书 书 书犐犆犛 ９７ ． ２２０ ． ９９ 犢 ５６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１５０２ — ２００８ 发 　 令 　 器 犛狋犪狉狋犻狀犵犱犲狏犻犮犲 ２００８  ０３  １０ 发布 ２００８  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国兵器装备集团公司提出 。 本标准由中国兵器工业标准化研究所归口 。 本标准主要起草单位 ： 重庆长江电工 （ 集团 ） 有限公司 。 本标准主要起草人 ： 张宏 、 张西山 、 王家绥 、 任异曼 、 江天 、 贺琪 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１５０２ — ２００８ 发 　 令 　 器 １ 　 范围 本标准规定了发令器的分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存等内容 。 本标准适用于发令器的设计 、 制造与验收 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２０００ ， ｅｑｖＩＳＯ７８０ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 （ ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 发令器 　 狊狋犪狉狋犻狀犵犱犲狏犻犮犲 径赛 、 游泳比赛等开始时 ， 击发发令弹发出声响和 （ 或 ） 烟雾信号的器材 。 ４ 　 分类 发令器按结构分为 ： 有弹匣发令器和无弹匣发令器 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观质量 发令器表面色泽应均匀 ， 不应有明显的花斑 、 擦伤 、 划痕等缺陷 。 ５ ． ２ 　 尺寸 发令器尺寸应符合产品图样的要求 。 ５ ． ３ 　 装配 发令器各零部件应装配正确且紧固到位 ， 装配后各活动部位应动作灵活 ， 空膛击发时各机构动作应 准确 、 可靠 。 ５ ． ４ 　 设计 ５ ． ４ ． １ 　 发令器的容弹量应不少于两发 ， 并且能连续击发 。 ５ ． ４ ． ２ 　 发令器设计应具备防改制性 ， 即发令器的弹膛或弹匣应能防止被改制后用于装填小口径枪弹 ， 或装填小口径枪弹后发令器不能击发 。 ５ ． ４ ． ３ 　 发令器外形应不具有与军 、 警用手枪相似的仿真性 。 ５ ． ４ ． ４ 　 发令器设计时应考虑零部件的防错装和防漏装功能 。 在零部件错误装配的情况下应无法完成 装配 ； 在零部件漏装的情况下应不能击发发令弹 。 ５ ． ５ 　 性能 ５ ． ５ ． １ 　 击发功能 ５ ． ５ ． １ ． １ 　 发令器应能顺利装弹 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２１５０２ — ２００８ ５ ． ５ ． １ ． ２ 　 发令器击发发令弹应正常发火 ， 且不应有破裂 、 紧固件松动或明显的变形 。 ５ ． ５ ． １ ． ３ 　 击发后击发机构复位应灵活 、 准确到位 ， 无卡滞现象 。 ５ ． ５ ． １ ． ４ 　 发令器击发发令弹后应能顺利退壳 。 ５ ． ５ ． １ ． ５ 　 发令器击发发令弹后 ， 弹壳不应有击穿 、 漏烟的现象 。 ５ ． ５ ． ２ 　 扳机引力 发令器扳机引力应在 ４５Ｎ ～ ７５Ｎ 范围内 。 ５ ． ６ 　 可靠性 发令器实弹击发 ３０００ 次过程中 ， 不允许出现零件破损的现象 ， 故障率应不超过 ０．５％ （ 发令 弹的故障除外 ）。 实弹击发 ３０００ 次后 ， 发令器的击发功能 、 扳机引力应分别符合 ５．５．１ 和 ５．５．２ 的要求 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 外观质量 用目视的方法检查 。 必要时对色泽 、 损伤 、 锈蚀等可用标准样件对比检查 。 ６ ． ２ 　 尺寸 用通用或专用量具 、 仪器测量 。 ６ ． ３ 　 装配 ６ ． ３ ． １ 　 用专用的开启件检查紧固件是否紧固良好 。 ６ ． ３ ． ２ 　 目视检查零部件装配是否正确 。 ６ ． ３ ． ３ 　 手感检查活动部位灵活性 。 ６ ． ３ ． ４ 　 空膛击发检查各机构动作是否准确 、 可靠 。 ６ ． ４ 　 击发功能 装入合格的发令弹进行击发 ， 每支发令器击发不少于 １０ 发 ， 击发后退出弹匣和弹壳 ， 并对弹壳进行 目视检查 。 ６ ． ５ 　 扳机引力 测力器具的分度值为 ０．１Ｎ 。 检测时将发令器固定 ， 测量点应在手指扣动扳机的圆弧面的中点 ， 施加与该点切线方向垂直的力 ， 此力逐渐增大 ， 直至击发 ， 此时测力器具的示值即为发令器的扳机引力 。 ６ ． ６ 　 可靠性 可靠性按如下步骤进行试验 ： ａ ） 　 发令器装入合格的发令弹 ， 在常温下进行击发 ； ｂ ） 　 击发分六个循环进行 ， 每个循环击发 ５００ 发 ， 每击发 １００ 发擦拭一次发令器 ； ｃ ） 　 每个循环完成后 ， 检查击发机构有无破损和松动 ； ｄ ） 　 累计击发 ３０００ 发后 ， 按 ６．４ 、 ６．５ 的规定进行击发功能和扳机引力试验 ； ｅ ） 　 记录试验结果 。 ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 检验分类 本标准规定的检验分类如下 ： ａ ） 　 型式检验 ； ｂ ） 　 出厂检验 。 ７ ． ２ 　 型式检验 ７ ． ２ ． １ 　 检验时机 有下列情况之一时 ， 发令器应进行型式检验 ： ２ 犌犅 ／ 犜 ２１５０２ — ２００８ ａ ） 　 新产品定型 、 老产品转厂时 ； ｂ ） 　 产品结构 、 材料 、 工艺等有重大改变 ， 可能引起产品性能改变时 ； ｃ ） 　 正常生产中 ， 定期或累计达到一定生产量时 ； ｄ ） 　 产品停产一年以上 ， 重新恢复生产时 ； ｅ ） 　 合同有规定时 ； ｆ ） 　 质量监督机构提出进行型式检验时 。 ７ ． ２ ． ２ 　 检验项目 型式检验的检验项目见表 １ 。 表 １ 　 检验项目表 序号 检 　 验 　 项 　 目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 １ 外观质量 ● ● ５．１ ６．１ ２ 尺寸 ● ● ５．２ ６．２ ３ 装配 ● ● ５．３ ６．３ ４ 击发功能 ● ● ５．５．１ ６．４ ５ 扳机引力 ● ● ５．５．２ ６．５ ６ 可靠性 ● — ５．６ ６．６ ７ 产品标志 ● ● ８．１ ８．３ 　　 注 ：“ ● ” 为检验项目 ，“—” 为不检验项目 。 ７ ． ２ ． ３ 　 样本量及判定规则 型式检验样本量及判定规则按型式试验大纲的规定执行 。 ７ ． ３ 　 出厂检验 ７ ． ３ ． １ 　 检验项目 出厂检验的检验项目见表 １ 。 ７ ． ３ ． ２ 　 抽样 ７ ． ３ ． ２ ． １ 　 组批规则 ７ ． ３ ． ２ ． １ ． １ 　 同型号 ， 同样特性 ， 同样生产工艺条件和同一时段生产的发令器组成一批 。 ７ ． ３ ． ２ ． １ ． ２ 　 发令器的批量 （ 犖 ） 为 （ ９１ ～ １５０ ） 支 。 也可根据产品数量 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 规定的批 量范围组批 。 ７ ． ３ ． ２ ． ２ 　 不合格分类 发令器的不合格分类见表 ２ 。 表 ２ 　 不合格分类 不合格分类 不 　 合 　 格 　 项 致命关键零件有裂纹 、 破损 零部件装配错误或漏装 发令弹不能装入发令器弹膛或弹匣 击发时击发机构不动作 击发后零部件破裂 ３ 犌犅 ／ 犜 ２１５０２ — ２００８ 表 ２ （ 续 ） 不合格分类 不 　 合 　 格 　 项 Ａ 紧固件松动 装配后活动部位动作不灵活 装配后空膛击发时机构动作不准确或不可靠 发令弹进入弹膛 （ 弹匣 ） 不顺利 击发时零部件动作不灵活 击发后零部件松动或有明显的变形 瞎火 击发后击发机构复位不灵活 、 不到位 、 有卡滞现象 击发后不能顺利退壳 弹壳底部击穿或漏烟 扳机引力不在 ４５Ｎ ～ ７５Ｎ 范围内 无产品标志 产品标志错误或不完整 Ｂ 发令器表面色泽不均匀 ， 有花斑 、 擦伤 、 划痕等缺陷 尺寸不符合产品图样的规定 产品标志不清晰 ７ ． ３ ． ２ ． ３ 　 抽样方案 ７ ． ３ ． ２ ． ３ ． １ 　 发令器按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 规定的一次抽样方案执行 。 ７ ． ３ ． ２ ． ３ ． ２ 　 发令器检验水平 （ ＩＬ ） 和接收质量限 （ ＡＱＬ ） 按表 ３ 和表 ４ 的规定 。 表 ３ 　 正常检验抽样判定表 序号 检验项目检验 水平 （ ＩＬ ） 样本量 字码样本 大小 （ 狀 ） 接收质量限和判定数 Ａ 类不合格 Ｂ 类不合格 ＡＱＬ 犃犮 犚犲 ＡＱＬ 犃犮 犚犲 １ 外观质量 Ⅱ Ｆ ２０ ２．５ １ ２ ４．０ ２ ３ ２ 尺寸 Ⅱ Ｆ ２０ ２．５ １ ２ ４．０ ２ ３ ３ 装配 Ⅰ Ｄ ８ １．５ ０ １ ６．５ １ ２ ４ 击发功能 Ⅱ Ｆ ２０ ０．６５０ １ ４．０ ２ ３ ５ 扳机引力 Ⅰ Ｄ ８ １．５ ０ １ ６．５ １ ２ ６ 产品标志 Ⅱ Ｆ ２０ ２．５ １ ２ ４．０ ２ ３ ７ ． ３ ． ３ 　 正常检验和加严检验