ICS71.120;83.200 G98 中华人民共和国国家标准 GB/T25940—2010 定 负荷国际橡胶硬度计 IRHDdead-loadtesters 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准起草单位:北京友深电子仪器有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准起草人:朱庆华、何成、夏向秀、艾永安、魏红红。 ⅠGB/T25940—2010 定负荷国际橡胶硬度计 1 范围 本标准规定了定负荷国际橡胶硬度计(以下简称硬度计)结构与尺寸、要求、试验、检验规则、产品标 志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于测定硫化橡胶及橡胶类材料国际硬度值、测试范围为10IRHD~100IRHD的定负 荷国际橡胶硬度计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3 结构与尺寸 3.1 硬度计由压杆和压杆的支撑装置、对压杆施加接触力和压入力的装置、测量由压入力产生的压杆 压入深度增量的装置及扁平环形压足等组成。 3.2 压杆和压足的示意图见图1,硬度计的作用力和尺寸应符合表1的规定。 ϕD———压足外直径; ϕd1———孔直径; ϕSd2———球直径; l———压入深度。 图1 压杆和压足的示意图 1GB/T25940—2010 表1 硬度计的作用力和尺寸 试验直径 mm球的作用力 N 接触力 压入力 总力压足上的力 N 方法N (常规试验)球d2:2.50±0.01 压足D:20±1 孔d1:6±10.30±0.02 5.40±0.01 5.70±0.03 8.3±1.5 方法H (高硬度)球d2:1.00±0.01 压足D:20±1 孔d1:6±10.30±0.02 5.40±0.01 5.70±0.03 8.3±1.5 方法L (低硬度)球d2:5.00±0.01 压足D:22±1 孔d1:10±10.30±0.02 5.40±0.01 5.70±0.03 8.3±1.5 方法M (微型试验)球d2:0.395±0.005 压足D:3.35±0.15 孔d1:1.00±0.15mN mN mN mN 8.3±0.5 145±0.5 153.3±1.0 235±30 注1:在微型试验中,当使用借助弹簧向上顶推试样台的仪器时,压足上的压力值和压足上的作用力在施加总力 的过程中都是起作用的。在施加145mN压入力之前,压足上的作用力大于此值,即等于380mN± 30mN。 注2:本表中不是所有可能的尺寸和力的组合都符合3.6压力要求。 3.3 在压杆和压杆的支撑装置中,垂直压杆的下端是一个刚性球或球形表面,压杆的支撑装置,使其在 施加接触力之前,球形表面下端部稍高于环形压足的基准面。 3.4 对压杆施加接触力和压入力的装置,作用力包括压杆和与其相连的附件的质量,以及一切可能作 用于压杆的弹簧力,以使其实际施加于球形表面下端部的力符合表1的规定。 3.5 测量由压入力产生的压杆压入深度增量的装置,以长度单位表示,或直接读出国际橡胶硬度 IRHD。该测量装置可以是机械的、光学的或电子的。 3.6 扁平环形压足,垂直于压杆轴线,并有一个使压杆通过的同心圆孔。压足放在试样上,并对其施加 30kPa±5kPa的压力,施加在压足上的总压力不应超过表1中规定的值。压足与测量压入深度的装置 为刚性连接。这样测出的位移是压杆相对于压足(即试样的上表面)的位移,而不是压杆相对于支撑试 样的表面的位移。 3.7 硬度计的轻微振动装置,例如电动蜂鸣器,用于克服任何轻微的摩擦力,在完全消除了摩擦力的仪 器上可以不装配此装置。 3.8 试样的恒温箱,试样在非标准温度下试验时所用。该恒温箱应装配一个控制温度的装置,控制精 确度为±2℃。压足和垂直压杆应穿过恒温箱顶部。穿过顶部的部分由低导热率的材料制成。测量温 度的传感装置应安装在恒温箱内靠近试样或放置试样的地方。 4 要求 4.1 工作条件 a) 环境温度:10℃~40℃; b) 相对湿度:10%~60%; c) 周围无腐蚀性气体; d) 电源:AC220V±22V;50Hz。 2GB/T25940—2010 4.2 压杆 压杆上球的尺寸应符合表1的规定。 4.3 压足 压足的尺寸应符合表1的规定。 4.4 测量由压入力产生的压杆压入深度的装置 压入深度的允差Δl应在±0.01mm范围内,其中方法M中的允差Δl应在±0.002mm范围内。 4.5 力值 力值应符合表1的规定。 4.6 力的施加时间 总力的施加时间应为30s±0.3s,接触力的施加时间应为5s±0.3s。 4.7 仪器的测量范围及最大允许误差 测量范围及最大允许误差应符合表2的规定。 表2 仪器的测量范围及最大允许误差 试验测量范围 IRHD最大允许误差 IRHD 方法N (常规试验)35~85 0.5 方法H (高硬度)85~100 0.5 方法L (低硬度)10~35 0.5 方法M (微型试验)35~85 0.5 5 试验 5.1 试验条件:试验应在4.1规定的条件下,但环境温度应控制在18℃~25℃。 5.2 试验使用的工具、量具及仪器包括: a) 测量显微镜; b) 游标卡尺; c) 千分尺; d) 标准负荷测量仪; e) 天平; f) 频率计时器; g) 标准国际橡胶硬度块。 5.3 用测量显微镜测量压杆下端的刚性球,球直径应符合4.2的规定。 5.4 用游标卡尺测量压足,压足的外径和孔的直径应符合4.3的规定。 5.5 用千分尺测量压入深度,应符合4.4的要求。 5.6 用标准负荷测量仪或天平测量力值,应符合4.5的要求。 5.7 用频率计时器测量力的施加时间,应符合4.6的要求。 5.8 用标准国际橡胶硬度块测量显示装置,测量结果应符合4.7的要求。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 3GB/T25940—2010 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品应经检验合格后,并附有合格文件方能出厂。 6.2.2 出厂检验应符合5.6、5.7和5.8的要求。 6.3 型式检验 6.3.1 型式检验应符合5.3~5.8的要求。 6.3.2 在下列情况应进行型式检验: a) 试制的新产品(包括老产品转产); b) 产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更; c) 成批生产的产品进行定期抽查; d) 同类产品的质量鉴定。 6.4 抽样 定期抽查进行型式检验,一般每年抽查一次,每次至少2台。 6.5 判定规则 6.5.1 在出厂检验时,若有不合格项,可进行一次修复,重新送检。若仍有不合格项,则判定该台产品 为不合格品。 6.5.2 在型式检验时,若有一台不合格,可进行一次修复;若同一个项目有两台不合格则判定该批产品 为不合格品。 7 标志、包装、使用说明、运输和贮存 7.1 标志 每台硬度计应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 产品标牌应有下列内容: a) 产品名称、型号及执行标准号; b) 产品的主要技术参数; c) 制造厂名称和商标; d) 制造日期和产品编号。 7.2 包装 7.2.1 硬度计包装应符合GB/T13384的规定。包装运输应符合运输部门的有关规定,包装箱上应有 下列内容: a) 产品名称及型号; b) 制造厂名; c) 出厂编号; d) 外形尺寸; e) 毛重; f) 生产日期。 7.2.2 在硬度计包装箱的明显位置注明“随机文件在此箱”内容;随机文件应统一装在防水的塑料袋 内;随机文件应包括下列内容: a) 产品合格证; b) 使用说明书; c) 装箱单; d) 备件清单; e) 安装图。 4GB/T25940—2010 7.3 使用说明 使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.4 运输和贮存 7.4.1 硬度计包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定;包装箱收发货标志应符合GB/T6388 的规定。 7.4.2 硬度计的运输应符合运输部门的有关规定。 7.4.3 硬度计应贮放在干燥通风处,避免受潮腐蚀,不能在有腐蚀性气(物)体环境中存放,露天存放应 有防雨措施。 5GB/T25940—2010