ICS27.200 J73 中华人民共和国国家标准 GB/T25862—2010 制 冷与空调用同轴套管式换热器 Coaxialheatexchangerforrefrigerationequipmentandair-conditioning 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 基本参数 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 要求 3 ……………………………………………………………………………………………………… 6 试验 5 ……………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 7 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输和贮存 9 ………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 同轴套管式换热器的型号编制方法 10 …………………………………………… 附录B(规范性附录) 同轴套管式换热器的性能试验及计算方法 11 ……………………………………GB/T25862—2010 前 言 本文件按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。 本标准负责起草单位:英特换热设备(浙江)有限公司、合肥通用机械研究院、北京奥太华制冷设备 有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准参加起草单位:浙江上能锅炉有限公司。 本标准主要起草人:方真健、黄林锋、石竹青、李波、蒲连福、张水金、彭飞、程立权、陈电方。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。 ⅠGB/T25862—2010 制冷与空调用同轴套管式换热器 1 范围 本标准规定了制冷与空调用同轴套管式换热器(以下简称“换热器”)的术语和定义、基本参数、要 求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以R134a、R22、R407c、R410A等A1类制冷剂,水、盐水和乙二醇溶液等为载冷剂的 制冷与空调用换热器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1527 铜及铜合金拉制管 GB/T3625 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T10079—2001 活塞式单级制冷压缩机 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13793 直缝电焊钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝管 JB/T4750—2003 制冷装置用压力容器 JB/T7249 制冷设备 术语 JB/T9058 制冷设备清洁度 测定方法 3 术语和定义 JB/T7249中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 同轴套管式换热器 coaxialheatexchanger 内管采用螺旋管,内管与外管紧密套装并且同轴的套管式换热器。 4 基本参数 4.1 换热面积 未经机械加工或压延成螺形前的管材外表面积为换热器的换热面积,按式(1)计算。 S=πdl×10-6…………………………(1) 1GB/T25862—2010 式中: S———换热面积,单位为平方米(m2); d———管材外径,单位为毫米(mm); l———管材长度,单位为毫米(mm)。 4.2 设计条件 换热器的设计条件按表1规定。 表1 设计条件 制冷剂编号制冷剂侧设计压力 MPa载冷剂侧设计压力 MPa最高冷凝温度 ℃ R134a R22、R407cR404A R410A3.0 4.21.080 65 4.3 名义工况 4.3.1 冷凝器使用名义工况按表2规定。 表2 冷凝器使用名义工况 项 目 名义工况1 名义工况2a名义工况3b 进水温度/℃ 30 15 50 出水温度/℃ — — — 水流量/[(m3/(h·kW)] 0.172 0.0215 0.172 制冷剂进换热器的饱和温度/℃ 40 52 60 制冷剂进换热器的过热度/℃ 35 30 25 制冷剂出换热器的过冷度/℃ 3 3 3 污垢系数/(m2·℃/kW)制冷剂侧 0.00 水侧 铜管0.044 水压损失/MPa <0.060 a表示作为一次性加热式热泵热水器用时的名义工况。 b表示作为循环加热式热泵热水器用时的名义工况。 4.3.2 蒸发器使用名义工况按表3规定。 表3 蒸发器使用名义工况 项 目 名义工况1 名义工况2 出水温度/℃ 7 45 水流量/[m3/(h·kW)] 0.172 0.172 制冷剂出换热器的饱和温度/℃ 2 — 制冷剂进换热器的饱和温度/℃ — 50 2GB/T25862—2010 表3(续) 项 目 名义工况1 名义工况2 制冷剂液体温度/℃ 33a/49b — 制冷剂出换热器过热度/℃ 5 — 制冷剂进换热器的过热度/℃ — 30 制冷剂出换热器过冷度/℃ — 3 污垢系数 m2·℃/W制冷剂侧 0.000 水侧 铜管0.018 水压损失/MPa <0.060 a冷凝器侧采用水冷冷凝器时制冷剂液体温度为33℃。 b冷凝器侧采用风冷冷凝器时制冷剂液体温度为49℃。 4.4 换热器的型号编制方法参见附录A。 5 要求 5.1 一般要求 换热器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的 协议制造。 5.2 材料 5.2.1 换热器内管用管材牌号、状态宜按表4的规定。 表4 内管用管材牌号和状态 材料牌号 状态代号 标准号 T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2 BFe10-1-1、BFe30-1-1 TA0、TA1、TA2MGB/T1527 GB/T3625 5.2.2 外管用管材牌号、状态宜按表5规定。 表5 外管用管材牌号和状态 材料牌号 状态代号 标准号 10 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2 TP1、TP2退火状态1 MGB/T13793、GB/T8163 GB/T14976 GB/T1527 注:需方需其他热处理要求,按供需双方技术协议。 3GB/T25862—2010 5.3 外观要求 5.3.1 成套产品表面应清洁,不允许有油污、色斑等现象。 5.3.2 换热器涂层应均匀光滑、色泽一致,无流挂、划痕、漏底等缺陷。 5.3.3 换热器的焊缝应均匀饱满,无气孔、开裂和流挂等缺陷。 5.3.4 换热器的进出口管应圆整、口端无毛刺及氧化现象。 5.4 结构尺寸 换热器的结构尺寸应符合图样的要求。 5.5 涂层要求 5.5.1 换热器涂层经划格试验,其结果应不低于GB/T9286—1998中表1规定的2级。 5.5.2 换热器经盐雾试验后,不应有超过总面积2.5%的基本金属腐蚀,不应出现碎落、起皮、剥落、鼓 泡、开裂和龟裂缺陷。 5.6 气密性 5.6.1 经水检后,换热器不应有渗漏和异常变形。 5.6.2 经卤检后,换热器单点漏率应低于2g/a。 5.6.3 经氦检后,换热器年漏率应低于5g/a。 5.7 压力试验 经1.5倍设计压力检测,换热器应无渗漏和异常变形。 5.8 爆破压力 换热器的破裂压力应大于5倍的设计压力。 5.9 清洁度 5.9.1 换热器与制冷剂接触表面侧的水分含量不应超过50mg/m2。 5.9.2 换热器与制冷剂接触表面侧的固体杂质含量不应超过50mg/m2。 5.9.3 换热器与制冷剂接触表面侧的有机油分含量不应超过120mg/m2。 5.9.4 换热器与水接触表面侧应清洁、干燥,不应有铜屑等杂质。 5.10 换热量 换热器的换热量应大于等于明示值或客户协议的要求。 5.11 传热系数 换热器的传热系数按表2、表3规定的名义工况进行试验计算,其结果应符合表6的规定。 4GB/T25862—2010 表6 名义工况下传热系数 制冷剂传热系数 W/(m2·℃) 冷凝器名义工况1 蒸发器名义工况1 R134a R22、R407c、R404A R410A≥1000 ≥2000≥800 ≥1200 ≥1600 5.12 水侧压降 换热器按表2、表3规定的名义工况进行试验,所测得水压降值应不超过0.060MPa。 6 试验 6.1 仪器仪表的一般规定 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格,并在有效期内。 6.2 材料要求 应能提供主要零部件材料化学成分和物理性能的材质证明书。 6.3 外观 换热器的外观采用目测的方法进行检验。 6.4 结构尺寸 根据图样尺寸和公差要求,选用相应的度量工具进行检查。 6.5 涂层 6.5.1 划格试验 换热器按GB/T9286的规定进行划格试验。 6.5.2 耐腐蚀性 按GB/T10125的规定进行360h中性盐雾试验(NS