ICS25.080.99 CCSJ59 中华人民共和国国家标准 GB/T20317—2023 代替GB/T20317—2006,GB/T20318—2006 熔融挤出沉积成形机床 精度检验 Fusedextrusionanddepositionmodelingmachines—Testingoftheaccuracy 2023-12-28发布 2024-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅱ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 结构及参数 1 ……………………………………………………………………………………………… 5 通则 2 ……………………………………………………………………………………………………… 6 几何精度检验 4 …………………………………………………………………………………………… 7 定位精度检验 10 …………………………………………………………………………………………… 8 加工精度检验 12 …………………………………………………………………………………………… 图1 机床结构示意 2 ………………………………………………………………………………………… 图2 试件结构及尺寸示意 13 ……………………………………………………………………………… 表1 试件尺寸精度汇总表 13 ……………………………………………………………………………… 表2 偏差频次统计表 14 ……………………………………………………………………………………GB/T20317—2023 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床 精度检验》和GB/T20318—2006《熔融 沉积快速成形机床 参数》,与GB/T20317—2006和GB/T20318—2006相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: ———增加了“结构及参数”一章;删除了X、Y、Z轴行程、台面宽度、台面长度、喷头喷嘴直径的具体 参数值,增加了成形平台尺寸与运动轴行程的相对尺寸要求(见第4章,GB/T20318—2006 的表1); ———增加了“机床调平”“图解”“软件补偿”“加工精度检验”等通则要求(见5.3、5.7、5.8、5.11); ———更改了X轴运动直线度检查的X、Y坐标方向(见6.1的G1项,GB/T20317—2006的5.1的 G1项); ———更改了几何精度检验和定位精度检验中的检验步骤(见第6章和第7章,GB/T20317—2006 的第5章和第6章); ———更改了“加工精度检验”一章的结构,删除了附录A;增加了试件加工条件和检测方法,更改了 结果统计分析方法和置信度指标(见第8章,GB/T20317—2006的第7章和附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。 本文件起草单位:武义斯汀纳睿三维科技有限公司、江苏铭亚科技有限公司、无锡市检验检测认证 研究院、威斯坦(厦门)实业有限公司、深圳协同创新高科技发展有限公司、西安增材制造国家研究院有 限公司、苏州电加工机床研究所有限公司、清华大学、徐州铭顺佰成科技有限公司、中机研标准技术研究 院(北京)有限公司、中国重汽集团济南动力有限公司、徐州唯佳新材料科技有限公司、苏州玖钧智能装 备有限公司。 本文件主要起草人:张晓军、刘一胜、朱应陈、张平源、姚彩虹、侯颖、王应、林峰、单莹莹、薛莲、 张殿平、韩民峰、吴仁财。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———GB/T20317,2006年首次发布; ———GB/T20318,2006年首次发布; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T20317—2023 引 言 GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床 精度检验》和GB/T20318—2006《熔融沉积快速成 形机床 参数》是我国最早制定的增材制造行业的机床精度检验国家标准。经过十多年的技术发展,熔 融沉积快速成形机床在精度检验和参数等方面均随着产品应用的推广和技术成熟度的提升而逐步明确 和规范。本文件结合当前熔融挤出沉积成形机床的设计、生产、使用等需求,在机床结构、参数、精度等 方面,对2006年版的标准进行了整合修订。 ⅡGB/T20317—2023 熔融挤出沉积成形机床 精度检验 1 范围 本文件规定了熔融挤出沉积成形机床的结构及参数、通则、几何精度检验、定位精度检验及加工精 度检验。本文件还给出了与上述检验相对应的公差值。 本文件适用于熔融挤出沉积成形机床精度的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T14896.7 特种加工机床 术语 第7部分:增材制造机床 GB/T17421.1—2023 机床检验通则 第1部分:在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 GB/T17421.2 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19764—2005 优先数和优先数化整值系列的选用指南 3 术语和定义 GB/T14896.7界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构及参数 4.1 熔融挤出沉积成形机床(以下简称“机床”)的结构示意见图1。 4.2 设计X轴、Y轴和Z轴方向上的行程时,优先选用GB/T19764—2005中R'10数系(公比为 1.25)。 4.3 成形平台各边长(或直径)不应小于相应X轴和Y轴行程20mm。 4.4 设计喷头直径时,优先选用GB/T19764—2005中R'20数系(公比为1.12)。 1GB/T20317—2023 标引序号说明: 1———床身; 2———成形室; 3———喷头; 4———横梁; 5———成形平台。 图1 机床结构示意 5 通则 5.1 计量单位 在本文件中,所有线性尺寸、偏差及相应的公差未注明单位的均用毫米(mm)表示。 5.2 引用GB/T17421.1—2023 使用本文件时应按照GB/T17421.1—2023,特别是机床检验前的安装及其他运动件的预热、计量 方法的说明和检验设备的推荐精度。在第6章~第7章“检验步骤”栏中,来自GB/T17421.1—2023的 检验项目应按照GB/T17421.1—2023具体条文的规定进行。每项几何精度检验都给出了公差(见 G1~G6)。 5.3 机床调平 机床检验前,应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整(见GB/T17421.1—2023中 6.1.2)。 2GB/T20317—2023 5.4 检验次序 本文件给出的几何精度检验项目的顺序,并不表示限定的实际检验次序。为便于测量仪器的装 拆,检验可按任意次序进行。 5.5 检验实施 检验机床时,并非有必要或有可能执行本文件所给出的全部检验项目。当检验出于验收目的时,在 与制造商/供应商达成一致的情况下,由用户自行选择其关心的检验项目。在订购机床时,应明确指定 检验项目。未明确规定具体检验项目及未就相应检验费用达成一致时,仅引用本文件作为验收检验,不 能被视为对任何缔约方具有约束力。 5.6 测量仪器 第6章、第7章中所指定的测量仪器仅是范例,也可使用具有相同测量范围和相同或更高精度的其 他仪器。指示器应有0.01mm或更高的分辨率。 5.7 图解 为简化起见,第6章、第7章中的图示为机床的部分结构示意。 5.8 软件补偿 当内置软件功能可用于补偿几何、定位轮廓和/或热偏差时,根据机床的预期用途,这些软件应在制 造商/供应商与用户同意的情况下使用。 使用软件补偿时,应在检验报告中说明。 应注意,当使用软件补偿时,出于检验目的坐标轴不应被锁定。 5.9 最小公差 在几何精度检验中,实测长度与本文件给出的长度不同时,公差可通过比例法确定(见 GB/T17421.1—2023中4.1.2),最小公差值应计到0.02mm。 5.10 定位精度检验及引用GB/T17421.2 定位精度检验时,特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面,应按照 GB/T17421.2的要求。每项定位精度检验都给出了公差(见P1~P3)。 5.11 加工精度检验 采用标准试件评估机床的加工精度,见第8章。在用户与制造商/供应商协商一致的情况下,也可 采用其他试件或更高精度要求的试件进行评估。 3GB/T20317—2023