ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T20254.2—2015 代替GB/T20254.2—2006 引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:异型带 Copperandcopperalloystripsforleadframe— Part2:Profiledstrip 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T20254《引线框架用铜及铜合金带材》分为两个部分: ———第1部分:平带; ———第2部分:异型带。 本部分为GB/T20254的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T20254.2—2006《引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:U型带》。本部分与 GB/T20254.2—2006相比,主要变化如下: ———增加了T型带的规定,标准名称相应进行了修改,由《引线框架用铜及铜合金带材 第2部 分:U型带》改为《引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:异型带》; ———增加了合金的代号表示; ———斜角θ修改为“0~5°”; ———增加了“带材总宽度上的横弯应不大于0.5mm”的规定; ———删除了原标准中关于“卷材的内径不小于400mm,最大外径为1000mm。单卷重量不小于 80kg”的规定; ———增加了“化学成分分析按YS/T482的规定进行”的规定; ———增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行”的规定; ———增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定; ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科新材料股份有限 公司、菏泽广源铜带股份有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、铜陵金威铜业有限公司。 本部分主要起草人:朱迎利、郭慧稳、梁卫东、丁顺德、马爱平、葛小牛、徐继玲、王钰菁、孟繁伟、 陈建荣、茆耀东、张晓敏、刘清兰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T20254.2—2006。 ⅠGB/T20254.2—2015 引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:异型带 1 范围 GB/T20254的本部分规定了引线框架用铜及铜合金异型带的要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。 本部分适用于电子工业部门作引线框架用铜及铜合金异型带(以下简称带材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。带材的截面如图1、图2所示。 1GB/T20254.2—2015 表1 牌号、状态和规格 牌号(代号) 状态 形状规格/mm s/S×C(或C1)/W TP2(C12200)、 TFe0.1(C19210)1/2硬(H02)U型带0.38/1.27×40/66 0.38/1.27×40/68 0.6/1.5×56/92 0.6/1.6×53/104 0.6/2.0×59/97 T型带0.38/1.27×26.95/(64~68) 0.38/1.27×26.99/68.5 0.38/1.27×25.6/65 0.38/1.27×25.95/(64~68) 0.38/1.27×26.5/64 0.5/1.3×28.25/(66~68) 0.5/1.3×28.5/(66~68) 0.5/1.3×27.80/(66~68) 0.6/2.0×38.95/97 注:经供需双方协商,也可供应其他牌号、状态和规格的带材。 说明: A、B———U型带厚部宽度; C———槽底宽; W———总宽度; S———厚部厚度;s———薄部厚度; R1、R2———倒角半径; θ———斜角角度。 图1 U型带截面示意图 2GB/T20254.2—2015 说明: A1、B1———T型带薄部宽度; C1———台底宽; W———总宽度; S———厚部厚度;s———薄部厚度; R1、R2———倒角半径; θ———斜角角度。 图2 T型带截面示意图 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1: 用TP2(C12200)制造的、1/2硬(H02)状态、总宽度W为66mm、槽底宽C为40mm、薄部厚度s为0.38mm、厚部 厚度S为1.27mm的带材标记为: U型带GB/T20254.2-TP2H02-0.38/1.27×40/66 或 U型带GB/T20254.2-C12200H02-0.38/1.27×40/66 示例2: 用TFe0.1(C19210)制造的、1/2硬(H02)状态、总宽度W为65mm、台底宽C1为25.6mm、薄部厚度s为0.38mm、 厚部厚度S为1.27mm的带材标记为 T型带GB/T20254.2-TFe0.1H02-0.38/1.27×25.6/65 或 T型带GB/T20254.2-C19210H02-0.38/1.27×25.6/65 3.2 化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231的规定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 带材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。 表2 外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米 外形尺寸 s S C或C1 W 允许偏差 ±0.015 ±0.015 ±0.05 ±0.10 3.3.2 带材倒角半径R1、R2应不大于0.2mm。 3.3.3 带材的边部宽度A、B尺寸或A1、B1尺寸应相等,且绝对差︱A-B︱或︱A1-B1︱不大于 3GB/T20254.2—2015 0.2mm。 3.3.4 带材斜角θ应为0°~5°。 3.3.5 带材的外形应平直,其侧边弯曲度应不大于1mm/m。 3.3.6 带材总宽度上的横弯应不大于0.5mm。 3.3.7 带材的两边应切齐,无裂边、卷边,允许有不超过带材厚度允许偏差的剪切凸棱。带材的边部毛 刺应不大于0.02mm。 3.4 力学性能 带材的室温拉伸试验、维氏硬度试验结果应符合表3的规定。 表3 力学性能 牌号 状态拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm/MPa 伸长率A11.3/% 维氏硬度HV1 TP2 H02 280~350 ≥10 100~125 TFe0.1 H02 280~380 ≥8 105~125 3.5 抗软化性能 带材可进行抗软化性能检测。带材按4.4的规定处理后,维氏硬度应不低于原始硬度的80%。 3.6 电性能 带材可进行导电率检测。带材的导电率应符合表4的规定。 表4 导电率 牌 号 导电率/%IACS TP2 ≥75 TFe0.1 ≥85 3.7 表面粗糙度 带材的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 3.8 表面质量 带材的表面应光滑、清洁,不允许有任何影响使用的缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分 带材的化学成分的分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定进行,仲裁时按GB/T5121 (所有部分)的规定进行。 4GB/T20254.2—2015 4.2 外形尺寸及其允许偏差 带材的外形尺寸测量按GB/T26303.3的规定进行。 4.3 力学性能 带材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行,试样号为GB/T228.1—2010表B.1中 P02。维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4 抗软化性能 将炉温升至表5规定的温度后,放入试样,保温3min后取出,空冷至室温,测试维氏硬度。维氏硬 度试验按GB/T4340.1的规定进行。 表5 抗软化性能试验温度 合金牌号 试验温度/℃ TP2 350 TFe0.1 450 4.5 电性能 带材的电性能试验按GB/T351或YS/T478的规定进行。仲裁试验按GB/T351的规定进行。 4.6 表面粗糙度 带材的表面粗糙度检测按GB/T10610的规定进行。 4.7 表面质量 带材的表面质量应用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本部分及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本部分及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本部分及订货单 (或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,