书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ２０ 犠 ４２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２８５７ — ２００９ 筒装桑蚕捻线丝 犕狌犾犫犲狉狉狔狋犺狉狅狑狀狊犻犾犽狅狀犮狅狀犲狊 ２００９  ０４  ２１ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国纺织工业协会提出 。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 浙江丝绸科技有限公司 、 浙江凯喜雅国际股份有限公司 、 达利丝绸 （ 浙江 ） 有限公 司 、 杭州金富春丝绸化纤有限公司 、 安徽出入境检验检疫局 、 杭州经纬捻线有限公司 。 本标准主要起草人 ： 周颖 、 卞幸儿 、 林平 、 盛建祥 、 孟毅祥 、 俞丹 、 陈振屏 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２８５７ — ２００９ 筒装桑蚕捻线丝 １ 　 范围 本标准规定了筒装桑蚕捻线丝的术语和定义 、 标示 、 要求 、 检验方法 、 检验规则和包装标志 。 本标准适用于 ２０００ 捻 ／ ｍ 及以下 ， ９ 根及以下所用原料生丝的名义纤度在 ４９ｄｅｎ （ ５４．４ｄｔｅｘ ） 及以 下的筒装桑蚕捻线丝的品质评定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２５４３．１ 　 纺织品 　 纱线捻度的测定 　 第 １ 部分 ： 直接计数法 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ８６９３ 　 纺织品 　 纱线的标示 ＧＢ ／ Ｔ８６９４ 　 纺织纱线及有关产品捻向的标示 ＧＢ ／ Ｔ９９９５ 　 纺织材料含水率和回潮率的测定 　 烘箱干燥法 ＧＢ ／ Ｔ１４０３３ — ２００８ 　 桑蚕捻线丝 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 筒装桑蚕捻线丝 　 犿狌犾犫犲狉狉狔狋犺狉狅狑狀狊犻犾犽狅狀犮狅狀犲 单根或两根及两根以上的无捻或有捻生丝经并合加捻的本色丝 ， 其卷装形式为筒装 。 ３ ． ２ 筒装桑蚕捻线丝的名义纤度 　 狀狅犿犻狀犪犾犱犲狀犲狀犻犲狉狅犳犿狌犾犫犲狉狉狔狋犺狉狅狑狀狊犻犾犽狅狀犮狅狀犲 以原料生丝的名义纤度乘以根数 ， 作为筒装桑蚕捻线丝的名义纤度 。 ４ 　 筒装桑蚕捻线丝的标示 筒装桑蚕捻线丝的标示 、 符号按 ＧＢ ／ Ｔ８６９３ 规定 ， 捻向按 ＧＢ ／ Ｔ８６９４ 规定 。 示例 １ ： ２０ ／ ２２ｄｅｎ （ ２３ｄｔｅｘ ） ｆ３Ｓ２３０ ， 表示三根 ２０ ／ ２２ｄｅｎ （ ２３ｄｔｅｘ ） 无捻生丝 Ｓ 向 ２３０ 捻 ／ ｍ 。 示例 ２ ： ２０ ／ ２２ｄｅｎ （ ２３ｄｔｅｘ ） ｆ１Ｚ７２５×２Ｓ６２５ ， 表示单根 ２０ ／ ２２ｄｅｎ （ ２３ｄｔｅｘ ） Ｚ 向 ７２５ 捻 ／ ｍ 生丝 ， ２ 股 Ｓ 向 ６２５ 捻 ／ ｍ 。 示例 ３ ： ２０ ／ ２２ｄｅｎ （ ２３ｄｔｅｘ ） ｆ３Ｚ６００×３Ｓ５００ ， 表示三根 ２０ ／ ２２ｄｅｎ （ ２３ｄｔｅｘ ） Ｚ 向 ６００ 捻 ／ ｍ 生丝 ， ３ 股 Ｓ 向 ５００ 捻 ／ ｍ 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 回潮率 筒装桑蚕捻线丝的公定回潮率为 １１．０％ ， 实测回潮率不得低于 ８．０％ ， 不得超过 １４．０％ ， 实测回潮 率超过 １４．０％ 或低于 ８．０％ 时 ， 应退回委托方重新整理平衡 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２８５７ — ２００９ ５ ． ２ 　 品质技术指标 筒装桑蚕捻线丝的品质技术指标规定见表 １ 。 表 １ 　 筒装桑蚕捻线丝的品质技术指标规定 检验项目 规格等 　　　　 级 双特级 特级 一级 二级 三级 捻度变异系数 ａ ／ ％ ≤ １００ 捻 ／ ｍ ～ ２００ 捻 ／ ｍ ８．５０ ９．５０１１．００１３．００１５．００ ２０１ 捻 ／ ｍ ～ ５００ 捻 ／ ｍ ６．００ ７．００ ８．５０１０．５０１２．５０ ５０１ 捻 ／ ｍ ～ ８００ 捻 ／ ｍ ５．５０ ６．５０ ８．００１０．００１２．００ ８０１ 捻 ／ ｍ ～ １２５０ 捻 ／ ｍ ５．００ ６．００ ７．５０ ９．５０１１．５０ １２５１ 捻 ／ ｍ ～ ２０００ 捻 ／ ｍ４．５０ ５．５０ ７．００ ８．５０１０．５０ 捻度偏差率 ａ ／ ％ ≤ １００ 捻 ／ ｍ ～ ２００ 捻 ／ ｍ ５．５０ ６．５０ ８．５０１０．５０１２．５０ ２０１ 捻 ／ ｍ ～ ５００ 捻 ／ ｍ ４．００ ４．５０ ６．５０ ８．００１０．５０ ５０１ 捻 ／ ｍ ～ ８００ 捻 ／ ｍ ３．５０ ４．００ ５．００ ６．５０ ８．５０ ８０１ 捻 ／ ｍ ～ １２５０ 捻 ／ ｍ ３．００ ３．５０ ４．５０ ６．００ ８．００ １２５１ 捻 ／ ｍ ～ ２０００ 捻 ／ ｍ２．５０ ３．００ ４．００ ５．００ ７．００ 　　　　 断裂强度 ｂ ／［ ｇｆ ／ ｄｅｎ （ ｃＮ ／ ｄｔｅｘ ）］ ≥ ３．４０ （ ３．００ ） ３．３０ （ ２．９１ ） ３．３０ 以下 （ ２．９１ 以下 ） 　　　　　　　 断裂伸长率 ｂ ／ ％ ≥ １６．０ １５．０ １５．０ 以下 纤度变异系数 ｃ ／ ％ ≤ ２ 根及以下 ７．００ ７．５０ ８．００ ９．００１２．００ ３ 根 ６．００ ６．５０ ７．００ ８．００１１．００ ４ 根 ５．５０ ６．００ ６．５０ ７．５０ ９．５０ ５ 根 ～ ９ 根 ５．００ ５．５０ ６．００ ７．００ ９．００ 　　　　　　　　　 清洁 ／ 分 ≥ ９６．５ ９５．０ ９０．０ ８４．０ ７５．０ 　　　　　　　　　 洁净 ／ 分 ≥ ９２．００９０．００８６．００８２．００７３．００ 　　 ａ 名义捻度 １００ 捻 ／ ｍ 以下筒装桑蚕捻线丝的捻度变异系数 、 捻度偏差率不作考核 。 ｂ 筒装桑蚕捻线丝名义纤度为 ２００ｄｅｎ （ ２２２．２ｄｔｅｘ ） 以上时 ， 断裂强度及伸长率项目不作考核 。 ｃ 名义捻度在 ８００ 捻 ／ ｍ 以上的筒装桑蚕捻线丝 ， 纤度变异系数不作考核 。 ５ ． ３ 　 筒装捻线丝的外观疵点分类和批注规定 筒装捻线丝的外观疵点分类和批注规定见表 ２ 。 表 ２ 　 筒装捻线丝的外观疵点分类和批注规定 疵点名称 疵点说明 批注数量 ／ 筒 主 要 疵 点宽急股单丝或股丝松紧不一 ， 呈麻花状 １０ 拉白丝张力过大 ， 光泽变异 ， 丝条拉白 ８ 多根 （ 股 ） 与 缺根 （ 股 ） 股丝线中比规定出现多根 （ 股 ） 或缺根 （ 股 ）， 长度在 １．５ｍ 及以上者 １ 双线 双线长度在 １．５ｍ 及以上者 １ 污染丝丝条被异物污染 ８ 成形不良丝筒两端不平整 ， 高低差 ４ｍｍ 者或两端塌边有松紧丝层 ２０ ２ 犌犅 ／ 犜 ２２８５７ — ２００９ 表 ２ （ 续 ） 疵点名称 疵点说明 批注数量 ／ 筒 一 般 疵 点缩曲丝定型后丝条呈卷曲状 １０ 切丝 股丝中存在一根及以上的断丝 ８ 色不齐筒与筒之间 ， 颜色程度差异较明显 １０ 色圈 同一丝筒内颜色程度差异较明显 ２０ 杂物飞入废丝及杂物带入丝筒内 １０ 长结 结端长度在 ４ｍｍ 以上 １０ 丝筒不匀筒子重量相差在 １５％ 以上者 ， 即 ： 大筒重量 － 小筒重量 大筒重量 ×１００％ ＞ １５％ ２０ 跳丝 丝筒一端丝条跳出 ， 其弦长 ： 菠萝形大头为 ５０ｍｍ ， 圆柱形为 ３０ｍｍ １０ 　　 注 ： 达不到一般疵点者 ， 为轻微疵点 。 ５ ． ４ 　 分等规定 ５ ． ４ ． １ 　 分级原则 筒装桑蚕捻线丝品质以批为单位评定等级 。 依据筒装桑蚕捻线丝的品质技术指标和外观疵点的综 合成绩 ， 分为双特级 、 特级 、 一级 、 二级 、 三级和级外品 。 ５ ． ４ ． ２ 　 基本等级的评定 受验筒装桑蚕捻线丝根据品质技术指标检验结果 ， 其中清洁 、 洁净引用原料生丝的检验结果 ， 以其 最低一项成绩确定该批捻线丝的基本等级 ， 若任何一项低于三级品指标时 ， 作级外品 。 ５ ． ４ ． ３ 　 外观疵点的降级规定 外观检验评为稍劣者 ， 依 ５．４．２ 所确定的等级再降一级 ； 若按 ５．４．２ 已评为三级品者 ， 则降为级外 品 ； 若外观检验评为级外品 ， 则一律作级外品 。 ５ ． ４ ． ４ 　 其他 凡发现产品不符合规格要求 、 原料混批 ， 应作级外品处理 ， 并在检验单上注明 。 ６ 　 组批 ６ ． １ 　 筒装桑蚕捻线丝根据原料生丝同一品种 、 同一规格组批 。 每批为 ２０ 箱 ， 约 ６００ｋｇ ； 也可以 １０ 箱组 批 ， 约 ３００ｋｇ 。 ６ ． ２ 　 １０ 箱 ～ １９ 箱的按 ２０ 箱规定组批 ， 不足 １０ 箱的按 １０ 箱规定组批 。 ７ 　 检验方法 ７ ． １ 　 抽样 ７ ． １ ． １ 　 抽样方法 在外观检验的同时 ， 抽取具有代表性的重量和品质检验用样丝 。 抽样时应遍及箱与箱内的不同部 位 ， 每箱抽 １ 筒 。 ７ ． １ ． ２ 　 抽样数量 ７ ． １ ． ２ ． １ 　 重