ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T2061—2013 代替GB/T2061—2004 散 热器散热片专用铜及铜合金箔材 Foilofcopperandcopperalloysforheat-exchangerfin 2013-09-06发布 2014-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准非等效采用ASTMB152/B152M—2009《铜薄板、带材、厚板和轧制条材》。本标准代替 GB/T2061—2004。本标准与GB/T2061—2004相比主要变化如下: ———标准名称由“散热器散热片专用纯铜及黄铜带箔材”改为“散热器散热片专用铜及铜合金箔 材”; ———删除了T3牌号,增加了TSn0.08-0.01、TSn0.12、TSn0.1-0.03、TTe0.02-0.02、H70、H66牌 号及供需双方协议条款; ———修改了状态表示方法;增加了1/2硬、弹性状态; ———厚度范围由“0.035mm~0.15mm”修改为“0.03mm~0.15mm”; ———增加了TSn0.08-0.01、TSn0.12、TSn0.1-0.03、TTe0.02-0.02牌号化学成分规定; ———修改了厚度允许偏差对应的厚度范围; ———修改了室温力学性能规定; ———删除了杯突试验的规定; ———删除了附录A和附录B的相关内容。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:菏泽广源铜带股份有限公司。 本标准参加起草单位:湖北精益高精铜板带有限公司。 本标准主要起草人:刘洪勤、彭作华、于连生、徐继玲、黄建斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T2061—2004、GB/T2061—1989、GB/T2061—1980。 ⅠGB/T2061—2013 散热器散热片专用铜及铜合金箔材 1 范围 本标准规定了散热器散热片专用铜及铜合金箔材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容等。 本标准适用于农业机械、工程机械和汽车制造等工业部门制造散热器散热片专用铜及铜合金箔材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T3048.2 金属材料电阻率试验 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分:板带材 YS/T466 铜板带箔材耐热性能试验方法 硬度法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 箔材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。需方要求提供其他牌号、状态或规格箔材时,由供需双 方协商确定,并在合同(或订货单)中注明。 表1 牌号、状态和规格 牌 号 代 号 状 态规格/mm 厚度 宽度 TSn0.08-0.01 T14405 TSn0.12 C14415 TSn0.1-0.03 C14420 TTe0.02-0.02 C14530 H90 T22000 H70 T26100 H66 T26800 H65 T27000 H62 T27600特硬(H06) 弹性(H08) 硬(H04);特硬(H06) 1/2硬(H02) 硬(H04) 特硬(H06)0.03~0.15 0.04~0.1515~200 1GB/T2061—2013 3.1.2 标记示例 箔材的标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、厚度和宽度的顺序表示。 示例: 用TSn0.12制造的、H08状态、厚度为0.03mm、宽度为49mm的箔标记为: 铜箔GB/T2061—TSn0.12H08—0.03×49 3.2 化学成分 TSn0.08-0.01、TSn0.12、TSn0.1-0.03、TTe0.02-0.02化学成分应符合表2的规定,其他牌号化 学成分应符合GB/T5231的规定。 表2 TSn0.08-0.01、TSn0.12、TSn0.1-0.03、TTe0.02-0.02化学成分 牌 号化学成分(质量分数)/% Cu Sn Te P TSn0.08-0.01 ≥99.90a0.04~0.10 — 0.003~0.015 TSn0.12 ≥99.96a0.10~0.15 — — TSn0.1-0.03 ≥99.90b0.04~0.15 0.005~0.05 — TTe0.02-0.02 ≥99.90c0.003~0.023 0.003~0.023 0.001~0.010 a该值包括(Cu+Ag+Sn)。 b该值包括(Cu+Sn+Te)。 c该值包括(Cu+Ag+Sn+Te+Se)。 3.3 外形尺寸及允许偏差 3.3.1 箔材的厚度、宽度及允许偏差应符合表3的规定。 表3 箔的厚度、宽度及允许偏差 单位为毫米 厚度及允许偏差 宽度及允许偏差 厚度 允许偏差 宽度 允许偏差 0.03~0.05 ±0.003 >0.05~0.10 ±0.005 >0.10~0.15 ±0.00815~200 ±0.08 注1:当需方要求单向偏差时,应在合同(或订货单)中注明,其允许偏差值为表中数值的2倍。 注2:经供需双方协议,可提供其他允许偏差的箔材。 3.3.2 箔材应平直,允许有轻微波浪。箔材的侧边弯曲度应符合表4的规定。不同标距长度(L)条件 下侧边弯曲度数值(h)按h1/h2=(L1/L2)2等效换算,如图1中所示。 注:轻微波浪是指用手拉紧3m长的箔材时,其波浪即行消失。 2GB/T2061—2013 表4 侧边弯曲度 单位为毫米 宽度范围 标距长度为2m时的侧边弯曲量h,不大于 15~30 10 >30~100 8 >100~200 6 图1 侧边弯曲度示意图 3.3.3 箔材的两边应切齐,无裂边和卷边。 3.3.4 箔材卷应有衬芯。 3.4 力学性能 箔材的室温力学性能应符合表5的规定。需方如有硬度要求,应在合同中注明,其值仅供参考。 表5 力学性能 牌 号 状 态 抗拉强度Rm/MPa 维氏硬度HV TSn0.08-0.01、TSn0.12、 TSn0.1-0.03、TTe0.02-0.02H06 350~420 100~130 H08 380~480 110~140 H90H04 360~430 110~145 H06 440~500 130~160 H70、H66、H65、H62H02 380~460 115~160 H04 440~540 135~185 H06 ≥560 ≥180 3GB/T2061—2013 3.5 耐热性能 需方如有要求并在合同(或订货单)中注明时,可对TSn0.08-0.01、TSn0.12、TSn0.1-0.03、 TTe0.02-0.02牌号箔材进行耐热性能试验,在380℃条件下保温4min后,其维氏硬度应不小于90。 3.6 电性能 需方如有要求并在合同(或订货单)中注明时,可对TSn0.08-0.01、TSn0.12、TSn0.1-0.03、 TTe0.02-0.02牌号箔材进行电性能试验,在20℃室温条件下导电率应不小于80%IACS。 3.7 表面质量 箔材的表面应光滑清洁,不允许有影响使用的缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 箔材的化学成分分析按GB/T5121或YS/T482的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121的规定进行。 4.2 外形尺寸检验方法 箔材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行。 4.3 力学性能试验方法 4.3.1 箔材的厚度在0.1mm~0.15mm范围时,拉伸试验按GB/T228.1的规定进行,拉伸试样应 符合GB/T228.1附录B表B.2中P5试样号的规定;箔的厚度小于0.1mm时,拉伸试验参考 GB/T228.1的规定进行。 4.3.2 箔材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4 耐热性能试验方法 箔材的耐热性能试验按YS/T466的规定进行。 4.5 电性能试验方法 箔材的电性能试验按GB/T3048.2的规定进行。 4.6 表面质量检验方法 箔材的表面质量用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验,如复验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 4GB/T2061—2013 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需 仲裁,仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于3500kg (如该批为同一熔次,则批重量不大于6000kg)。 5.3 检验项目 每批箔材应进行化学成分、拉伸性能、外形