书 书 书犐犆犛 ８３ ． １４０ ． ９９ 犌 ４７ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１５３８ — ２００８ 金属薄板用涂覆胶辊 犚狌犫犫犲狉狉狅犾犾犲狉犳狅狉犿犲狋犪犾犳狅犻犾狆狌狉狆狅狊犲犮狅犪狋犻狀犵 ２００８  ０４  ０７ 发布 ２００８  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 、 附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ／ ＳＣ７ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 南京金三力橡塑有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 苏州市宝苏矿冶设备有限公司 、 浙江省德清县胶辊实业公司 、 鞍山市宏图防 腐工程有限公司 。 本标准主要起草人 ： 林洪云 、 李文佐 、 焦健 、 袁俭 、 徐 瞡 、 张立钢 。 本标准为首次制定 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１５３８ — ２００８ 金属薄板用涂覆胶辊 １ 　 范围 本标准规定了金属薄板表面涂覆涂料或化学涂层用涂覆胶辊 （ 以下简称涂覆辊 ） 的产品结构 、 标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于冶金行业和其他行业金属薄板 ——— 家电 、 建材彩色钢板 ； 耐指纹钢板 ； 硅钢板 ； 铝板 ； 镀锌 、 锡板等金属薄板涂覆生产线用涂覆胶辊 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ５２８ — １９９８ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 拉伸应力应变性能的测定 （ ｅｑｖＩＳＯ３７ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ５２９ — １９９９ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 （ 裤型 、 直角形和新月形试样 ）（ ｅｑｖＩＳＯ ３４１ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ５３１ — １９９９ 　 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 （ ｉｄｔＩＳＯ７６１９ ： １９８６ ） ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 （ ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ ， ｅｑｖＩＳＯ２７６８２ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ１６９０ — ２００６ 　 硫化橡胶 （ 或热塑性橡胶 ） 耐液体试验方法 （ ＩＳＯ１８１７ ： ２００５ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ４４５９．５ — １９９９ 　 机械制图 　 中心孔表示法 （ ｅｑｖＩＳＯ６４１１ ： １９８２ ） ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ 　 机械振动 　 恒态 （ 刚性 ） 转子平衡品质要求 　 第 １ 部分 ： 规范与平衡允差的检验 （ ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ ， ＩＳＯ１９４０１ ： ２００３ ， ＩＤＴ ） ＨＧ ／ Ｔ２４１３．２ — １９９２ 　 胶辊表观硬度的测定 　 邵尔硬度计法 （ ｉｄｔＩＳＯ７２６７２ ： １９８６ ） ＨＧ ／ Ｔ２４５０ — １９９９ 　 胶辊表观硬度的测定 　 橡胶国际硬度计法 （ ｉｄｔＩＳＯ７２６７１ ： １９９７ ） ＨＧ ／ Ｔ３０７９ 　 橡胶 、 塑料辊尺寸公差 （ ＨＧ ／ Ｔ３０７９ — １９９９ ， ｉｄｔＩＳＯ６１２３３ ： １９８５ ） ３ 　 产品结构 产品应符合图样设计要求 ， 其基本结构由包覆胶层 、 金属芯 、 粘合层构成 （ 如图 １ ）。 　　 １ ——— 包覆胶层 ； ２ ——— 金属芯 ； ３ ——— 粘合层 。 图 １ 　 结构示意图 １ 犌犅 ／ 犜 ２１５３８ — ２００８ ４ 　 产品标记 ４ ． １ 　 标记方法 涂覆辊按下列顺序标记 ： 胶辊名称 ， 本标准号 ， 规格 （ 直径 × 长度 ）， 硬度 。 ４ ． ２ 　 标记示例 ａ ） 　 直径为 ２６０ｍｍ 、 长度为 １６００ｍｍ 、 硬度为邵尔 Ａ６０ 度的涂覆辊 ； 其标记为 ： 涂覆辊 ＧＢ ／ Ｔ２１５３８－２６０×１６００６０Ａ ｂ ） 　 直径为 ２６０ｍｍ 、 长度为 １６００ｍｍ 、 橡胶国际硬度 ６０ 的涂覆辊 ； 其标记为 ： 涂覆辊 ＧＢ ／ Ｔ２１５３８－２６０×１６００６０ＩＲＨＤ ５ 　 要求 ５ ． １ 　 涂覆辊公称硬度偏差及同根硬度差 涂覆辊公称硬度偏差为 ±２ 度 ； 同根硬度差不大于 １ 度 。 ５ ． ２ 　 涂覆辊尺寸公差 涂覆辊尺寸公差按 ＨＧ ／ Ｔ３０７９ 选定 。 ５ ． ３ 　 涂覆辊形位公差 涂覆辊圆柱度按 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 公差等级 ８ ～ １２ 级选用 ； 同轴度 、 跳动度按 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 公差等级 ６ ～ ９ 级选用 。 如有特殊要求 ， 由供需双方商定 。 ５ ． ４ 　 涂覆辊用胶料物理性能 涂覆辊用胶料物理性能应符合表 １ 规定 。 表 １ 　 胶料物理性能表 序号 项 　　 目 指 　　 标 １ 硬度 （ 邵尔 Ａ ）／ 度 ３５ ～ ４４ ４５ ～ ５４ ５５ ～ ６５ ２ 拉伸强度 ／ ＭＰａ 　≥ ６ １０ １０ ３ 拉断伸长率 ／ ％ ≥ ３００ ３５０ ４００ ４ 拉断永久变形 ／ ％ 　≤ １０ １０ １５ ５ 撕裂强度 （ 直角型 ）／（ ｋＮ ／ ｍ ） ≥ １０ １０ １２ ６ 耐液体 ： （ ２３±２ ） ℃×４８ｈ 体积 变化率 △ 犞 ／ ％ ≤ 二甲苯 ： 环己酮混合液体积比 （ １∶１ ） 醋酸乙酯 Ｈ ２ ＳＯ ４ （ 质量分数为 ５％ ） ＮａＯＨ （ 质量分数为 ５％ ） １２０ １００ １０ 　　 注 ： 本表项目以外的物理性能指标 ， 由供需双方协商确定 。 ５ ． ５ 　 涂覆辊表面特性 ５ ． ５ ． １ 　 涂覆辊表面不允许有气泡 、 杂质 、 气孔 、 暗泡 、 色差 、 印痕等任何缺陷 ， 表面不允许修补 。 ５ ． ５ ． ２ 　 涂覆辊表面粗糙度 ： 涂覆辊表面须精磨加工 ， 表面粗糙度为 ： 犚犪 值 ０．４ μ ｍ ～ １．６ μ ｍ 。 特殊需 要 ， 由供需双方协商确定 。 ５ ． ６ 　 涂覆辊胶层厚度 涂覆辊胶层厚度应不大于 ３０ｍｍ 。 ５ ． ７ 　 涂覆辊包覆胶层与金属芯的粘接质量要求 涂覆辊包覆胶层应为一整体 。 胶层与金属芯应粘接牢固 ， 不应有脱层和裂口现象 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２１５３８ — ２００８ ５ ． ８ 　 涂覆辊辊芯技术条件 涂覆辊辊芯的技术条件见附录 Ａ 。 ５ ． ９ 　 涂覆辊平衡度 涂覆辊应按 ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ 作平衡试验 。 当工作转速不小于 ２００ｒ ／ ｍｉｎ 时 ， 应做动平衡检测 ； 平衡 精度等级不低于 Ｇ６．３ 。 ５ ． １０ 　 涂覆辊使用要求见附录 犅 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 涂覆辊用胶料物理性能的测定 ６ ． １ ． １ 　 胶料硬度试验按 ＧＢ ／ Ｔ５３１ — １９９９ 规定进行 。 ６ ． １ ． ２ 　 胶料拉伸强度 、 拉断伸长率和拉断永久变形的测定 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ５２８ — １９９８ 规定进行 ， 采用 Ⅰ 型 试样 。 ６ ． １ ． ３ 　 胶料撕裂强度 （ 直角型 ） 测定 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ５２９ — １９９９ 规定进行 。 ６ ． １ ． ４ 　 胶料耐液体性能试验 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ１６９０ — ２００６ 规定进行 。 ６ ． ２ 　 涂覆辊硬度的测定 ６ ． ２ ． １ 　 邵尔 Ａ 硬度的测定按 ＨＧ ／ Ｔ２４１３．２ — １９９２ 规定进行 。 ６ ． ２ ． ２ 　 橡胶国际硬度的测定按 ＨＧ ／ Ｔ２４５０ — １９９９ 规定进行 。 ６ ． ３ 　 涂覆辊尺寸公差的测定 ６ ． ３ ． １ 　 涂覆辊直径和长度 ， 用千分尺 、 游标卡尺 、 钢卷尺测量 。 ６ ． ３ ． ２ 　 涂覆辊形位公差 ， 用跳动检查仪或千分表测量 。 ６ ． ４ 　 涂覆辊表面特性的测定 ６ ． ４ ． １ 　 表面质量用目测和手感方法进行测定 。 ６ ． ４ ． ２ 　 表面粗糙度 犚犪 值用表面粗糙度仪进行测量 。 ６ ． ５ 　 涂覆辊尺寸公差 、 形位公差 、 表面粗糙度的检测 ， 按 （ 覆胶面 ） 轴向 ： １ 个测点 ／ ４００ｍｍ （ 不足 ４ 个测 点按 ４ 点计 ）； 径向 ： 圆周均布 ３ 个测点进行测量 。 ６ ． ６ 　 涂覆辊包胶层与金属辊芯粘合程度的检查 ， 用敲击的方法进行检查 。 ６ ． ７ 　 涂覆辊不平衡值 ， 用动平衡机或静平衡装置进行测量 。 ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 组批 同一配方的涂覆辊用胶料以 ５００ｋｇ 为一批 （ 不足 ５００ｋｇ 以一个月用量为一批 ）， 每批抽取足够试 样进行物理性能检验 。 ７ ． ２ 　 检验分类 ７ ． ２ ． １ 　 出厂检验 涂覆辊硬度公差及同根硬度差 、 直径和长度尺寸公差 、 形位公差 、 表面特性 、 胶层与金属芯的粘合程 度及不平衡量应依次按 ５．１ 、 ５．２ 、 ５．３ 、 ５．５ 、 ５．７ 、 ５．９ 规定进行出厂检验 ， 如有一项不合格则视该条胶辊 为不合格品 。 ７ ． ２ ． ２ 　 型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目 ， 通常在下列