ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T25835—2010 缆 索用环氧涂层钢丝 Epoxy-coatedsteelwiresforcables 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:柳州欧维姆机械股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴法尔胜住电新材 料有限公司。 本标准主要起草人:黄芳玮、黎念权、王玲君、金平、任翠英、陈小莲、黄永玖、马伟杰。 ⅠGB/T25835—2010 缆索用环氧涂层钢丝 1 范围 本标准规定了缆索用环氧涂层钢丝的术语和定义、产品标记、订货内容、材料、涂覆、技术要求、涂层 的修补、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于桥梁、建筑、岩土锚固等领域中防腐要求较高的缆索结构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分:落锤试验(小面积 冲头) GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 ASTMD1141 海水代用品 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环氧粉末涂料 epoxycoatingpowder 以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料。 3.2 环氧粉末涂层 epoxycoating 环氧粉末经静电或其他方法均匀涂覆在钢丝表面并熔融结合固化后形成的膜状物。本标准中简称 “环氧涂层”。 3.3 环氧涂层钢丝 epoxy-coatedsteelwire 表面均匀涂覆一层致密环氧涂层保护膜的钢丝。 3.4 修补材料 patchingmaterial 与环氧粉末涂层相容且性能相当的材料,用于修补环氧涂层钢丝的涂层受损部位及切割部位。 1GB/T25835—2010 4 产品标记 4.1 标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容:涂层钢丝代号ECW,公称直径,强度级别,标准号。 ECW 环氧涂层钢丝代号 × 钢丝的公称直径-× 钢丝的强度级别-GB/T25835—2010 标准号 注:ECW为epoxy-coatedsteelwire关键字母简称。 4.2 标记示例 示例1:公称直径5.00mm的环氧涂层钢丝,强度级别为1670MPa: ECW5-1670-GB/T25835—2010 示例2:公称直径7.00mm的环氧涂层钢丝,强度级别为1770MPa: ECW7-1770-GB/T25835—2010 5 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容: a) 本标准号; b)产品名称; c)公称直径; d)强度级别; e)重量; f)用途; g)包装要求; h)需方提出的其他要求。 6 材料 6.1 预应力钢丝 用于涂覆环氧粉末涂层的预应力钢丝应符合GB/T5223或其他相关标准的要求,且其表面不应有 油、脂、漆等污染物。如有特殊要求,应在合同中注明。 6.2 环氧粉末涂料 涂覆的环氧粉末涂料所形成的涂层应符合本标准附录A的规定。 6.3 修补材料 修补材料应与环氧粉末涂层相容且性能相当。修补材料形成的涂层性能应符合本标准附录A的 2GB/T25835—2010 规定,并可在工厂或工地用于环氧涂层钢丝受损涂层的修补。 7 环氧涂层钢丝的涂覆 7.1 需要进行涂覆的预应力混凝土用钢丝的表面,应通过化学方法或其他不影响钢丝性能的方法进行 净化处理。 7.2 净化处理后钢丝表面不应有目视可见的锈迹。 7.3 将经表面处理后的钢丝采用静电使环氧树脂均匀涂覆在钢丝表面上,通过加热熔融和冷却后完全 固化。 8 技术要求 8.1 力学性能 8.1.1 环氧涂层钢丝力学性能应符合表1的规定。 表1 公称 直径 d/mm抗拉 强度 Rm/MPa, 不小于规定非比例延伸强度 RP0.2/MPa 无松弛或 Ⅰ级松弛, 不小于Ⅱ级松弛, 不小于断后伸长率 (L0=250mm) A/%,不小于应力松弛性能 初始载荷 (公称载荷)/%1000h后应力松弛率r/%, 不大于 对所有钢丝Ⅰ级松弛 Ⅱ级松弛 5.001670 1340 1410 1770 1420 1500 1860 1490 15804.0 70 8 4.5 7.001670 1770 1860—1410 1500 15804.0 70 8 4.5 注:钢丝力学性能按公称直径计算。 8.1.2 对无松弛要求和Ⅰ级松弛要求的5mm系列钢丝,扭转试验不小于8次。 8.1.3 涂层钢丝的弹性模量为(2.0±0.1)×105MPa。 8.1.4 按10.1.2的要求作缠绕试验后,钢丝不应发生断裂。 8.1.5 经供需双方协商,可供应其他力学性能要求的钢丝。 8.2 工艺性能 8.2.1 抗脉动拉伸疲劳 涂层钢丝应能承受200万次0.45Fm~(0.45Fm-2ΔFa)的载荷后而不断裂,其中: 2ΔFa/Sn=360MPa …………………………(1) 式中: Fm ———预应力混凝土用钢丝的最大力,Fm=Rm×Sn,单位为牛(N); Rm———预应力混凝土用钢丝的抗拉强度,单位为兆帕(MPa); 3GB/T25835—2010 Sn———预应力混凝土用钢丝的公称面积,单位为平方毫米(mm2); 2ΔFa———脉动应力幅的载荷值,单位为牛(N)。 8.2.2 镦头试验 如需方要求,可做镦头试验,具体要求及试验方法由供需双方协商。 8.3 接头要求 在交货的成品环氧涂层钢丝中,不应存在任何形式的接头。 8.4 涂层 8.4.1 涂层厚度 涂层钢丝的涂层厚度应在0.13mm~0.30mm。 8.4.2 涂层连续性 环氧涂层钢丝表面应具有连续的涂层,且应无孔洞、裂纹和其他目视可见的缺陷。环氧涂层钢丝应 进行连续的针孔检测,每米检测到的针孔不应超过3个。 8.4.3 涂层附着性 环氧涂层钢丝经附着性试验后涂层表面应无目视可见的裂纹或涂层脱落现象。 8.5 伸直性能 8.5.1 环氧涂层钢丝长度方向不应呈波浪形,不得存在弯折、扭曲等缺陷。 8.5.2 环氧涂层钢丝的自然矢高:取弦长1m的钢丝,其弦与弧的最大自然矢高不大于30mm。 8.5.3 环氧涂层钢丝的自由翘头高度:取5m长的钢丝,自然地放置于光滑平整的台面上,一端接触台 面,翘起的一端离台面的高度不大于150mm。若供方制造有保证,可不作试验。 9 涂层的修补 9.1 每米长环氧涂层钢丝受损面积超过总体表面积的0.5%时,不允许修补(不包括切割部位)。 9.2 对目视可见的涂层损伤,用符合6.3规定的修补材料进行修补。在修补前,应采用合适的方法除 锈。修补后的涂层应符合8.4的要求。 10 试验方法 10.1 力学性能试验 10.1.1 环氧涂层钢丝的力学性能试验按GB/T21839的规定进行。 10.1.2 钢丝缠绕试验的芯棒直径为3d,缠绕圈数不小于8圈,缠绕速度不大于15圈/min。 10.2 工艺性能试验 脉动疲劳试验按附录B规定进行。 10.3 涂层厚度 10.3.1 按GB/T13452.2的规定,采用合适的测厚仪进行涂层厚度的测量。测厚仪应能够沿着曲面 4GB/T25835—2010 测量涂层的厚度。其测量值与真实厚度值的最大允许偏差为10%。 10.3.2 涂层的厚度应在自然伸直的环氧涂层钢丝上测量,测量时应在环氧涂层钢丝的同一个截面大 致平均分布的四个点上测量,测量值应满足8.4.1厚度要求。 10.3.3 生产过程中应在每盘环氧涂层钢丝5个大致平均分布的地方作涂层厚度测量。如果需要,供 方应提供生产过程中的检测记录。 10.4 涂层连续性 钢丝涂覆过程中,使用67.5V的湿海绵直流针孔检测器或相当的方法对涂层进行连续的针孔检 测。检测器应装有能指示涂层针孔的指示器,如灯或蜂鸣器等。 10.5 涂层附着性 钢丝附着性试验的芯棒直径为5d,缠绕圈数不小于8圈,缠绕速度不大于15圈/min。 11 检验规则 11.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。环氧涂层钢丝应成批验收,每批由同一规格、同一生产工艺制 造的环氧涂层钢丝组成,每批重量不大于100t。 11.2 检验项目及取样数量 每批环氧涂层钢丝的产品出厂检验项目及取样数量按表2的规定。 表2 供方出厂常规检验项目及取样数量 序号 检验项目 取样数量及取样部位 检验方法 1 涂层连续性 逐盘 按10.4规定执行 2 涂层厚度 逐盘 按10.3规定执行 3 抗拉强度 每盘取1根,盘的任一端 4 规定非比例伸长应力 每10盘取1根,盘的任一端 5 断后伸长率 每盘取1根,盘的任一端 6 缠绕试验 每10盘取1根,盘的任一端 7 弹性模量 每10盘取1根,盘的任一端 8 松弛试验 1根/300t,盘的任一端按10.1规定执行 9 附着性试验 每10盘取1根,盘的任一端 按10.5规定执行 10 伸直试验 每10