书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０４０ ． ２０ 犑 ５６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１９４６ — ２００８ 数控剃齿机 　 精度检验 犖狌犿犲狉犻犮犪犾犮狅狀狋狉狅犾犵犲犪狉狊犺犪狏犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊 — 犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔 ２００８  ０６  ０３ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 重庆机床 （ 集团 ） 有限责任公司 、 南京二机床有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 李毅 、 阎发治 、 李先广 、 张大鹏 、 余宏力 、 廖承渝 、 茅海霞 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１９４６ — ２００８ 引 　　 言 　　 随着近年来高新技术的发展 ， 市场及用户对数控剃齿机提出了更高的要求 ， 为满足其需要 ， 进而推 进数控机床产业化 ， 提升国产数控剃齿机的精度水平 ， 积极参与国际竞争 ， 在 ＪＢ ／ Ｔ８４８５．２ — １９９８ 基础 上起草编制数控剃齿机精度检验国家标准是非常必要的 。 本标准与其有关的配套标准共同构成数控剃齿机的产品标准 ， 作为数控剃齿机设计 、 制造及验收质 量保证的重要技术依据 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ２１９４６ — ２００８ 数控剃齿机 　 精度检验 １ 　 范围 本标准规定了数控剃齿机 （ 以下简称 “ 机床 ”） 几何精度和工作精度检验的要求及方法 。 本标准适用于最大工件直径 １２５ｍｍ ～ ５００ｍｍ 的数控剃齿机 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１００９５．１ — ２００１ 　 渐开线圆柱齿轮 　 精度 　 第 １ 部分 ： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 （ ｉｄｔＩＳＯ１３２８１ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 　 机床检验通则 　 第 １ 部分 ： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 （ ｅｑｖＩＳＯ２３０１ ： １９９６ ） ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．２ — ２０００ 　 机床检验通则 　 第 ２ 部分 ： 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 （ ｅｑｖＩＳＯ２３０２ ： １９９７ ） ３ 　 一般要求 ３ ． １ 　 使用本标准时应按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ 的规定进行 ， 尤其是精度检验前的安装 、 主轴和其他部件空运 转的升温 、 检验方法和检验工具的精度 。 ３ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 ３．１ 调整机床安装水平 ， 将工作台置于行程的中间位置 ， 在工作台中 央放置专用桥板 ， 其上放置水平仪 。 水平仪在纵向及横向的读数均不应超过 ０．０４ ／ １０００ 。 ３ ． ３ 　 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的 ， 并不表示实际检验顺序 。 检验时 ， 一般可按装 拆检验工具和检测方便 ， 安排检验顺序 。 ３ ． ４ 　 检验机床时 ， 根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目 。 为了验收目的而要求检验时 ， 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目 ， 但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 。 ３ ． ５ 　 当实测长度与本标准中的规定值不同时 ， 则给定的公差值应按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 ２．３．１．１ 的规定折算 ， 折算值小于 ０．００１ｍｍ 时 ， 仍按 ０．００１ｍｍ 计 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２１９４６ — ２００８ ４ 　 几何精度检验 序号 简 　　 图 检验项目 公差 ／ ｍｍ 检验工具检验方法 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ１ 　 工作台 导轨在垂 直平面内 的直线度 （ 仅适用于 工件纵向 移动的机 床 ） 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ 在全长上为 ０．０１５０．０２０ 　 专用桥 板 、 精密水 平仪 　 ５．２．１．２．２．１ 。 　 将工作台置于行程的中 间位置 。 　 在工作台导轨上放置专 用桥板 ， 在桥板上与工作 台导轨平行放一水平仪 。 等距离移动桥板检验 。 　 将水平仪的读数依次排 列 ， 画出导轨的误差曲线 。 误差以曲线对其两端点连 线间坐标值的最大代数差 值计 Ｇ２ 　 工作台 导轨的平 行度 （ 仅适 用于工件 纵向移动 的机床 ） 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ 在全长上为 ０．０３ ／ １００００．０４ ／ １０００ 　 专用桥 板 、 精密水 平仪 　 ５．４．１．２．７ 。 　 将工作台置于行程的中 间位置 。 　 在工作台导轨上放置专 用桥板 ， 在桥板上与工作 台导轨垂直放一水平仪 。 移动桥板检验 。 在工作台 导轨全长上至少记录 ３ 个 读数 。 　 误差以水平仪在全长上 读数的最大代数差值计 Ｇ３ 　 左右活 动顶尖轴 线的径向 跳动 ： 　 ａ ） 在垂 直平面内 ； 　 ｂ ） 在水 平面内 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ ａ ） 及 ｂ ） ０．００４０．００５ 　 指示器 、 检验棒 　 ５．６．１．２．２ 。 　 在左右活动顶尖间顶紧 一根检验棒 。 固定指示 器 ， 使其测头触及检验棒 上两端靠近顶尖的表面 ： ａ ） 在垂直平面内 ； ｂ ） 在水平 面内 。 旋转活动顶尖 检验 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 　 误差以指示器读数的最 大差值计 ２ 犌犅 ／ 犜 ２１９４６ — ２００８ 序号 简 　　 图 检验项目 公差 ／ ｍｍ 检验工具检验方法 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ４ 　 左右活 动顶尖轴 线对工作 台 （ 或床身 台面 ） 导轨 的等距度 ： 　 ａ ） 在垂 直平面内 ； 　 ｂ ） 在水 平面内 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ 犔 ２００３００ ａ ） 及 ｂ ） ０．００５０．０１０ 　 指示器 、 检验棒 、 专 用表座 　 ５．４．３．２ ； 　 ５．４．１．２．４ 。 　 在左右活动顶尖间顶紧 一根长度为 犔 的检验棒 ， 将专用表座放置在工作台 （ 或床身台面 ） 导轨上 。 固 定指示器 ， 使其测头触及 检验棒表面 ： ａ ） 在垂直平面 内 ； ｂ ） 在水平面内 。 移动 指示器座 ， 在检验棒两端 检验 。 　 将检验棒旋转 １８０° ， 再 同样检验一次 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 误 差以两次测量结果代数和 之半计 Ｇ５ 　 剃齿刀 轴轴颈的 径向跳动 ： 　 ａ ） 在垂 直平面内 ； 　 ｂ ） 在水 平面内 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ ａ ） 及 ｂ ） ０．００３０．００４ 　 指示器 　 ５．６．１．２．２ 。 　 固定指示器 ， 使其测头 触及剃齿刀轴表面 ： ａ ） 在垂 直平面内 ； ｂ ） 在水平面内 。 旋转剃齿刀轴检验 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 　 误差以指示器读数的最 大差值计 Ｇ６ 　 剃齿刀 轴轴肩支 承面的 跳动 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ ０．００４０．００５ 　 指示器 　 ５．６．３．２ 。 　 固定指示器 ， 使其测头 触及剃齿刀轴轴肩支承 面 。 旋转剃齿刀轴检验 。 　 误差以指示器读数的最 大差值计 。 　 检验时 ， 应通过剃齿刀 轴轴线施加一个由制造厂 规定的轴向力 犉 （ 对已消除 轴向游隙的剃齿刀轴可不 加力 ） ３ 犌犅 ／ 犜 ２１９４６ — ２００８ 序号 简 　　 图 检验项目 公差 ／ ｍｍ 检验工具检验方法 按 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 Ｇ７ 　 剃齿刀 轴轴线对 支承孔轴 线的重合 度 （ 仅适用 于有外支 架结构的 机床 ）： 　 ａ ） 在垂 直平面内 ； 　 ｂ ） 在水 平面内 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ ａ ） 及 ｂ ） ０．００６０．００８ 　 指示器 　 ５．４．４．２ 。 　 将活动支承套入剃齿刀 轴 ， 固定指示器 ， 使其测头 触及剃齿刀轴轴伸出部分 表面 ： ａ ） 在垂直平面内 ； ｂ ） 在水平面内 。 锁紧和松开 活动支承检验 ， 记录锁紧 时指示器的读数差 。 　 将剃齿刀轴旋转 １８０° ， 再同样检验一次 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 误 差以两次测量结果代数和 之半加上剃齿刀轴与支承 孔间隙之半计 Ｇ８ 图 Ｇ８１ 图 Ｇ８２ 　 纵向滑 板移动对 左右顶尖 轴线的平 行度 ： 　 ａ ） 在垂 直平面内 ； 　 ｂ ） 在水 平面内 （ 图 Ｇ８１ 仅 适用于工件 纵向移动的 机床 ； 图 Ｇ８２ 仅适 用于刀具 纵向移动 的机床 ） 最大工件直径 ＜ ２００ ≥ ２００ ～ ５００ 在滑板全行程上 ａ ） 及 ｂ ） ０．００４０．００５ 　 指示器 、 检验棒 　 ５．４．２．２．３ 。 　 将长度 犔 为 １２０ｍｍ 、 ３００ｍｍ 、 ５００ｍｍ 的检验棒 先后顶在左右顶尖间 。