书 书 书犐犆犛 ８３ ． １４０ ． ９９ 犌 ４７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１２８２ — ２００７ 乘用车用橡塑密封条 犚狌犫犫犲狉 ／ 狆犾犪狊狋犻犮狊狑犲犪狋犺犲狉狊狋狉犻狆犳狅狉犪狌狋狅犿狅犫犻犾犲 　　 ２００７  １２  １３ 发布 ２００８  ０７  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 、 附录 Ｃ 、 附录 Ｄ 为规范性附录 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 申雅密封件有限公司 、 北京万源金德汽车密封制品有限公司 、 贵州贵航股份红阳 密封件公司 、 天津星光橡塑有限公司 、 重庆嘉轩汽车密封件有限公司 、 厦门百吉密封件有限公司 、 湖北诺 克橡塑密封科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈海燕 、 王昕晖 、 陈洁 、 陈大烨 、 邓明香 、 贺文兵 、 游剑锋 。 本标准为首次制定 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１２８２ — ２００７ 乘用车用橡塑密封条 １ 　 范围 本标准规定了乘用车用橡塑密封条 （ 以下简称密封条 ） 的要求 、 试验方法 、 检验规则以及标志 、 包装 、 运输与贮存 。 本标准适用于乘用车用 ， 以橡胶 、 塑料或橡塑共混为主要材料制成的密封条 。 商用车用橡塑密封条 可参照采用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ５２８ — １９９８ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 （ ｅｑｖＩＳＯ３７ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ５２９ — １９９９ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 （ 裤形 、 直角形和新月形试样 ） （ ｅｑｖＩＳＯ３４１ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ５３１ — １９９９ 　 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 （ ｉｄｔＩＳＯ７６１９ ： １９８６ ） ＧＢ ／ Ｔ１０４０ — １９９２ 　 塑料拉伸性能试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１６３３ — ２０００ 　 热塑性塑料维卡软化温度 （ ＶＳＴ ） 的测定 （ ｉｄｔＩＳＯ３０６ ： １９９４ ） ＧＢ ／ Ｔ２４１１ — １９８０ （ １９８９ ） 　 塑料邵氏硬度试验方法 （ ｅｑｖＩＳＯ８６８ ： １９７８ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２９１７．１ — ２００２ 　 以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其 他酸性产物的测定 　 刚果红法 （ ｅｑｖＩＳＯ１８２１ ： １９９０ ） ＧＢ ／ Ｔ３５１２ — ２００１ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 热空气加速老化和耐热试验 （ ｅｑｖＩＳＯ１８８ ： １９９８ ） ＧＢ ／ Ｔ３６７２．１ 　 橡胶制品的公差 　 第 １ 部分 ： 尺寸公差 （ ＧＢ ／ Ｔ３６７２．１ — ２００２ ， ＩＳＯ３３０２１ ： １９９６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５４７０ — １９８５ 　 塑料冲击脆化温度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５７２１ 　 橡胶密封制品标志 、 包装 、 运输 、 贮存的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ７１４１ — １９９２ 　 塑料热空气暴露试验方法 ＧＢ ／ Ｔ７７５９ — １９９６ 　 硫化橡胶 、 热塑性橡胶 　 常温 、 高温和低温下压缩永久变形测定 （ ｅｑｖＩＳＯ８１５ ： １９９１ ） ＧＢ ／ Ｔ７７６２ — ２００３ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 耐臭氧龟裂 　 静态拉伸试验 （ ＩＳＯ１４３１１ ： １９８９ ， ＭＯＤ ） ＧＢ８４１０ 　 汽车内饰材料的燃烧特性 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ — １９９８ 　 色漆和清漆 　 漆膜的划格试验 （ ｅｑｖＩＳＯ２４０９ ： １９９２ ） ＧＢ ／ Ｔ１２８３１ — １９９１ 　 硫化橡胶人工气候 （ 氙灯 ） 老化试验方法 （ ｎｅｑＩＳＯ４６６５３ ： １９８７ ） ＧＢ ／ Ｔ１５２５６ — １９９４ 　 硫化橡胶低温脆性的测定 （ 多试样法 ）（ ｅｑｖＩＳＯ８１２ ： １９９１ ） ＧＢ１５７６３．２ 　 建筑用安全玻璃 　 第 ２ 部分 ： 钢化玻璃 ＧＢ ／ Ｔ１９２４３ — ２００３ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法 （ ＩＳＯ３８６５ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＨＧ ／ Ｔ２３６９ 　 橡胶塑料拉力试验机技术条件 ＨＧ ／ Ｔ３０５５ — １９８８ （ １９９７ ） 　 胶乳海绵表观密度测定 （ ｎｅｑＩＳＯ８４５ ： １９７７ ） １ 犌犅 ／ 犜 ２１２８２ — ２００７ ＱＣ ／ Ｔ７０９ — ２００４ 　 汽车密封条压缩永久变形试验方法 ＱＣ ／ Ｔ７１０ — ２００４ 　 汽车密封条压缩负荷试验方法 ＱＣ ／ Ｔ７１６ — ２００４ 　 汽车密封条插入力和拔出力试验方法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 尺寸和公差 产品断面形状 、 尺寸及公差 、 产品长度及公差应符合设计图纸的要求 ， 图纸无明确要求时 ， 供需双方 应根据 ＧＢ ／ Ｔ３６７２．１ 规定的等级选用 。 ３ ． ２ 　 外观质量 密封条的外观质量应符合下列规定 ： ——— 不允许出现影响产品美观和使用性能的缺陷 ： 如杂质 、 气泡 、 裂纹 、 划痕 、 撕裂 、 缺胶 、 破皮 、 扭曲 变形或压扁变形等 ； ——— 表面处理 （ 包括表面涂层处理 、 贴合处理和植绒处理等 ） 部位应质地均匀 ， 表面清洁 ， 无污染 ， 不 允许有脱落 、 色斑 、 凹凸等缺陷 ； ——— 产品接合部位断差应符合图纸要求 ， 且成型均匀 ， 表面平顺 ； ——— 密封条的颜色和花纹按客户要求进行设定 ， 不应出现色斑 、 污染等缺陷 ； ——— 装有补强条的产品 ， 补强条不应有脱落 、 不均匀的堵缝以及影响产品质量和安装的缺陷 ； ——— 产品的其他外观缺陷应符合供需双方协商确定的批准样件要求 。 ３ ． ３ 　 材料性能要求 密封条基体材料可采用三元乙丙 （ ＥＰＤＭ ） 橡胶 、 聚氯乙烯 （ ＰＶＣ ） 和热塑性弹性体 （ ＴＰＥ ） 为主要原 料 ， 其材料性能要求应符合表 １ ～ 表 ４ 的规定 。 其他基体材料的性能要求由供需双方协商确定 。 ３ ． ３ ． １ 　 犈犘犇犕 密实胶材料性能要求 ＥＰＤＭ 密实胶材料性能要求见表 １ 。 表 １ 　 犈犘犇犕 密实胶材料性能要求 试 　 验 　 项 　 目 指 　　 标适用试验 条目 硬度 （ 邵尔 Ａ ）／ 度 ５０±５ ６０±５ ７０±５ ８０±５ ９０±５ ４．３．１ 拉伸强度 ／ ＭＰａ ≥ ６．０ ７．０ ７．０ ７．０ ７．０ ４．３．２ 拉断伸长率 ／ ％ ≥ ２５０ ２５０ ２５０ １５０ １００ 撕裂强度 ／（ ｋＮ ／ ｍ ） ≥ １２ １２ １２ １２ — ４．３．３ 热空气 老化 ７０℃×７０ｈ 硬度变化 ／ 度 ０ ～ ＋５０ ～ ＋５０ ～ ＋５０ ～ ＋５０ ～ ＋５ 拉伸强度变化率 ／ ％ －１５ ～ ＋１５－１５ ～ ＋１５－１５ ～ ＋１５－１５ ～ ＋１５－１５ ～ ＋１５ 拉断伸长率变化率 ／ ％ －２５ ～ ＋１５－２５ ～ ＋１５－２５ ～ ＋１５－２５ ～ ＋１５－２５ ～ ＋１５ 撕裂强度变化率 ／ ％ －２５ ～ ＋１５－２５ ～ ＋１５－２５ ～ ＋１５－２５ ～ ＋１５ — ４．３．４ 耐臭氧老化 　 （ ４０±２ ） ℃×４８ｈ ， 臭氧浓度 　 （ ２００±２０ ） ×１０ －８ 无龟裂 ４．３．５ 压缩永久变 形 ／ ％ ≤ （ ２３±２ ） ℃×７２ｈ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ （ ７０±１ ） ℃×２４ｈ ５０ ５０ ５０ ５５ ５５ ４．３．６ 脆性温度 ／ ℃ ≤ －４０ －４０ －４０ －４０ －３５ ４．３．７ 耐污染性 无污染 ４．３．８ ２ 犌犅 ／ 犜 ２１２８２ — ２００７ ３ ． ３ ． ２ 　 犈犘犇犕 海绵胶材料性能要求 ＥＰＤＭ 海绵胶材料性能要求见表 ２ 。 表 ２ 　 犈犘犇犕 海绵胶材料性能要求 试 　 验 　 项 　 目 指 　　 标 适用试验条目 表观密度 ／（ ｋｇ ／ ｍ ３ ） ４５０ ～ １０００ ４．３．９ 拉伸强度 ／ ＭＰａ ≥ ２．０ 拉断伸长率 ／ ％ ≥ １５０ ４．３．２ 撕裂强度 ／（ ｋＮ ／ ｍ ） ≥ １．０ ４．３．３ 热空气 老化 ７０℃×７０ｈ 拉伸强度变化率 ／ ％ －１５ ～ ＋１５ 拉断伸长率变化率 ／ ％ －３０ ～ ＋１５ 撕裂强度变化率 ／ ％ －２０ ～ ＋１５ ４．３．４ 耐臭氧老化 　 （ ４０±２ ） ℃×４８ｈ ， 臭氧浓度 　 （ ２００±２０ ） ×１０ －８ 无龟裂 ４．３．５ 脆性温度 ／ ℃ ≤ －４０ ４．３．７ 耐污染性 无污染 ４．３．８ 注 ： 表观密度不在此范围内的 ＥＰＤＭ 海绵胶材料性能要求由供需双方协商