书 书 书犐犆犛 ９７ ． ２００ ． ５０ 犢 ５７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２７５３ — ２００８ 玩具表面涂层技术条件 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳狊狌狉犳犪犮犲犮狅犪狋犻狀犵狊狅狀狋狅狔狊 ２００８  １２  ３０ 发布 ２００９  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国玩具标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室 、 江苏天瑞信息技术有限公 司 、 深圳松辉化工有限公司 ／ 万辉涂料有限公司 、 恒昌石油化工有限公司 、 北京中轻联认证中心 、 深圳市 计量质量检测研究院 、 深圳出入境检验检疫局玩具检测技术中心 、 扬州进出口玩具检验所 。 本标准主要起草人 ： 刘崇华 、 曾晋 、 李思源 、 梁淑雯 、 杨忠锋 、 陈晓华 、 姚栋梁 、 丁红春 、 李锦雄 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２７５３ — ２００８ 玩具表面涂层技术条件 １ 　 范围 本标准规定了玩具表面涂层的技术要求和试验方法 。 本标准适用于各种具有装饰和防护等功能的玩具表面涂层 。 本标准不适用于儿童自行车 、 儿童三轮车 、 儿童推车 、 婴儿学步车的表面涂层 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ６６７５ 　 国家玩具安全技术规范 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ 　 分析实验室用水规格和试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ６６８２ — ２００８ ， ＩＳＯ３６９６ ： １９８７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ６７３９ — ２００６ 　 色漆和清漆 　 铅笔法测定漆膜硬度 （ ＩＳＯ１５１８４ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 　 色漆和清漆 　 漆膜的划格试验 （ ＧＢ ／ Ｔ９２８６ — １９９８ ， ｅｑｖＩＳＯ２４０９ ： １９９２ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　 表面涂层 　 狊狌狉犳犪犮犲犮狅犪狋犻狀犵 采用喷涂或其他工艺方式施于玩具中的金属 、 木材 、 石材 、 纸材 、 皮革 、 布料 、 塑料或其他基体材料的 表面时形成的表面固体薄层 。 ３ ． ２ 　 堆漆 　 狆犻犾犻狀犵 干燥很快的漆 ， 在刷涂操作过程中由于变得过于粘稠 ， 致使漆膜厚而不匀的现象 。 ３ ． ３ 　 流挂 　 狉狌狀狊 涂料施于垂直面上时 ， 由于其抗流挂性差或施涂不当 、 漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动 ， 形成 各种形状下边缘厚的不均匀涂层 。 ３ ． ４ 　 露底 狊犺狅狑狋犺狉狅狌犵犺 涂于底面 （ 不论涂漆与否 ） 上的色漆 ， 干燥后仍露出底色的现象 。 ３ ． ５ 　 剥落 　 狆犲犲犾犻狀犵 一道或多道涂层脱离其下涂层 ， 或涂层完全脱离底材的现象 。 ３ ． ６ 　 起泡 　 犫犾犻狊狋犲狉犻狀犵 涂层因局部失去附着力而离开基底 （ 底材或其下涂层 ） 鼓起 ， 使漆膜呈现似圆形的凸起变形 。 泡内 １ 犌犅 ／ 犜 ２２７５３ — ２００８ 可含液体 、 蒸气 、 其他气体或结晶物 。 ３ ． ７ 　 流痕 　 狉狌狀狊犿犪狉犽 对流挂处进行处理后 ， 仍可分辨出的流挂痕迹 。 ３ ． ８ 　 锈蚀 　 狉狌狊狋犻狀犵 漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生粉状氧化层的现象 。 ３ ． ９ 　 失光 　 犾狅狊狊狅犳犵犾狅狊狊 漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 外观 除非是产品的设计要求 ， 涂层表面应平整光滑 ， 色泽均匀一致 。 所有产品主要表面应无堆漆 、 流挂 、 露底 、 剥落 、 起泡 、 流痕等缺陷及影响美观的补漆 。 同一产品相同颜色的配件应无明显的颜色和光泽 差异 。 ４ ． ２ 　 附着力 金属件 、 木制件和硬塑胶件的表面涂层按 ５．２．１ 进行试验 ， 结果应不低于 ２ 级 。 软塑胶件和不满足 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 试样条件的金属件 、 木制件和硬塑胶件的表面涂层按 ５．２．２ 进行试验 ， 白布上不得有明显 沾色 。 ４ ． ３ 　 硬度 金属件 、 木制件和硬塑胶件等硬质底材的表面涂层按 ５．３ 进行试验 ， 被测表面不应有划破现象 ， 表 面涂层硬度应不低于 ＨＢ 。 软塑胶件等软质底材和表面处理采用显孔涂饰的木制件的表面涂层无须进 行测试 。 ４ ． ４ 　 耐腐蚀能力 金属件的表面涂层按 ５．４ 进行盐水浸泡试验 ， 不得产生锈蚀 、 失光 、 起泡 、 剥落等缺陷 。 其他底材表 面涂层无须进行测试 。 ４ ． ５ 　 特定元素的迁移 玩具表面涂层特定元素的迁移含量应符合 ＧＢ６６７５ 中有关特定元素的迁移的最大限量要求 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 外观检查 在朝北窗下 ， 以散射的日光照射试样 ， 用肉眼垂直观察 ； 或用距试样 １ｍ ～ １．２ｍ 的 ４０Ｗ 日光灯垂 直照射试样 ， 以视距为 ３００ｍｍ ～ ３５０ｍｍ ， 用肉眼从 ４５° 方向目测 。 检查是否符合 ４．１ 的要求 。 ５ ． ２ 　 附着力试验 ５ ． ２ ． １ 　 金属件 、 木制件和硬塑胶件的表面涂层 金属件 、 木制件和硬塑胶件的表面涂层附着力试验按 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 的规定进行 ， 确定实验结果分级 。 当表面形状不满足 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 测试附着力试验条件时 ， 则其表面涂层附着力试验按 ５．２．２ 规定的方法 进行 。 ５ ． ２ ． ２ 　 软塑胶件和其他金属件 、 木制件和硬塑胶件的表面涂层 软塑胶件和不满足 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 试验的金属件 、 木制件和硬塑胶件 ， 其表面涂层附着力按以下方法 试验 ： 在 ５００ｇ 的砝码上 ， 包裹五层用符合 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ 三级水湿润的白色纯棉平布 ， 以 ３０ｍｍ ／ ｓ 的速度 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２７５３ — ２００８ 对检查面沿同一个方向重复摩擦三次 ， 检查白棉平布上是否有明显沾色 。 ５ ． ３ 　 硬度试验 见 ＧＢ ／ Ｔ６７３９ — ２００６ 试验条件 ， 采用手工代替机械装置进行 。 具体操作步骤如下 ： 削去铅笔的木 质部分 ， 使笔芯露出 ５ｍｍ ～ ６ｍｍ 。 然后垂直持握铅笔 ， 与 ４００ 目研磨砂纸保持 ９０° 角研磨笔芯 ， 直至笔 芯端面平整 （ 成直角 ）。 每次试验前重复以上步骤 。 选择产品上较为平整 、 光滑的表面 ， 在铅笔尖上施加约 ７．５Ｎ 的均匀压力 （ ７５０ｇ ）。 使铅笔与被测 表面约呈 ４５° ， 沿着图 １ 所示方向以 ０．５ｍｍ ／ ｓ ～ １ｍｍ ／ ｓ 的速度推至少 ７ｍｍ 的距离 ， 检查被测表面是 否有划破现象 。 图 １ 　 硬度铅笔测定法示意图 　　 注 ： 测试用铅笔应采用 ＧＢ ／ Ｔ６７３９ — ２００６ 中规定的铅笔 。 更换硬度不同的铅笔 ， 以没有出现划破的最硬的铅笔的硬度表示表面涂层的硬度 。 ５ ． ４ 　 耐腐蚀能力试验 如果试样是从成品上切下的一部分 ， 则应将试样的边缘以适当的封闭剂封闭 ２ｍｍ ～ ３ｍｍ （ 例如 ： 用加热熔化 １∶１ 的石蜡和松香混合物封闭边缘 ， 或涂与受试涂层相同或不与其发生反应的涂料封闭边 缘 ）， 待封闭剂干燥后方可进行试验 。 将表面擦净的试样在浓度为 ０．５ｍｏｌ ／ Ｌ ， 温度为 （ ５０±２ ） ℃ 的氯 化钠 （ 化学纯 ） 溶液中浸泡 ２ｈ 后取出试样 。 用符合 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ 标准三级水彻底清洗试样 ， 以适宜的吸 湿纸或布擦拭表面除去残留盐水 ， 立即在距离试样边缘 ５ｍｍ 以上有效范围内观察其是否符合 ４．４ 的 规定 。 ５ ． ５ 　 特定元素的迁移的测试方法 按 ＧＢ６６７５ 的规定进行 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２２７５３ — ２００８ 附 　 录 　 犃 （ 资料性附录 ） 玩具表面涂层有害物质限量要求 犃 ． １ 　 概述 本附录收录了世界主要国家和地区有关玩具表面涂层有害物质限量要求及相关规定 。 玩具出口生 产商或贸易商应考虑玩具表面涂层对目的地国家和地区法规的符合性 。 犃 ． ２ 　 要求 犃 ． ２ ． １ 　 世界主要国家和地区关于特定元素的迁移的要求 对玩具表面涂层的特定元素的迁移进行限制是大多数国家和地区玩具安全标准的普遍要求 。 中国 玩具安全标准 ＧＢ６６７５ 、 国际玩具安全标准 ＩＳＯ８１２４ 、 美国玩具安全标准 ＡＳＴＭＦ９６３ 、 欧洲玩具安全 标准 ＥＮ７１ 、 澳大利亚 ／ 新西兰标准玩具安全标准 ＡＳ ／ ＮＺＳＩＳＯ８１２４ 及日本玩具安全标准 ＳＴ２００２ 等 标准对玩具表面涂层的特定的可迁移元素的要求基本一致 ， 表 Ａ．１ 为目前世界主要国家和地区玩具安 全标准对玩具表面涂层中可迁移的元素所要求的最大限量 。 表 犃 ． １ 　 玩具表面涂层限制的可迁移元素及其最大限量 元 　　 素 锑 Ｓｂ 砷 Ａｓ 钡 Ｂａ 镉 Ｃｄ 铬 Ｃｒ 铅 Ｐｂ 汞 Ｈｇ 硒 Ｓｅ 最大限量 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） ６０ ２５ １０００ ７５ ６０ ９