书 书 书犐犆犛 ３９ ． ０４０ ． ２０ 犢 １１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２７７４ — ２００８ 机 　 械 　 闹 　 钟 犕犲犮犺犪狀犻犮犪犾犪犾犪狉犿犮犾狅犮犽狊 ２００８  １２  ３０ 发布 ２００９  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准是在原轻工行业标准 ＱＢ ／ Ｔ１５３５ — １９９２ 《 机械闹钟 》 的基础上制定 。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国钟表标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 山东康巴丝钟表有限公司 、 轻工业钟表研究所 。 本标准主要起草人 ： 孙刚 、 何光先 、 田照珂 、 金英淑 。 自本标准实施之日起 ， 原轻工行业标准 ＱＢ ／ Ｔ１５３５ — １９９２ 《 机械闹钟 》 自行废止 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２７７４ — ２００８ 机 　 械 　 闹 　 钟 １ 　 范围 本标准规定了机械闹钟 （ 以下简称闹钟 ） 的产品分类 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于以发条为动力源并能在预定时间发出响闹的具有摆轮游丝振荡系统的机械闹钟 。 机 械闹钟机心亦可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９１ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２９ 　 周期检验计数抽样程序及表 （ 适用于对过程稳定性的检验 ） ＧＢ ／ Ｔ９８２０ 　 计时学基础术语 　 科学技术定义 （ ＧＢ ／ Ｔ９８２０ — １９８８ ， ｅｑｖＩＳＯ６４２６１ ： １９８２ ） ＧＢ ／ Ｔ１４２５６ 　 计时学术语 　 第二部分 　 商业技术用定义 （ ＧＢ ／ Ｔ１４２５６ — １９９３ ， ｉｄｔＩＳＯ６４２６２ ： １９８４ ） ＱＢ ／ Ｔ２２６８ 　 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 　 钟金属外观件漆层 ＱＢ ／ Ｔ２４０６ 　 钟机械式日历机构 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ９８２０ 和 ＧＢ ／ Ｔ１４２５６ 中确立的术语和定义适用于本标准 。 ４ 　 产品分类 闹钟按其擒纵机构分为精密型 （ 叉瓦式 ） 和普通型 （ 销钉式 ）。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 使用可靠性 ５ ． １ ． １ 　 闹钟机心与钟壳应固定可靠 ， 整机中不允许出现零件损坏及缺少现象 。 ５ ． １ ． ２ 　 正常使用条件下 ， 闹钟在表 １ 规定的上条周期内不应停走 ， 且实走误差不应超过 ±４５ｍｉｎ ／ ｄ 。 ５ ． １ ． ３ 　 正常使用条件下 ， 一次上紧发条 ， 双发条闹钟在 １２ｈ 后闹发条应放松 ； 单发条闹钟的限闹机构 应位移 。 ５ ． ２ 　 工作温度 闹钟在环境温度 ５℃ ～ ４０℃ 的范围内 ， 通过调整快慢针应能正常工作 ； 在 －５℃ ～ ５０℃ 时不应 停摆 。 ５ ． ３ 　 走时质量 闹钟在正常工作位置 ， 一次上紧走 、 闹发条 ， 按不同类型 、 等级 ， 其实走日差 、 累计误差和延续走时应 符合表 １ 的要求 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２７７４ — ２００８ 表 １ 　 走时和闹时项目及指标 类型擒纵 机构等级上条周期 ／ ｄ 延续走时 ／ ｈ 实走日差 ／ （ ｍｉｎ ／ ｄ ） 累计误差 ／ （ ｍｉｎ ／ ８ｄ ） 闹时偏差 ／ ｍｉｎ 锁闹范围 精 密 型 叉 瓦 式 普 通 型 销 钉 式 优等 一等 合格 优等 一等 合格 １ ７ １ ７ １ １ ≥ ３６ ±１．５ — ≥ １９６ ±１．０ ±４．０ ≥ ３６ ±２．０ — ≥ １９２ ±１．５ ±５．０ ≥ ３０ ±２．５ — ≥ ３６ ±２．０ — ≥ ３０－３．０ ～ ４．０ — ≥ ２６－５．０ ～ ６．０ — ±４．０ ±５．０ ±５．０ ±５．０ －６．０ ～ ７．０ －７．０ ～ ８．０ １０ｈ３０ｍｉｎ １０ｈ２０ｍｉｎ １０ｈ３０ｍｉｎ １０ｈ ５ ． ４ 　 闹时质量 ５ ． ４ ． １ 　 闹时偏差 上紧发条 ， 闹钟在设置的起闹时间应能发出响闹 ， 其闹时偏差应符合表 １ 规定 。 ５ ． ４ ． ２ 　 锁闹范围 锁闹范围应符合表 １ 规定 。 ５ ． ４ ． ３ 　 闹时延续时间 起闹后闹钟闹时延续时间为 ： 双发条闹钟 ≥ １０ｓ ； 单发条闹钟 ≥ ７ｓ 。 ５ ． ４ ． ４ 　 止闹可靠性 在闹时延续时间内 ， 止闹装置应灵活可靠 。 ５ ． ４ ． ５ 　 闹时音质 闹钟响闹声应音量适度 、 音质和谐 。 ５ ． ５ 　 快慢针 ５ ． ５ ． １ 　 快慢针偏离中心位置 快慢针中心偏离刻度中线位置不得超过它到极限刻度位置的一半 。 ５ ． ５ ． ２ 　 快慢针调整范围 快慢针调整的日差范围为 ： 精密型 ≥ ６ｍｉｎ ， 普通型 ≥ ８ｍｉｎ 。 ５ ． ６ 　 调整装置 上条 、 拨针 、 对闹和调节快慢针等调整装置应平衡可靠 ， 松紧适宜 。 ５ ． ７ 　 时分针协调差 时针与时符中心重合时 ， 分针与 “ １２ ” 时符中心位置的偏差应不大于 ２４° （ ４ 分格 ）。 ５ ． ８ 　 外观 ５ ． ８ ． １ 　 闹钟外观件表面应平整 、 光洁 ， 不应有明显影响美观的划痕和缺陷 ； 造型 、 型面应流畅 ， 不应有妨 碍使用的锐利边角 。 ５ ． ８ ． １ ． １ 　 镀层不允许有氧化 、 起皮 、 起泡 、 露底现象 ； 在主要表面 １ ） 上不允许有明显伤痕 、 麻点 、 泛色 、 裂纹 。 　　 １ ） 　 主要表面是指钟的正面 、 上面及左 、 右侧面的可见部位 。 ５ ． ８ ． １ ． ２ 　 漆层不允许有露底漆 、 脱漆 、 起泡 ； 在主要表面 １ ） 上不允许有明显伤痕 、 麻点 、 流漆 。 ５ ． ８ ． １ ． ３ 　 塑料壳不允许有明显裂纹 、 起泡 、 变形 、 毛边 ； 主要表面 １ ） 上不允许有明显影响美观的杂点 、 伤 痕 、 异色 。 ５ ． ８ ． １ ． ４ 　 木壳主要表面 １ ） 上不允许有明显影响美观的伤痕 、 疖子 、 裂纹 。 底座应平稳 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２７７４ — ２００８ ５ ． ８ ． ２ 　 钟面应清晰 ， 并且有明显完整的符号 ； 不允许有明显凹凸印和裂纹 ； 不允许发霉 、 氧化及明显影 响美观的麻点 、 伤痕 、 污迹 、 泛色 ； 安装时不应有明显的倾斜和相对于指针旋转中心的偏移 。 ５ ． ８ ． ３ 　 钟玻璃应清晰透明 ， 不允许破碎和明显松动 ； 不允许有裂纹及明显影响美观的水泡 、 伤痕 、 霉斑 、 波纹及内表面的手印 。 ５ ． ９ 　 覆盖层耐腐蚀性能 ５ ． ９ ． １ 　 外观件镀层经 ６．１１．１ 耐人工汗水腐蚀试验后 ， 表面不应出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物 及盐析 。 ５ ． ９ ． ２ 　 外观件漆层经 ６．１１．２ 耐腐蚀试验后 ， 应符合 ＱＢ ／ Ｔ２２６８ 中规定的耐腐蚀要求 。 ５ ． １０ 　 覆盖层附着力 ５ ． １０ ． １ 　 外观件镀层经 ６．１２．１ 磨削法试验 ， 镀层边缘不应有脱皮现象 。 ５ ． １０ ． ２ 　 外观件漆层经 ６．１２．２ 刀片切割法试验 ， 漆层不应有脱皮现象 。 ５ ． １１ 　 日历机构 带有日历机构的闹钟 ， 日历机构的技术要求应符合 ＱＢ ／ Ｔ２４０６ 中的相关规定 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 试验条件 试验应在闹钟正常工作位置进行 ； 试验温度为 １８℃ ～ ２５℃ ， 相对湿度不大于 ７０％ 。 ６ ． ２ 　 试验仪器设备 试验仪器设备分辨率及最大允许误差见表 ２ 。 表 ２ 　 试验仪器设备 仪器设备 分辨率 最大允许误差 标准钟 １ｓ ±０．５ｓ ／ ｄ 秒表 ０．１ｓ ±０．１ｓ 恒温恒湿箱 ０．１℃ ±２℃ ６ ． ３ 　 使用可靠性 ６ ． ３ ． １ 　 手动上条检查闹钟机心与钟壳固定情况 。 ６ ． ３ ． ２ 　 在试验走时质量期间 ， 检查闹钟运走情况 。 ６ ． ３ ． ３ 　 双发条闹钟在上紧走发条的同时上紧闹发条 ， １２ｈ 后检查闹发条 ； 单发条闹钟先使止闹装置处 于开闹位置 ， 再将起闹时间预定在对针时间后 １ｈ ， 然后上紧发条 ， １ｈ 后检查应发出闹声 。 ６ ． ４ 　 工作温度 将闹钟上紧发条 ， 与标准钟对比后放入 ４０℃ 的试验箱中保温 ４ｈ ， 取出后测试走时差 ， 之后在室温 中放置至少 ２ｈ ， 然后再将闹钟上紧发条 ， 与标准钟对比后放入 ５℃ 的试验箱中保温 ４ｈ ， 取出后测试走 时差 。 将室温中至少放置 ２ｈ 的闹钟 ， 满条后在 －５℃ 的试验箱中放置 ４ｈ ， 取出后观察闹钟的走时情况 ； 之后在室温中至少放置 ２ｈ ， 再将闹钟上紧发条 ， 在 ５０℃ 的试验箱中放置 ４ｈ ， 取出后观察闹钟的走时 情况 。 上述试验也可先做低温试验 。 ６ ．