ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T25938—2010 炼 胶工序中小料自动配料称量系统 Automaticweighingsystemforsmallchemicalsinrubbermixingprocess 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位:青岛高校软控股份有限公司。 本标准参加起草单位:北京橡胶工业研究设计院、北京万向新元科技有限公司。 本标准主要起草人:李志华、杭柏林、李路波、李亚莉、刘连生、孙明、王际松、夏向秀。 ⅠGB/T25938—2010 炼胶工序中小料自动配料称量系统 1 范围 本标准规定了炼胶工序中小料自动配料称量系统的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验 规则、标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于根据炼胶工艺配方设定的小料重量,实现自动称量、收集、校核等功能的配料系统(以 下简称“系统”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB4655 橡胶工业静电安全规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14250 衡器术语 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 3 术语和定义 GB/T14250和HG/T3223中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 小料 smallchemicals 在炼胶过程中添加的粉粒状化学原料。 3.2 小料自动配料称量系统 automaticweighingsystemforsmallchemicals 根据炼胶工艺配方设定的小料重量,实现自动称量、收集、校核等功能的配料系统。 1GB/T25938—2010 3.3 贮料仓 storagebin 用于存放小料的常压容器。 3.4 给料装置 feedingdevice 用于向称量单元输送小料的设备。 4 型号与基本参数 4.1 型号 4.1.1 产品型号编制方法应符合GB/T12783的规定。 4.1.2 产品型号的构成及其定义参见附录A。 4.2 基本参数 4.2.1 系统配料称量基本参数应符合表1规定。 表1 系统配料称量基本参数 项 目 参 数 物料最大称量/kg 10 15 20 30 40 60 电子秤准确度等级 动态允许误差 ≤0.2%FS 贮料仓容积/m30.2~2.0 4.2.2 常用给料装置基本参数参见附录B。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 系统应符合本标准的要求,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 系统使用的压缩空气应是经过除油、除水、过滤的干燥洁净空气。含油小于0.1mg/m3,含尘 粒径小于0.1μm,露点低于-40℃,气源压力应不低于0.7MPa。 5.1.3 气动管道和阀门接头应连接可靠。各管路系统干净、畅通。 5.1.4 贮料仓应符合NB/T47003.1的规定。 5.2 功能要求 5.2.1 系统应具有数据信息处理、自动控制给料和称量功能。 5.2.2 系统应具有手动控制模式与自动控制模式无扰动切换功能,具有各部分联锁运行、故障实时报 警和自诊断的功能。 5.2.3 系统应具有控制、显示各称量单元运行状态、动态监控各部分的运行状况的功能。 5.2.4 系统应具有配方的输入与修改、小料与工位的对应关系显示功能。 5.2.5 系统应具有自动实现按设定配方进行配料的运行记录、统计物料消耗和月、日、班报表及打印 功能。 5.2.6 系统应具有网络功能以及支持与其他设备或系统的网络信息化功能。 5.2.7 系统应具有人机对话界面。 5.3 安全和环保要求 5.3.1 系统应符合GB5083、GB5226.1和GB/T8196规定的安全要求。 5.3.2 系统的电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能;外壳防护等级应不低于GB4208— 2008中规定的IP54级要求。 2GB/T25938—2010 5.3.3 系统空负荷运转时噪声声压级小于80dB(A),负荷运转时噪声声压级小于85dB(A)。 5.3.4 系统空负荷运转和负荷运转时,不得有异常振动。 5.3.5 使用容易产生静电的小料时,应符合GB4655的规定。 5.3.6 车间空气中粉尘含量应不大于8mg/m3;大气污染物的排放应符合GB20426的规定。 5.3.7 操作、维修和安装用钢直梯应符合GB4053.1的要求;操作、维修和安装用钢斜梯应符合 GB4053.2的要求;操作、维修和安装用防护栏及钢平台应符合GB4053.3的要求。 5.3.8 负荷运转时电机功率应小于额定功率。 5.4 涂漆和外观要求 5.4.1 涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5.4.2 外观质量应符合HG/T3120的规定。 6 试验 6.1 空负荷运转试验 6.1.1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行。 6.1.2 空负荷运转时进行以下检查: a) 按照4.2检查基本参数; b) 按照5.1.2、5.1.3和5.1.4检查; c) 按照5.2检查各项功能要求,其中与负荷运转试验相关的要求在6.2中进行; d) 按照5.3.3、5.3.4检查安全要求。 6.2 负荷运转试验 6.2.1 应在空负荷运转试验合格后,进行负荷运转试验。 6.2.2 负荷运转试验期间,设备应连续累计72h内无故障,若中间出现故障,故障排除时间不应超过 2h,否则重新进行试验。 6.2.3 负荷运转中应按照4.2、5.2、5.3进行检查。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台设备应经制造单位质量检验部门检验合格,并签发产品合格证后方可出厂。 7.1.2 产品出厂前按照4.2、5.4和6.1进行检验。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂时; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时; c) 产品停产两年以上,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 正常生产时,每三年至少抽检一台; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。 7.2.3 型式检验项目全部符合本标准规定,则判为合格。型式检验每次抽检一台,若有不合格项时,应 再抽二台进行检验,若仍有不合格项时,则应逐台进行检验。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 应在系统的明显位置固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定。标牌的内容如下: 3GB/T25938—2010 a) 产品名称; b) 产品型号; c) 产品编号; d) 执行标准号; e) 基本参数; f) 外形尺寸; g) 重量; h) 制造日期; i) 制造单位名称、商标。 8.2 系统发货时,应随机附带下列文件: a) 产品合格证; b) 产品使用说明书; c) 装箱单。 8.3 系统的包装应符合GB/T13384的规定。 8.4 系统的运输应符合运输部门的有关规定。 8.5 系统安装前应贮存在防雨、干燥、通风良好的场所,并且妥善保管。 4GB/T25938—2010 附 录 A (资料性附录) 产品型号的组成及其定义 A.1 产品型号组成 A.1.1 产品型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成,三者之间用短横线隔开,产品型号格式 如下: A.1.2 产品代号由基本代号和辅助代号组成,用大写汉语拼音字母表示。 A.1.3 基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成,其定义:类别代号X表示橡胶机械(橡);组别 代号X表示小料称量机械(小);品种代号P表示配料系统(配)。 A.1.4 辅助代号定义:Z表示机组(组)。 A.1.5 规格参数用贮料仓数表示。 A.1.6 设计代号在必要时使用,应符合GB/T12783的规定。 A.2 型号示例 贮料仓数为16,设计顺序号为Ⅲ的小料自动配料称量系统型号示例如下: XXP—Z 16—Ⅲ 5GB/T25938—2010 附 录 B (资料性附录) 常用给料装置基本参数 B.1 螺旋给料机基本参