ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T20564.8—2015 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第8部分:复相钢 Continuouslycoldrolledhighstrengthsteelsheetandstripforautomobile— Part8:Complexphasesteel 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为8个部分: ———第1部分:烘烤硬化钢; ———第2部分:双相钢; ———第3部分:无间隙原子钢; ———第4部分:低合金高强度钢; ———第5部分:各向同性钢; ———第6部分:相变诱导塑性钢; ———第7部分:马氏体钢; ———第8部分:复相钢。 本部分为GB/T20564的第8部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本部分起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人:唐牧、邝霜、张维旭、师莉、姚舜。 ⅠGB/T20564.8—2015 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第8部分:复相钢 1 范围 GB/T20564的本部分规定了冷轧复相高强度钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、 分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本部分规定的钢板及钢带主要用于制造汽车结构件、加强件以及部分内外板,钢板及钢带的厚度为 0.60mm~2.50mm。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 1GB/T20564.8—2015 GB/T20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T24174 钢 烘烤硬化值(BH2)的测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复相钢 complexphasesteel;CP 钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体。通过微合金元素 细晶强化或析出强化。与同等抗拉强度的双相钢相比,具有较高的屈服强度和良好弯曲性能。 4 分类和代号 4.1 牌号命名方法 钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRolled”首字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗 拉强度值、复相英文“ComplexPhase”首字母“CP”组成。如:CR500/780CP。 4.2 表面质量分类 钢板及钢带按表面质量分类见表1。 表1 表面质量分类 级别 代号 较高级表面 FB 高级表面 FC 4.3 表面结构分类 钢板及钢带按表面结构分类见表2。 表2 表面结构分类 表面结构 代号 麻面 D 光面 B 5 订货所需信息 5.1 用户订货时应提供如下信息: a) 产品名称(钢板或钢带); b)本部分编号; c)牌号; d)规格及尺寸、不平度精度; e)表面质量级别; 2GB/T20564.8—2015 f)表面结构; g)边缘状态; h)包装方式; i)重量; j)用途; k)其他特殊要求。 5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息, 则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态,并按供方提供的包 装方式包装。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。 7 技术要求 7.1 化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。 7.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。 7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除,在通常的包装、运输、 装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂 油供货,应在订货时协商。 注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。 7.4 力学性能 钢板及钢带的力学性能应符合表3的规定。 表3 力学性能 牌号拉伸试验a 规定塑性延伸 强度Rp0.2b/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A80mm/%烘烤硬化值(BH2)c/MPa 不小于 不小于 不小于 CR350/590CP 350~500 590 16 30 CR500/780CP 500~700 780 10 30 CR700/980CP 700~900 980 7 30 a试样为GB/T228.1—2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为横向。 b屈服明显时采用ReL。 c若供方能保证,可不做检验。 3GB/T20564.8—2015 7.5 焊接 用户应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询生产商。 7.6 表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。 7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表4所述。 表4 表面质量级别及特征 级别 代号 特征 较高级表面 FB表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及 氧化色等 高级表面 FC产品两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的要求 7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6%。 7.7 表面结构 钢板及钢带的表面结构见表5。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。 表5 表面结构 表面结构 代号 平均粗糙度目标值Ra/μm 麻面 D 0.6<Ra≤1.9 光面 B Ra≤0.9 8 检验和试验 8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。 8.2 钢板及钢带的尺寸、外形用合适的测量工具测量。 8.3 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。 表6 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学分析 1个/炉 GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、 GB/T20125、GB/T20126 2 拉伸试验 1个/批 3 表面粗糙度 — 4 烘烤硬化值(BH2) 1个/批GB/T2975GB/T228.1—2010 GB/T2523 GB/T24174 8.4 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的 4GB/T20564.8—2015 重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。 8.5 钢板及钢带的复验执行GB/T17505的规定。 9 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定,如需方对包装有特殊要求,可在 订货时协商。 10 数值修约 本部分采用修约值比较法进行修约,修约规