 ６ ． ３ 　 直线度 直线度检测方法参照 ＧＢ ／ Ｔ１１３３６ — ２００４ 中 ５．３．１．２ ， 检测平台应满足 ＪＪＧ１１７ — ２０１３ 中准确度级 别 ２ 级及以上要求 。 将棒材水平放于校准后的检测平台并滚动棒材 ， 用厚度为 ０．２５ｍｍ 塞尺每隔 ３００ｍｍ 直接进行测定 。 ６ ． ４ 　 晶粒度 晶粒度测量按 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ — ２０１７ 规定的方法进行测定 。 ６ ． ５ 　 密度 密度测量按照 ＧＢ ／ Ｔ１４２３ 规定的方法进行测定 。 ６ ． ６ 　 缺陷 缺陷检查按照附录 Ｂ 规定的方法进行检测 ， 涡流检测所用对比试块人工参考缺陷尺寸不大于棒材 横截面积的 ３％ 。 ６ ． ７ 　 外观质量 目视检查外观质量 。 采用粗糙度仪或相应的粗糙度对比试样进行检测 ， 采用粗糙度仪进行检测时 ， 取样长度按照 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ 中的规定执行 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２５９４２ — ２０２２ ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 检查和验收 ７ ． １ ． １ 　 棒材由供方或第三方进行检验 ， 保证棒材质量符合本文件及订货单的规定 。 ７ ． １ ． ２ 　 需方可对收到的棒材按本文件的规定进行检验 。 如检验结果与本文件及订货单的规定不符时 ， 应以书面形式向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 属于表面质量及尺寸的异议 ， 应在收到棒材之日起一个月内提出 ； 属于其他性能的异议 ， 应在收到棒材之日起三个月内提出 。 如需仲裁 ， 应由供需双方在需方共同取样或协商确定 。 ７ ． ２ 　 组批 棒材应成批提交验收 ， 每批应由同一牌号 、 同一规格 、 同一热处理炉次的棒材组成 。 每批重量应不大于 ５５ｋｇ 。 ７ ． ３ 　 检验项目 棒材的检验项目分为出厂检验和型式检验项目 ， 见表 ３ 。 出现下列任一情况时 ， 应进行型式检验 ： ａ ） 　 棒材的原料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响棒材性能时 ； ｂ ） 　 连续生产 ，