ICS83.080.20 G31 中华人民共和国国家标准 GB/T22271.3—2016 塑料 聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料 第3部分:通用产品要求 Plastics—Polyoxymethylene(POM)mouldingandextrusionmaterials— Part3:Requirementsforgeneralmaterials 2016-06-14发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T22271《塑料 聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料》分为三个部分: ———第1部分:命名系统和分类基础; ———第2部分:试样制备和性能的测定; ———第3部分:通用产品要求。 本部分为GB/T22271的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。 本部分负责起草单位:云南云天化股份有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心。 本部分参加起草单位:上海蓝星聚甲醛有限公司、开封龙宇化工有限公司、神华宁夏煤业集团煤炭 化学工业分公司、广州金发科技股份有限公司、平顶山神马工程塑料有限责任公司、浙江俊尔新材料股 份有限公司。 本部分主要起草人:普雪涛、张海涛、兰林、黄正安、叶南飚、秦新颖、黄志杰、朱金洲、曹志奎、魏萍。 ⅠGB/T22271.3—2016 塑料 聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料 第3部分:通用产品要求 1 范围 GB/T22271的本部分规定了聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料通用品级产品的基本性能指标。 本部分适用于聚甲醛均聚物、共聚物中通用品级(即未经改性)的材料,也适用于通用的粉状、粒状 或片状材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004,IDT) GB/T1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则(ISO527-1:1993,IDT) GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527- 2:1993,IDT) GB/T1043.1—2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验(ISO179-1: 2000,IDT) GB/T1634.1—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法(ISO75-1:1993, IDT) GB/T1634.2—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材 料(ISO75-2:2003,IDT) GB/T2547—2008 塑料 取样方法 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(ISO1133:1997, IDT) GB/T19466.3—2004 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定 (ISO11357-3:1999,IDT) GB/T22271.2—2008 塑料 聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料 第2部分:试样制备和性能测定 (ISO9988-2:1999,IDT) 3 技术要求 3.1 产品分类 本部分按聚合工艺将聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料分为2类:均聚甲醛和共聚甲醛。 本部分按熔体质量流动速率将通用品级聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料分为若干系列:10,20, 30,……。 1GB/T22271.3—2016 3.2 性能指标 3.2.1 均聚甲醛通用品级产品性能指标 均聚甲醛通用品级产品的性能应符合表1中的各项技术指标。 表1 均聚甲醛通用品级性能指标 性能系列 10 20 30 40 50 60 70 熔体质量流动速率(190℃, 2.16kg)/(g/10min)≤44<·≤77<·≤1111<·≤1616<·≤3535<·≤60>60 熔融温度/℃ ≥170 密度/(g/cm3) 1.39~1.44 屈服应力/MPa ≥65 断裂标称应变/% ≥20 拉伸弹性模量/MPa ≥2400 ≥2700 简支梁缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥7.0 ≥4.5 ≥4.0 1.8MPa负荷变形温度/℃ ≥80 ≥85 3.2.2 共聚甲醛通用品级产品性能指标 共聚甲醛通用品级产品的性能应符合表2中的各项技术指标。 表2 共聚甲醛通用品级性能指标 性能系列 10 20 30 40 50 60 70 熔体质量流动速率(190℃, 2.16kg)/(g/10min)≤44<·≤77<·≤1111<·≤1616<·≤3535<·≤60>60 熔融温度/℃ ≥160 密度/(g/cm3) 1.38~1.43 屈服应力/MPa ≥58 ≥60 断裂标称应变/% ≥20 ≥15 拉伸弹性模量/MPa ≥2400 简支梁缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥5.5 ≥4.5 ≥3.0 1.8MPa负荷变形温度/℃ ≥85 4 性能检验 4.1 检验规则 试样的制备、状态调节应按照GB/T22271.2—2008进行。 2GB/T22271.3—2016 试样的性能测定应按照表3进行。 表3 通用性能和试验条件 性 能 单 位 标 准 试样尺寸/mm 测试条件和补充说明 流变性能 熔体质量流动速率 g/10minGB/T3682—2000 模塑复合物 温度190℃,负荷2.16kg 机械性能 拉伸弹性模量 屈服应力 断裂标称应变MPa %GB/T1040.1—2006 GB/T1040.2—2006GB/T11997 A型试验速率1mm/min 试验速率50mm/min 简支梁缺口冲击强度 kJ/m2GB/T1043.1—200880×10×4 V-缺口 r=0.25方法1e(侧向冲击) 热性能 熔融温度 ℃ GB/T19466.3—2004 模塑复合物方法(DSC或DTA) 升温速率:10℃/min 负荷变形温度 ℃GB/T1634.1—2004 GB/T1634.2—200480×10×4 (平放)方法A(1.8MPa) 其他性能 密度 g/cm3GB/T1033.1—2008 10×10×4 4.2 检验分类 4.2.1 出厂检验项目 聚甲醛树脂产品的出厂检验应按批进行,检验项目为表1和表2中除熔融温度、密度之外的其他 项目。 4.2.2 型式检验项目 表1和表2中的所有项目均为型式检验项目。正常生产时,型式检验每三个月至少抽检一次。当 工艺配方、原材料、工艺条件改变以及装置检修后重新开车均应进行产品的型式检验。 4.3 取样 应将同一生产线,同一原料配比在相同的工艺条件下生产的同一型号产品,或在上述条件下连续生 产储存在料仓的产品视为一批,每批的净质量不应超过500t。取样可以在产品包装线上,也可从生产 线上或在包装件中按批随机抽取,包装件中的取样按GB/T2547—2008规定进行。 4.4 检验 4.4.1 每批产品应由企业的质量检验部门按照GB/T22271.2—2008规定的试验方法和项目的要求进 行检验,并采用数据修约值比较法(GB/T8170—2008)进行判定,以保证出厂的所有聚甲醛树脂符合本 部分的要求。每一批出厂的聚甲醛树脂都应附有质量证明书,其内容包括企业名称、产品名称、产品牌 号、生产日期或批号、出厂检验结果和采用的标准编号。GB/T22271.3—2016 GB/T22271.3—2016 4.4.2 如果检验结果中有一项指标不符合本部分要求时,应重新按4.3中取样的规定,自原批产品中取 双倍样品进行复验。复验的结果,只要有一项指标不符合本部分要求,则该批聚甲醛产品应判定为不合 格品。 5 包装、标识、运输和贮存 5.1 包装 聚甲醛树脂包装应密封、不透光。包装可采用纸塑复合塑料编织袋内衬聚乙烯薄膜袋、不透明的塑 料吹塑袋、多层纸袋以及其他适宜的包装袋,包装袋的质量应符合相应包装袋标准的规定要求。每袋净 含量通常为25kg。根据生产企业和用户协商,也可以采用其他适宜的包装形式和包装重量。 5.2 标识 聚甲醛树脂的包装袋上应清楚标明公司名称、地址、商标、产品名称、牌号、产品净含量、批号和采用 的标准编号。 5.3 运输 聚甲醛树脂可用汽车、火车、轮船等其他适宜的交通工具运输,运输工具应干净、平整、干燥、无突出 尖锐物以免刺穿、刮破包装件。产品在运输过程中,应避免日晒、受潮和受污染。在装卸中严禁使用铁 钩等锐利工具,切忌抛掷以免损坏包装袋。 5.4 贮存 聚甲醛树脂应贮存于平整、干燥、清洁、通风的仓库内,其贮存温度应小于50℃,不得露天裸露堆 放,应离暖气等其他热源1m以上。包装件应堆放整齐,并以型号、批号为单元分开堆放,堆置高度小 于3m,应与易燃物、强酸、强碱和氧化剂等分开贮存。