ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T20302—2014 代替GB/T20302—2006 阳极磷铜材 Phosphor-copperanodes 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20302—2006《阳极磷铜材》。本标准与GB/T20302—2006相比,主要变化 如下: ———“1范围”中增加了“质量证明书和订货单(或合同)”等内容。 ———表1中,磷铜球的直径由11mm~60mm改为15mm~60mm;将产品牌号TP0.05改为 TP4,矩形棒(板)改为矩形材;增加微晶磷铜材牌号:TPW。 ———3.1.2标记示例进行修改。 ———表2中增加了微晶磷铜TPW的化学成分指标。 ———增加了微晶阳极磷铜材的晶粒度要求和相应的检验方法。 ———增加了“3.5内部质量”要求。 ———“3.6表面质量”中,将“阳极磷铜材表面应无油污、绿锈,阳极磷铜材断口应致密、无夹杂、无气 孔和分层现象,球状阳极磷铜材允许有不影响产品质量的环带”,修改为“球形磷铜材:表面应 圆整洁净,无油污、起皮、绿锈等缺陷;允许有不影响使用性能的中间环带或端部凸尾;允许轻 微的机械伤、凸凹痕和氧化色。粒、圆棒、矩形磷铜材:端面应平整,表面应洁净,无油污、绿锈 等缺陷,允许有轻微毛刺和氧化色”。 ———“4.1化学成分的分析方法”中,增加了YS/T482的规定。 ———“4.4内部质量和表面质量检验方法”修改为“内部质量检验应按YS/T336的规定进行,表面 质量检验用目视进行”。 ———“5.2组批”中,将“阳极磷铜材批重不应超过30t”,修订为“阳极磷铜材批重不应超过60000kg”。 ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:铜陵有色股份铜冠电工有限公司、佛山市承安铜业有限公司、江苏金奕达铜业股 份有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人:张筱华、刘婉容、田军、王克胜、陈志佳、谭发棠、李劲军、金文洪、吴仁林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T20302—2006。 ⅠGB/T20302—2014 阳极磷铜材 1 范围 本标准规定了阳极磷铜材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货 单(或合同)等内容。 本标准适用于印制电路板、五金件等电镀时阳极使用的球形、粒形、圆棒形、矩形等磷铜材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、名称、规格 阳极磷铜材牌号、形状、规格应符合表1的规定。 表1 牌号、形状、规格 牌号 产品形状 直径/mm 厚度/mm 宽度/mm 长度/mm TP4 TPW球 15~60 — — — 粒 10~40 — — 15~60 圆棒 10~40 — — 500~1000 矩形材 — 13~25 50~100 500~1000 注1:经供需双方协商,可供应其他牌号及规格的阳极磷铜材。 注2:TPW为微晶磷铜材。 1GB/T20302—2014 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用牌号为TP4、直径为25mm的阳极磷铜球标记为: 磷铜球GB/T20302-TP4-ϕ25 示例2:用牌号为TPW、直径为20mm的微晶阳极磷铜球标记为: 磷铜球GB/T20302-TPW-ϕ20 示例3:用牌号为TP4、直径为18mm、长度为25mm的阳极磷铜粒标记为: 磷铜粒GB/T20302-TP4-ϕ18×25 示例4:用牌号为TP4、直径为30mm、长为600mm的阳极磷铜圆棒标记为: 磷铜圆棒GB/T20302-TP4-ϕ30×600 示例5:用牌号为TP4、厚度为15mm、宽度为100mm、长度为500mm的阳极磷铜矩形材标记为: 磷铜矩形材GB/T20302-TP4-15×100×500 3.2 化学成分 阳极磷铜材化学成分应符合表2的规定。 表2 化学成分 牌号化学成分/% Cu+Ag 不小于P杂质 不大于 Fe Pb NiSn Sb As S O杂质总 含量a TP499.900.040~0.065 TPW99.910.025~0.0550.00250.00300.00300.00300.00300.00300.00300.00200.0350 a杂质总含量,指所有杂质的总和,由100%减去(Cu+Ag+P)含量实测值所得。 3.3 外形尺寸允许偏差 阳极磷铜材的直径、厚度、宽度允许偏差应不大于±7%,长度允许偏差应不大于±10%。 3.4 晶粒度 微晶阳极磷铜材平均晶粒尺寸应不大于0.065mm。 3.5 内部质量 阳极磷铜材的断口应致密,无缩孔、气孔、夹杂和分层。 3.6 表面质量 阳极磷铜材的表面质量应符合表3的规定。 2GB/T20302—2014 表3 表面质量 产品形状 表面质量 球材 表面应圆整洁净,无油污、起皮、绿锈等缺陷;允许有不影响使用的中间环带或端部凸尾;允 许轻微的机械伤、凸凹痕和氧化色 粒材 圆棒材 矩形材 端面应平整,表面应洁净,无油污、绿锈等缺陷,允许有轻微毛刺和氧化色 4 试验方法 4.1 化学成分 阳极磷铜材化学成分分析方法应按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定进行,化学成分仲 裁分析按GB/T5121(所有部分)的规定进行。 4.2 外形尺寸允许偏差 阳极磷铜材的外形尺寸测量用相应精度的测量工具进行。 4.3 晶粒度 微晶阳极磷铜材的晶粒度测定按YS/T347的规定进行。 4.4 内部质量和表面质量 阳极磷铜材内部质量检验应按YS/T336的规定进行,表面质量检验用目视进行。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 阳极磷铜材由供方技术检验部门进行检验,保证产品符合本标准及订货单(或合同)规定要求, 并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单 (或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的 异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他异议,应在收到产品之日起三个月内提出,如需仲 裁,应委托供需双方认可的单位,取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 阳极磷铜材应成批提交验收,每批应由同一牌号、形状和规格组成,批重不应超过60000kg。 5.3 检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸允许偏差、内部质量和表面质量的检验。微晶阳极磷铜 材还应进行晶粒度的检测。GB/T20302—2014 GB/T20302—2014 5.4 取样 产品取样应符合表4的规定。理化检测取样方法应按YS/T668的规定。 表4 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分供方在铸造时,每8h取1个试样,需方在 每批阳极磷铜材中随机抽取2~5个试样3.2 4.1 外形尺寸允许偏差 每批随机抽取10个试样 3.3 4.2 晶粒度 每批1~2个 3.4 4.3 内部质量 每批随机抽取2~5个试样 3.5 4.4 表面质量 逐件 3.6 4.4 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批产品不合格。 5.5.2 当外形尺寸允许偏差、(棒材)内部质量或晶粒度的试验结果中有试样不合格时,应从该批中另 取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格时,则判整批产品合格。若重复试验结果仍有 不合格,则判该批不合格,或供方逐件检验,合格者交货。 5.5.3 表面质量不合格时,判该件产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 阳极磷铜材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。 7 订货单(或合同)内容 本标准所列阳极磷铜材的订货单(或合同)应包括下列内容: a) 产品名称、形状; b)牌号; c)规格; d)重量; e)本标准编号; f)其他。