ICS65.060.50 CCSB91 中华人民共和国国家标准 GB/T21397—2023 代替GB/T21397—2008 棉花收获机 Cottonharvesters 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21397—2008《棉花收获机》,与GB/T21397—2008相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: a) 删除了3个术语及定义,即开裂棉铃、遗留棉、含杂率(见2008年版的3.4、3.9、3.11); b)更改了5个术语及定义,即吐絮棉、脱叶率、自然落地棉、挂枝棉、撞落棉(见3.3、3.5、3.6、3.8、 3.10,2008年版的3.1、3.6~3.8、3.10); c)增加了棉花收获机、漏采棉、籽棉含杂率、自走式棉花收获机、采棉装置、集棉装置、打包装置、 箱式棉花收获机、打包式棉花收获机、合格棉包、成包率、棉包密度的术语及定义(见3.1、3.9、 3.11~3.20); d)更改了作业条件(见4.1,2008年版的4.2); e)更改了作业性能指标(见表1,2008年版的表1); f)更改了可靠性指标(见4.3,2008年版的4.4); g)更改了安全要求(见4.4,2008年版的4.5); h)增加了环保要求和试验方法(见4.5、5.5); i)更改了柴油机、采棉装置、液压系统、润滑系统、电气信息系统的相关要求(见4.6.1~4.6.5, 2008年版的4.6.1~4.6.5); j)增加了集棉装置、打包装置、棉包、号牌座的相关要求(见4.6.6~4.6.9); k)更改了卸棉性能的要求(见4.6.6.3,2008年版的4.7); l)更改了外观要求(见4.7,2008年版的4.8); m)更改了测区长度(见5.3.1.3、5.3.3.1,2008年版的5.3.1.3、5.3.3.1),更改了作业性能指标测定 中作业速度和籽棉含杂率测定的要求(见5.3.3.1、5.3.3.3,2008年版的5.3.3.1、5.3.3.3),增加 了籽棉含水率增加值测定、棉包密度测定和成包率测定的要求(见5.3.3.4~5.3.3.6); n)增加了卸包性能试验要求(见5.3.10); o)更改了致命故障、严重故障、一般故障的要求(见5.7.2.1~5.7.2.3,2008年版的5.6.2.1~ 5.6.2.3); p)更改了检验项目分类表、抽样判定表(见表2、表3,2008年版的表2、表3); q)更改了标志、包装、运输与贮存的内容(见第7章,2008版的第7章); r)更改了棉花收获机安全结构要求、被测参数准确度要求及产品规格确认表(见附录A~附录 C,2008年版的附录A~附录C); s)增加了籽棉含杂率试验方法(见附录D)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。 本文件起草单位:中国农业机械化科学研究院集团有限公司、新疆维吾尔自治区农牧业机械产品质 量监督管理站、新疆维吾尔自治区农业农村机械化发展中心、铁建重工新疆有限公司、山东天鹅棉业机 械股份有限公司、新疆生产建设兵团农机技术推广总站、新疆新研牧神科技有限公司、新疆农业科学院 ⅠGB/T21397—2023 农业机械化研究所、新疆钵施然智能农机股份有限公司、成都锐来宝科技有限公司、国家农机具质量检 验检测中心。 本文件主要起草人:韩增德、丁志欣、裴新民、雷振华、王祥明、王勇、张虎、蒋智超、王玉刚、章如权、 林育、赵玉仙、蒋永新、蔡永晖、程敬春、金永逊、张琦。 本文件于2008年首次发布,本次为第一次修订。 ⅡGB/T21397—2023 棉花收获机 1 范围 本文件界定了棉花收获机的术语和定义,规定了技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存等,描 述了相应的试验方法。 本文件适用于摘锭滚筒式棉花收获机,其他型式棉花收获机参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符 号 第1部分:通用符号 GB/T4269.2 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符 号 第2部分:农用拖拉机和机械用符号 GB/T5667 农业机械 生产试验方法 GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB9656 机动车玻璃安全技术规范 GB10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T14248 收获机械 制动性能测定方法 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段) GB/T21398 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规则 GB/T23821—2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 HJ1014 非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求 JB/T6268 自走式收获机械 噪声测定方法 JB/T6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法 JB/T9832.2—1999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 NY/T2188 联合收割机号牌座设置技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉花收获机 cottonharvester 将籽棉从棉株上采摘分离的收获机械。 1GB/T21397—2023 3.2 棉株 cottonplant 种植在地表的棉花整体植株。 3.3 吐絮棉 openingofbollofcotton 棉铃成熟开裂,棉絮绽放于棉铃外的籽棉。 3.4 吐絮率 rateofbollopening 吐絮棉铃数占总棉铃数的百分比。 3.5 脱叶率 defoliationrate 棉株上脱落到地面上的叶片数占总叶片数的百分比。 3.6 自然落地棉 naturallandingcotton 棉花收获机采收前自然脱落在地面的籽棉。 3.7 采净率 collectrate 采收的籽棉质量占可收获吐絮棉质量的百分比。 3.8 挂枝棉 cottonhungonplant 棉花收获机采收后脱开棉铃且挂在棉株上的籽棉。 3.9 漏采棉 leakedcotton 采收后仍遗留在棉株铃壳上,机械漏采的籽棉。 3.10 撞落棉 knockeddowncotton 采收时被棉花收获机撞落的籽棉。 3.11 籽棉含杂率 percentageofimpuritiesonseedcotton 采收的籽棉中所夹带的棉叶、叶屑、小棉枝、铃壳等杂质质量占籽棉质量的百分比。 3.12 自走式棉花收获机 selfpropelledcottonharvester 具备动力及行走系统,由驾驶员或智能控制系统操控,实现自主行驶的棉花收获机。 3.13 采棉装置 cottonpickdevice 将籽棉从棉株上采摘下来的装置。 3.14 集棉装置 cottoncollectingdevice 收获机上用于籽棉存储的装置。 3.15 打包装置 deviceofpacking 将籽棉打成规定形状棉包的装置。 2GB/T21397—2023 3.16 箱式棉花收获机 box-typecottonharvester 将籽棉从棉株上分离,并将籽棉收集在集棉装置中,呈自然状态卸棉的棉花收获机。 3.17 打包式棉花收获机 cottonharvesterandbaler 将籽棉从棉株上分离,并将籽棉收集在集棉装置中,经压缩成形,具有外部介质包裹,呈规则形状棉 包卸棉的棉花收获机。 3.18 合格棉包 qualifiedcottonbale 形状规整、包膜覆盖处无明显外漏棉花的棉包。 3.19 成包率 rateoffinishedqualifiedbale 采收作业时,打出的合格棉包数量占取样棉包总数量的比例。 3.20 棉包密度 cottonbaledensity 单位体积棉包的质量。 4 技术要求 4.1 作业条件 作业条件应符合下列要求: a) 棉花种植模式应符合棉花收获机采收的要求,待采棉田的地表应较平坦,无沟渠、较大田埂,无 法清除的障碍物应做出明显标记; b)棉花需经脱叶催熟技术处理,脱叶率应在80%以上,棉铃的吐絮率应在80%以上,籽棉含水率 不大于12%,棉株上应无杂物,如塑料残物、化纤残条等; c)生长高度为65cm~140cm的棉株数量占比应大于95%,最低棉铃离地高度大于18cm的棉 株数量占比应大于95%,无倒伏,籽棉产量在3750kg/hm2以上; d)打包膜的质量应符合棉花收获机使用说明书的要求。 4.2 作业性能指标 在使用说明书规定的作业速度并符合4.1规定的作业条件下,棉花收获机作业性能指标应符合表1 的规定。 表1 作业性能指标 项目 指标 采净率/% ≥93 籽棉含杂率/% ≤11 撞落棉率/% ≤2.5 籽棉含水率增加值/% ≤3 成包率a/%