书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０６０ ． ２０ 犑 ５２ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２０９５９ — ２００７ 数控立式转塔刀架 犖犆狏犲狉狋犻犮犪犾狋狌狉狉犲狋 ２００７  ０６  ２５ 发布 ２００７  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 烟台机床附件研究所 。 本标准参加起草单位 ： 常州市新墅机床数控设备有限公司 、 常州市宏达机床数控设备有限公司 、 瓦 房店永川机床附件有限公司 、 沈阳精诚数控机床附件厂 。 本标准主要起草人 ： 时述庆 、 初福春 、 王亚兴 、 吴华平 、 徐世顺 、 隋国田 。 本标准为首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２０９５９ — ２００７ 数控立式转塔刀架 １ 　 范围 本标准规定了数控立式转塔刀架 （ 以下简称刀架 ） 的型式和连接尺寸 、 要求 、 试验方法 、 检验 、 标志 、 包装和随行文件 。 本标准适用于刀台方尺寸 １００ｍｍ ～ ４００ｍｍ 的回转轴线垂直安装基面的电机驱动的刀架 。 其中 连接尺寸适用新设计的刀架 。 其他刀台方尺寸的刀架亦可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ４２０８ — １９９３ 　 外壳防护等级 （ ＩＰ 代码 ）（ ｅｑｖＩＥＣ５２９ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ１６７６９ — １９９７ 　 金属切削机床 　 噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 　 机床检验通则 　 第 １ 部分 ： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 （ ｅｑｖＩＳＯ２３０１ ： １９９６ ） ＪＢ ／ Ｔ３２０７ — ２００５ 　 机床附件 　 产品包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９８７７ — １９９９ 　 金属切削机床 　 清洁度的测定 ＪＢ ／ Ｔ９９３５ — １９９９ 　 机床附件 　 随机技术文件的编制 ３ 　 型式和连接尺寸 ３ ． １ 　 型式 刀架以刀台方外形不同分为 Ａ 型 、 Ｂ 型和 Ｃ 型三种型式 ： ——— Ａ 型 ， 矩形槽刀架 ； ——— Ｂ 型 ， 圆柱孔刀架 ； ——— Ｃ 型 ， 燕尾槽刀架 。 注 ： 标准中的简图仅为示例 。 ３ ． ２ 　 连接尺寸 ３ ． ２ ． １ 　 刀架以刀台方对边尺寸为主参数 。 ３ ． ２ ． ２ 　 刀架与机床连接尺寸分为两种 ， Ⅰ 式和 Ⅱ 式 ， 由制造厂根据产品结构需要选用 。 注 ： Ⅰ 式主要用于 Ａ 型和 Ｂ 型刀架 ； Ⅱ 式主要用于 Ｃ 型或电机内藏式刀架 。 ３ ． ２ ． ３ 　 刀架连接尺寸见图 １ 和表 １ 。 特殊需要可由制造厂和用户协议商定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２０９５９ — ２００７ 　　 犃 ——— 刀台方对边尺寸 ； 犺 ——— 矩形刀截面高度 ； 犇 ——— 圆柱孔直径 ； 犈 ——— 燕尾槽公称尺寸 。 图 １ 表 １ 单位为毫米 犃 １００１２５ １６０ ２００ ２５０ ３１５ ４００ 犎 ５１ ５８ ７０ ８０１００ １２０ １４０ １６０ 犺 １２ １６ ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ 犎 １ ６３ ７４ ９０１００１２５１４５１５２１７２１８０２００２１０ 犇 （ Ｈ７ ） — ４０ ５０ ６０ ８０ 犎 ２ — ５７ ８０ １００ １２５ １６０ １８０ 犈 — ５６ ７２ ９０ １１５ １４０ １４０ 犅 １００１００１２６１５２ １５０ ２１０ ２６０ ３５６ 犆 １００１２０１４６１６８ １７７ ２１０ ２６０ ３５６ 犔 １１４１３６１７０１９２ ２００ ２５０ ３１５ ４００ 犱 ６．６ ９ １３．５ １７．５ ２６ 犅 １ — １１３ ２０５ ２６２ ３２８ ３４５ ４３５ 犅 ２ — １４４ ２３０ ２８８ ３６３ ３８４ ４８４ 犆 １ — １１３ １２５ １６５ ２１０ ３４５ ４３５ 犆 ２ — １４４ １５５ １９５ ２９０ ３８４ ４８４ 犱 １ — ９ １１ １３．５ １７．５ ２２ ２６ ２ 犌犅 ／ 犜 ２０９５９ — ２００７ ４ 　 要求 ４ ． １ 　 精度检验 ４ ． １ ． １ 　 检验应在刀架锁紧状态下进行 。 ４ ． １ ． ２ 　 使用本标准时 ， 检验工具精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的有关规定 。 ４ ． １ ． ３ 　 本标准所列出的精度检验项目顺序 ， 并不表示实际检验顺序 ， 检验时一般可按装拆检验工具和 检验方便 ， 按任意的次序进行检验 。 ４ ． １ ． ４ 　 检验时 ， 根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目 ， 可按产品结构性能和协议 ， 选择 本标准中表 ２ 提出的部分检验项目 。 ４ ． １ ． ５ 　 当实测长度与本标准规定的长度不同时 ， 允差应根据 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 中 ２．３．１．１ 的规定 按能够测量的长度折算 。 折算结果小于 ０．００５ｍｍ 时 ， 仍按 ０．００５ｍｍ 计 。 ４ ． １ ． ６ 　 检验项目 、 允差及检验方法见表 ２ 。 表 ２ 序 号简 　　 图 检验项目允差 ｍｍ 检验工具检验方法参照 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的 有关条文 Ｇ１ 　 重复定位 精度 　 ［ 在图示 ａ ）、 ｂ ） 两个 方向检验 ］ ａ ） 和 ｂ ） ０．００５ 　 指示器 专用检验棒 ６．４．２ 　 检验棒固定在刀架装刀 处 ， 指示器测头按图示方向 触及检验棒表面并定位 ， 记 取指示器读数 。 旋转刀架再 恢复至原检测工位位置检 测 ， 重复检验五次 。 　 每个工位都应检验 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 　 误差以各工位指示器五次 读数差值的最大值计 Ｇ２ 　 工具孔轴 线在工作位 置的偏移 ： 　 ａ ） 在垂 直平面内 ； 　 ｂ ） 在水 平面内 ａ ） 和 ｂ ） ０．０２０ 　 指示器 　 检验棒 ５．６．１．１．３ 　 固定指示器 ， 测头垂直触 及检验棒表面 （ 靠近刀台端 面 ）， 旋转刀架检验 ， 记取每 一工具孔的读数 。 　 ａ ）、 ｂ ） 误差分别计算 。 　 误差以指示器读数的最大 差值计 ３ 犌犅 ／ 犜 ２０９５９ — ２００７ 表 ２ （ 续 ） 序 号简 　　 图 检验项目允差 ｍｍ 检验工具检验方法参照 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的 有关条文 Ｇ３ 　 各工具孔 轴线在工作 位置的平 行度 ： 　 ａ ） 在垂 直平面内 ； 　 ｂ ） 在水 平面内 ａ ） 和 ｂ ） １００ 长度上 ０．０２０ 　 指示器 　 检验棒 专用检验 平板 ５．４．１．２．４ 　 固定指示器 ， 测头垂直触 及检验棒表面 ， 以任一工具 孔检验棒侧母线表面来调整 刀架与平板基准槽平行 。 移 动指示器检验各工具孔 。 　 ａ ） 误差以各工具孔检测 指示器读数差中的最大 值计 。 　 ｂ ） 误差以各工具孔指示 器读数最大代数差值计 Ｇ４ 　 燕尾槽对 底面的平 行度 １００ 长度上 ０．０２０ 　 指示器 　 检验棒 　 平板 ５．４．１．２．４ 　 检验棒平放在燕尾槽上 ， 指示器测头触及检验棒上母 线 ， 移动指示器检验 。 　 每个工位都应检验 。 　 误差以各燕尾槽指示器读 数差的最大值计 Ｇ５ 　 燕尾槽到 底面高度同 位置的等 距度 ０．０２５ 　 指示器 　 检验棒 　 平板 ５．４．３．２．１ 　 检验棒平放在燕尾槽上 ， 固定指示器 ， 测头垂直触及 检验棒上母线 （ 刀台方中间 位置 ）， 记取指示器读数 ， 旋 转刀架检测各工位 。 　 误差以各个燕尾槽指示器 读数的最大差值计 ４ 犌犅 ／ 犜 ２０９５９ — ２００７ 表 ２ （ 续 ） 序 号简 　　 图 检验项目允差 ｍｍ 检验工具检验方法参照 ＧＢ ／ Ｔ１７４２１．１ — １９９８ 的 有关条文 Ｇ６ 　 各燕尾槽 定位侧面在 工作位置的 平行度 １００ 长度上 ０．０２０ 指示器 专用检验 平板 ５．４．１．２．２ 　 刀架安装在平板上 ， 以任 一侧面为基准调整刀架与平 板基准槽平行 。 旋转刀架 ， 移动指示器检验各定位 侧面 。 　 误差以各侧面指示器读数 差的最大值计 Ｇ７ 　 燕尾槽定 位侧面对底 面的垂直度 ０．０２０ 指示器 直角尺 　 平板 ５．５．１．２．２ 　 刀架安装在平板上 ， 调整 直角尺并固定 。 指示器测头 触及定位侧面 ， 移动指示器 检验 。 　 每个工位都应检验 。 　 误差以各侧面指示器读数 差值的最大值计 Ｇ８ 　 燕尾槽定 位侧面对刀 架回转中心 的位置偏移 ０．０３０ 指示器 基准器具 　 指示器测头触及定位侧面 中部位置 ， 并固定在能脱离 接触又能恢复原定位置的基 准器上 ， 转动刀架检验 。 　 误差以各定位侧面指示器 读数的最大差值计 ５ 犌犅 ／ 犜 ２０９５９ — ２００７ ４ ． ２ 　 随机附件 应提供保证刀架安装和使用的附件和工具 。 ４ ． ３ 　 安全卫生