书 书 书犐犆犛 ８３ ． １６０ ． ０１ 犌 ４１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１２８６ — ２００７ 充气轮胎修补 犚犲狆犪犻狉狅犳狆狀犲狌犿犪狋犻犮狋狔狉犲狊 ２００７  １２  １３ 发布 ２００８  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１９ ） 归口 。 本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释 。 本标准主要起草单位 ： 泰克国际 （ 上海 ） 技术橡胶公司 、 北京橡胶工业研究设计院 、 三角集团 、 中国轮 胎翻修与循环利用协会 。 本标准主要起草人 ： 夏欣然 、 王克先 、 李渤 、 黄品琴 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１２８６ — ２００７ 充气轮胎修补 １ 　 范围 本标准规定了充气轮胎修补用术语和定义 、 设备及工具 、 轮胎伤洞可修补的尺寸要求 、 轮胎修补技 术工艺 、 轮胎修补后的技术要求 。 本标准适用于在使用过程中发生损伤的轿车轮胎 、 载重汽车轮胎 、 工程机械轮胎 、 农业轮胎 、 工业车 辆轮胎 、 摩托车轮胎及其内胎的修补 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ４５０１ 　 载重汽车轮胎耐久性试验方法 　 转鼓法 （ ＧＢ ／ Ｔ４５０１ — １９９８ ， ｅｑｖＩＳＯ１０４５４ ： １９９３ ） ＧＢ ／ Ｔ４５０２ 　 轿车轮胎耐久性试验方法 　 转鼓法 （ ＧＢ ／ Ｔ４５０２ — １９９８ ， ｅｑｖＩＳＯ１０１９１ ： １９９３ ） ＧＢ ／ Ｔ６３２６ 　 轮胎术语及其定义 （ ＧＢ ／ Ｔ６３２６ — ２００５ ， ＩＳＯ４２２３１ ： ２００２ ， ＮＥＱ ） ＧＢ ／ Ｔ７０３４ 　 轿车轮胎高速性能试验方法 　 转鼓法 （ ＧＢ ／ Ｔ７０３４ — １９９８ ， ｅｑｖＩＳＯ１０１９１ ： １９９１ ） ＧＢ ／ Ｔ７０３５ 　 轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法 　 转鼓法 ＧＢ ／ Ｔ１３２０３ 　 摩托车轮胎性能试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ１３２０３ — ２００７ ， ＩＳＯ１０２３１ ： ２００３ ， ＭＯＤ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ６３２６ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 点补修理 　 狊狆狅狋狉犲狆犪犻狉 未伤及骨架层或虽伤及骨架层 ， 但其受损骨架层数少于该处胎体总层数的 ２５％ ， 这类修理无需使 用增强补片 ， 只需对损伤处按规范进行填胶修理 。 ３ ． ２ 切割修理 　 犮狌狋狋犻狀犵狉犲狆犪犻狉 损伤处已穿洞或虽未穿洞 ， 但其受损骨架层数已达到或超过该处胎体总层数的 ２５％ ， 这类修理必 须使用增强补片及填充胶 ， 按规范进行处理 。 ３ ． ３ 伤洞尺寸 　 犻狀犼狌狉狔狊犻狕犲 切割修理时伤洞按规范修磨好后其骨架层中的洞口最大距离 。 ３ ． ４ 等值伤洞 　 犲狇狌犻狏犪犾犲狀狋犻狀犼狌狉狔 凡两洞间距 ≤ ７０ｍｍ 时 ， 则修补选材时按视同一个伤洞对待 。 此时该等值伤洞的伤口尺寸应为两 洞边缘之间的最大距离 （ 含两洞间距 ）。 １ 犌犅 ／ 犜 ２１２８６ — ２００７ ３ ． ５ 钉眼 　 狀犪犻犾犺狅犾犲 轮胎上直径小于 ３ｍｍ （ 轿车轮胎 、 摩托车轮胎 ） 或小于 ６ｍｍ （ 载重汽车轮胎 、 工程机械轮胎 、 工业 车辆轮胎以及农业轮胎 ） 被尖锐物刺伤的硬伤洞 。 ３ ． ６ 子午线轮胎胎侧伤洞宽度 　 犻狀犼狌狉狔狑犻犱狋犺犻狀狊犻犱犲狑犪犾犾狅犳狉犪犱犻犪犾狋狔狉犲 伤洞内垂直于子午线轮胎帘线方向的长度 。 ３ ． ７ 子午线轮胎胎侧伤洞长度 　 犻狀犼狌狉狔犾犲狀犵狋犺犻狀狊犻犱犲狑犪犾犾狅犳狉犪犱犻犪犾狋狔狉犲 伤洞内沿着子午线轮胎帘线方向的长度 。 ４ 　 设备及工具 用于轮胎修补的工具包括 ： ——— 扩胎机 ； ——— 气动低速及高速打磨机 ； ——— 旋转挖割刀头及各类磨头 ； ——— 手提式吸尘器 ； ——— 电热挤胶枪 ； ——— 电热点式硫化机 ； ——— 气囊式电热局部硫化机 ； ——— 液压电热盘式硫化机或蒸汽局部修补机 ； ——— 电热胎面刻花机 ； ——— 螺旋探锥上胶器及穿胶条夹 。 ５ 　 轮胎伤洞可修补的尺寸要求 ５ ． １ 　 可修补的斜交轮胎外胎各部位的最大伤洞尺寸及要求应符合表 １ 的规定 。 ５ ． ２ 　 可修补的子午胎外胎各部位的最大伤洞尺寸及要求应符合表 ２ 的规定 。 ５ ． ３ 　 可修补的内胎破裂周向长度不超过 １ ／ ６ 圆周长 ， 且无老化 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２１２８６ — ２００７ 表 １ 　 可修补的斜交轮胎外胎各部位的最大伤洞尺寸及要求 轮胎类别及规格胎冠部最大 伤洞尺寸 ／ ｍｍ 胎侧部最大 伤洞尺寸 ／ ｍｍ 胎圈部伤损距胎圈 底部的最大距离 ａ ／ ｍｍ 胎里部最大伤 洞尺寸及要求 轿车轮胎 轻型载重汽车轮胎 载重汽车轮胎 工程轮胎 农业轮胎 工业车辆轮胎 摩托车轮胎 所有 ６．００１３ ～ ７．５０１６ ７．５０２０ ／ ８２２．５ ８．２５２０ ／ ９２２．５ ９．００２０ ／ １０２２．５ １０．００２０ ／ １１２２．５ １０．００２２ ／ １１２４．５ １１．００２０ ／ １２２２．５ １１．００２２ ／ １２２４．５ １１．００２４ １２．００２０ 及其以上 １４．００ ～ １６．００ １５．５ ～ ２０．５ ２０ ／ ６５ ～ ３０ ／ ６５ １８．００ ～ ２１．００ ２３．５ ～ ２６．５ ３５ ／ ６５ ２４．００４０．００ ２９．５５５ ／ ８０ ４０ ／ ６５ ～ ６５ ／ ６５ ８．３ 以下 ８．３ ～ １２．４ １２．４ 以上 ６．００９ ～ ７．５０２０ ８．２５２０ ～ １１．００２０ １２．００２０ 及其以上 所有 ４０ ５０ ６０ ７５ ８５ ９０ ９５ ９５ ９５ ９５ １００ １２５ １３０ １３０ １５０ １７５ １００ １２５ ２２５ ５０ ９０ １１０ ２５ ２０ ２５ ３０ ３８ ４２ ４５ ４８ ４８ ４８ ４８ ５０ ６０ ６５ ６５ ７５ ８５ ５５ ６５ １１０ ２５ ４５ ５５ １５ ４０ ６０ ８０ ８０ ８０ １００ １００ １００ １００ １００ １００ １００ １２０ １５０ １５０ １５０ １８０ ２００ ９０ １００ １５０ ６０ ９０ １００ ３０ 胎里只允许有局部辗 线 、 跳线 ， 层数不应超 过一层 ， 长度不超过 内圆周长的 １ ／ ５ 　　 公制系列轮胎规格可将断面宽度换算成英制后套用表列规格 。 　　 ａ 距离胎圈底部该距离内只允许点修补 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２１２８６ — ２００７ 表 ２ 　 可修补的子午胎外胎各部位最大伤洞的尺寸及要求 轮胎类别及规格胎冠部最大 伤洞的尺寸 ／ ｍｍ 胎侧部最大 伤洞的尺寸 宽度 × 长度 ／ （ ｍｍ×ｍｍ ） 胎圈部伤损 距胎圈底部 的最大距离 ａ ／ ｍｍ 胎里部最大伤 洞尺寸及要求 轿车轮胎 载重汽车轮胎 工程轮胎 农业轮胎 摩托车轮胎 所有 ６．００ ～ ７．５０ ７ ～ ８．５ （ 无内胎 ） ８．２５ ～ １０．００ ９ ～ １１ （ 无内胎 ） １１．００ ～ １４．００ １２ ～ １８ （ 无内胎 ） １４．００ ～ １６．００ １５．５ ～ ２０．５ ２０ ／ ６５ ～ ３０ ／ ６５ １８．００ ～ ２１．００ ２３．５ ～ ２６．５ ３５ ／ ６５ ２４．００ ～ ４０．００ ２９．５５５ ／ ８０ ４０ ／ ６５ ～ ６５ ／ ６５ １４．９ 及其以下 １４．９ 以上 所有 ２０ ２５ ４０ ４０ ９０ １２５ １２５ ７０ １３０ １５ １５×５０ ２５×８０ ４０×８０ ４０×８０ １２０×１１５ １２０×１７０ １２０×２２５ １５０×９０ １５０×１００ １５０×１１５ １５０×１００ １５０×１１５ １５０×１２５ ７０×７０ １３０×１３０ １０×２５ ４０ ７０ ７５ ８０ １００ １２０ １５０ １５０ １５０ １８０ ２００ １００ １５０ ２５ 胎里只允许有局 部辗线 ， 长度不 超过内圆周长的 １ ／ ５ 　　 公制系列轮胎规格可将断面宽度换算成英制后套用表列规格 。 　　 ａ 距离胎圈底部该距离内只允许点补修理 。 ６ 　 轮胎修补技术工艺 ６ ． １ 　 外胎的修补 ６ ． １ ． １ 　 局部橡胶的修补 凡局部橡胶缺损疤痕或受损伤胎体骨架材料层数少于该处胎体总层数的 ２５％ ， 此类修补都属于点 补修理 ， 其修补工艺操作程序如下 ： ａ ） 　 用低速打磨机配置旋转挖割刀头挖除损伤处橡胶老皮及损坏的帘布层 ， 注意尽量不要扩大 损伤 ； ｂ ） 　 用低速打磨机配置相应规格的合金磨头打磨挖割面橡胶 ， 不应打焦橡胶表面 ； ｃ ） 　 用高速打磨机配置相应规格的合金磨头打磨裸露的帘布层 ， 应磨尽纤维毛头 ； 或配置相应规格 的氧化铝砂轮磨头磨割受损钢丝 ， 应间断磨削避