ICS77.150.40 CCSH62 中华人民共和国国家标准 GB/T2054—2023 代替GB/T2054—2013 镍及镍合金板 Nickelandnickelalloyplateandsheet 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2054—2013《镍及镍合金板》,与GB/T2054—2013相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: a) 更改了板材的牌号表示(见表1、表7、表8,2013年版的表1、表7、表8); b) 更改了板材化学成分要求(见5.1,2013年版的3.2); c) 更改了板材的规格(见表1,2013年版的表1); d) 更改了热轧板材的尺寸允许偏差(见表2,2013年版的表2); e) 增加了厚度为3.0mm~4.0mm热轧产品的不平度的要求(见表5); f) 增加了矩形板材侧边弯曲度的要求(见5.2.5); g) 删除了矩形板材对角线差的要求(见2013年版的表6); h) 更改了矩形板材的切斜要求(见5.2.6,2013年版的3.3.5); i) 更改了退火态N6板材的抗拉强度和断后伸长率要求,并更改了部分牌号的硬度要求(见表7, 2013年版的表7); j) 更改了组批要求(见7.2,2013年版的5.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:宝钛集团有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中铝沈阳有色金属 加工有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、沈阳有色金属研究所有限公司、江苏隆达超合金股份有限公司、 金川集团镍合金有限公司、南京达迈科技实业股份有限公司、宁波江丰电子材料股份有限公司。 本文件主要起草人:胡志杰、程伟、杨丽娟、韩知为、丁五洲、王新、薛凯、张桂敏、张野、齐航、李婷婷、 周向东、朱廷贤、吴宇宁、廖培君、马忠贤、冯军宁、姚力军。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1970年首次发布为YB703—1970《镍及镍合金板和带》; ———1980年第一次修订,发布为GB/T2054—1980《镍及镍合金板》; ———2005年第二次修订时,并入了GB/T11088—1989《电真空器件用镍及镍合金板和带》 (GB/T11088—1989的历次版本发布情况为:1970年首次发布为YB757—1970《电真空用镍 及镍合金带》)中板材部分的内容,发布为GB/T2054—2005《镍及镍合金板》; ———2013年第三次修订; ———本次为第四次修订。 ⅠGB/T2054—2023 镍及镍合金板 1 范围 本文件规定了镍及镍合金板的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存 及随行文件和订货单内容。 本文件适用于仪表、电子通信、各种压力容器、耐蚀装置以及其他工业用的镍及镍合金板材(以下简 称“产品”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1—2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5235 加工镍及镍合金牌号和化学成分 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8647(所有部分) 镍化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T15007 耐蚀合金牌号 YS/T325(所有部分) 镍铜合金化学分析方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类和标记 4.1 产品分类 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。本文件与国内外相关标准相应牌号对照见附录A。 1GB/T2054—2023 表1 牌号、状态和规格 牌号 状态规格 mm 矩形产品 (厚度×宽度×长度)圆形产品 (厚度×直径) N4、N5、N6、N7、DN、 NW4-0.07、NW4-0.1、 NW4-0.15、NMg0.1、NSi0.19软态(M)、热加工态(R)、 冷加工态(Y) NCu28-2.5-1.5、NS1101 软态(M)、热加工态(R) NCu30、NCr15-8软态(M)、热加工态(R)、 半硬态(Y2) NS1102、NFe30-21-3 软态(M) NMo16-15-6-4、NCr22-9-3.5 固溶退火态(ST)热轧: (3.0~100.0)×(50~ 3000)×(500~6000) 冷轧: (0.1~4.0)×(50~1500)× (500~5000)热轧: (3.0~100.0)×ϕ(50~ 3000) 冷轧: (0.5~4.0)×ϕ(50~1500) 注:冷加工态(Y)及半硬态(Y2)仅适用于冷轧方式生产的产品。 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例1: 用N6牌号制造、状态为软态(M)、厚度为1.0mm、宽度1000mm、长度2000mm的冷轧矩形板材,标记为: 冷轧板GB/T2054-N6M-1,0×1000×2000 示例2: 用N6牌号制造、状态为软态(M)、厚度为5.0mm、直径1000mm的热轧圆形板材,标记为: 热轧板GB/T2054-N6M-ϕ1000×5,0 5 技术要求 5.1 化学成分 NS1101、NS1102的化学成分应符合GB/T15007的规定,其余牌号的化学成分应符合GB/T5235 的规定。 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 热轧矩形产品的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。 表2 热轧产品的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度规定宽度范围的厚度允许偏差 宽度及其允许偏差 长度及其允许偏差 50~1000>1000~300050~1000>1000~3000≤3000>3000~6000 3.0~4.0 ±0.20 ±0.30 >4.0~6.0 ±0.35 ±0.40 >6.0~8.0 ±0.40 ±0.50±4+7 -5±5+10 -5 2GB/T2054—2023 表2 热轧产品的尺寸及其允许偏差(续) 单位为毫米 厚度规定宽度范围的厚度允许偏差 宽度及其允许偏差 长度及其允许偏差 50~1000>1000~300050~1000>1000~3000≤3000>3000~6000 >8.0~10.0 ±0.50 ±0.60 >10.0~15.0 ±0.60 ±0.70 >15.0~20.0 ±0.70 ±0.90±5+10 -5 +10 -5 +15 -5 >20.0~30.0 ±0.90 ±1.10 >30.0~40.0 ±1.10 ±1.30 >40.0~50.0 ±1.20 ±1.50 >50.0~80.0 ±1.40 ±1.70 >80.0~100.0 ±1.60 ±1.90±8+10 -5 +10 -5 +15 -5 5.2.2 冷轧矩形产品的尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。 表3 冷轧产品的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度规定宽度范围的厚度允许偏差 50~600 >600~1500宽度允许偏差 长度允许偏差 0.1~0.3 ±0.03 — >0.3~0.5 ±0.04 ±0.05 >0.5~0.7 ±0.05 ±0.07 >0.7~1.0 ±0.07 ±0.09 >1.0~1.5 ±0.09 ±0.11 >1.5~2.5 ±0.11 ±0.13 >2.5~4.0 ±0.13 ±0.15±5+10 -5 注:“—”表示不推荐采用规格。 5.2.3 圆形冷轧和热轧产品的厚度允许偏差应符合表2和表3中相应厚度的规定,其直径允许偏差应 符合表4的规定。 表4 圆形产品直径的允许偏差 单位为毫米 直径规定厚度范围的直径允许偏差 0.5~4.0 >4.0~50.0 >50.0~100.0 50~500+6 0+8 0+8 0 >500~1000+8 0+8 0+10 0 3GB/T2054—2023 表4 圆形产品直径的允许偏差(续) 单位为毫米 直径规定厚度范围的直径允许偏差 0.5~4.0 >4.0~50.0 >50.0~100.0 >1000~1500+10 0+10 0+10 0 >1500~3000 —+12 0+12 0 注:“—”表示不推荐采用规格。 5.2.4 产品应平直,允许有轻微的波浪。热轧矩形产品和热轧圆形产品的不平度应符合表5的规定; 冷轧圆形产品的不平度应不大于15mm/m;冷轧矩形产品长度方向上的不平度应符合表6的规定。 表5 热轧矩形产品和热轧圆形产品的不平度 厚度 mm规定宽度或直径范围的不平度a,不大于 mm/m ≤1000mm >1000mm~1500mm >1500mm~3000mm 3.0~4.0 17 25 30 >4.0~7.0 15 20 25 >7.0~10.0 13 15 20 >10.0~15.0 10 13 15 >15.0~20.0 10 10 1