书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０６０ ． １０ 犠 １０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２０２２３ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２０２２３ — ２００６ /G21 　　 /G22 　　 /G23 犆狅狋狋狅狀犾犻狀狋犲狉 ２０１８  ０３  １５ /G24 /G25 ２０１８  ０５  ０１ /G26 /G27 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G24 /G25书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２０２２３ — ２００６ 《 棉短绒 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２０２２３ — ２００６ 相比主要技术变化如下 ： ——— 修改了前言 （ 见前言 ， ２００６ 年版的前言 ）； ——— 修改了范围 （ 见第 １ 章 ， ２００６ 年版的第 １ 章 ）； ——— 修改了规范性引用文件 （ 见第 ２ 章 ， ２００６ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 修改了术语和定义 ， 增加了异性纤维和含杂率定义 （ 见第 ３ 章 ， ２００６ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 编辑性修改了技术要求中类别 、 等级 （ 见 ４．１ ， ２００６ 年版的 ４．１ ）； ——— 修改了二类绒灰分指标 （ 见 ４．１ ， ２００６ 年版的 ４．１ ）； ——— 修改了危害性杂物技术要求 ， 增加了异性纤维的技术要求 （ 见 ４．４ ， ２００６ 年版的 ４．４ ）； ——— 修改了试验方法 ，（ 见第 ５ 章 ， ２００６ 年版的第 ６ 章 ）； ——— 增加了检验规则 （ 见第 ６ 章 ）； ——— 删除了检验证书 （ 见 ２００６ 年版的第 ７ 章 ）； ——— 增加了检验报告 （ 见第 ７ 章 ）； ——— 修改了成熟纤维百分率检验 ， 增加了一类绒含杂率检验手检法 、 异性纤维含量检验 、 含铁量检验电感耦合等离子体原子发射光谱法 （ 见附录 Ａ ， ２００６ 年版的附录 Ａ ）。 本标准由全国纤维标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５１３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 山东省纤维检验局 、 山东雅美科技有限公司 、 山东省产品质量检验研究院 、 潍坊恒联特种纤维素科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 于丽华 、 海勇 、 邢春花 、 丁伟 、 孟辉 、 徐东峰 、 赵岩 、 王永梅 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２０２２３ — ２００６ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２０２２３ — ２０１８ 棉 　　 短 　　 绒 １ 　 范围 本标准规定了棉短绒的技术要求 、 分类分级规定 、 试验方法 、 检验规则 、 包装及标志 、 储存与运输和 检验报告 。 本标准适用于生产 、 经营 、 使用 、 储存的棉短绒 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ６０９７ 　 棉纤维试验取样方法 ＧＢ ／ Ｔ６１０２．１ 　 原棉回潮率试验方法 　 烘箱法 ＧＢ ／ Ｔ６１０２．２ 　 原棉回潮率试验方法 　 电阻法 ＧＢ ／ Ｔ６４９９ 　 原棉含杂率试验方法 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ 　 分析实验室用水规格和试验方法 ＧＢ６９７５ 　 棉花包装 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１３７７７ 　 棉纤维成熟度试验方法 　 显微镜法 ＧＢ ／ Ｔ１３７８６ 　 棉花分级室的模拟昼光照明 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 棉短绒 　 犮狅狋狋狅狀犾犻狀狋犲狉 棉籽绒 用剥绒机从轧棉后的棉籽表面剥下的短纤维 。 ３ ． ２ 一类棉短绒 　 犳犻狉狊狋犮狌狋犾犻狀狋犲狉 一类绒 纤维的手扯长度为 １３ｍｍ 及以上的棉短绒 。 一般为头道绒 。 ３ ． ３ 二类棉短绒 　 狊犲犮狅狀犱犮狌狋犾犻狀狋犲狉 二类绒 纤维手扯长度为 １３ｍｍ 以下的棉短绒 ， 其中长 ３ｍｍ 及以下的纤维质量占纤维总质量的 ５８％ 及以 下 。 一般为二道绒 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２０２２３ — ２０１８ ３ ． ４ 三类棉短绒 　 狋犺犻狉犱犮狌狋犾犻狀狋犲狉 三类绒纤维手扯长度为 １３ｍｍ 以下的棉短绒 ， 其中长 ３ｍｍ 及以下的纤维质量占纤维总质量 ５８％ 以上 。 一般为三道绒 。 ３ ． ５ 成熟纤维 　 犿犪狋狌狉犲犳犻犫狉犲 发育良好而胞壁厚的纤维 。 经 １８％ 氢氧化钠溶液膨胀后 ， 呈无转曲的棒状纤维 。 纤维胞壁的厚度等于或大于纤维最大宽度的四分之一 。 ３ ． ６ 不成熟纤维 　 犻犿犿犪狋狌狉犲犳犻犫狉犲 发育不良而胞壁薄的纤维 。 经 １８％ 氢氧化钠溶液膨胀后 ， 呈螺旋或扁平状态 ， 纤维胞壁薄几乎透明的纤维 。 纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一 。 ３ ． ７ 成熟纤维百分率 　 狆犲狉犮犲狀狋犿犪狋狌狉犻狋狔 样品中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率 。 ３ ． ８ 棉结 　 狀犲狆 棉纤维纠缠而成的结点 。 ３ ． ９ 索丝 　 犮狌狉犾狔犮狅狋狋狅狀 棉索 　 ｓｔｒｉｎｇｙｃｏｔｔｏｎ 棉纤维集紧相互纠缠成条索状 ， 从纵向难以扯开的纤维束 。 ３ ． １０ 危害性杂物 　 犱犪狀犵犲狉犳狅狉犵犻狀犵犿犪狋狋犲狉狊 混入棉短绒中 ， 对其使用有危害性的硬杂物和软杂物 。 注 ： 如金属 、 砖石及异性纤维等 。 ３ ． １１ 异性纤维 　 犳狅狉犲犻犵狀犳犻犫犲狉 混入棉短绒中的非棉纤维和非本色棉纤维 。 注 ： 如化学纤维 、 毛发 、 丝 、 麻 、 塑料膜 、 塑料绳 、 染色线 （ 绳 、 布块 ） 等 。 ３ ． １２ 主体等级 　 犮狅狋狋狅狀犿狅犱犪犾犵狉犪犱犲 一批棉短绒中 ， 所占比例 ８０％ 及以上的等级 。 ３ ． １３ 杂质 　 犳狅狉犲犻犵狀犿犪狋狋犲狉 棉短绒中含有的非棉纤维物质及其着生的纤维 。 注 ： 如沙土 、 枝叶 、 棱壳 、 虫屎 、 虫尸 、 棉籽 、 籽棉 、 破籽 、 不孕籽 、 带纤维籽屑 、 软籽表皮等 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 类别等级 ４ ． １ ． １ 　 类别 棉短绒的分类以长度为主 ， 结合剥绒道次分为三类 。 分别为一类绒 、 二类绒和三类绒 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２０２２３ — ２０１８ ４ ． １ ． ２ 　 等级 一类绒等级依据等级条件 ， 对照实物标准分为三级 。 二 、 三类绒根据成熟纤维百分率 、 硫酸不溶物 、 灰分 、 含铁量 、 含脂率等指标分为三级 。 ４ ． １ ． ３ 　 等级条件 ４ ． １ ． ３ ． １ 　 一类绒等级条件见表 １ 。 表 １ 　 一类绒等级条件 项目 一级 二级 三级 色泽乳白色 ， 稍带灰白或阴黄 ， 稍有污染色黄白或灰白 ， 污染较多色黄白带灰暗 ， 夹有糟片 ， 污染多 剥绒质量 棉结 、 索丝较少 棉结 、 索丝较多 棉结 、 索丝多 ４ ． １ ． ３ ． ２ 　 二 、 三类绒等级条件见表 ２ 。 表 ２ 　 二 、 三类绒等级条件 项目 一级 二级 三级 Ⅱ 类 绒成熟纤维百分率 ／ ％ ≥ ８０ ≥ ７０ ≥ ５０ 硫酸不溶物 ／ ％ ≤ ３．５ ≤ ６．０ ≤ ８．５ 灰分 ／ ％ ≤ １．３ ≤ １．７ ≤ ２．０ 含铁量 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） ≤ ２５０ 含脂率 ／ ％ ≤ １．００ Ⅲ 类 绒成熟纤维百分率 ／ ％ ≥ ８０ ≥ ７０ ≥ ５０ 硫酸不溶物 ／ ％ ≤ ５．０ ≤ ７．０ ≤ ９．０ 灰分 ／ ％ ≤ １．６ ≤ ２．０ ≤ ２．４ 含铁量 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） ≤ ２５０ 含脂率 ／ ％ ≤ １．００ ４ ． １ ． ４ 　 实物标准 ４ ． １ ． ４ ． １ 　 一类绒等级实物标准 一类绒等级实物标准分基本标准和仿制标准 。 基本标准分保存本 、 副本 、 校准本 。 保存本为基本标准更新的依据 ； 副本为等级实物标准仿制的依据 ； 校准本用于仿制标准损坏 、 变异等情况下的修复 、 校对 。 ４ ． １ ． ４ ． ２ 　 二 、 三类绒长度实物分类标样 长度实物分类标样用于二 、 三类棉短绒目测短纤维界限的确定 。 ４ ． ２ 　 回潮率 棉短绒公定回潮率为 ８．５％ ， 回潮率最高限度为 １０．０％ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２０２２３ — ２０１８ ４ ． ３ 　 含杂率 一类绒的标准含杂率为 ６．０％ 。 ４ ． ４ 　 危害性杂物 ４ ． ４ ． １ 　 棉短绒中不应混入金属 、 砖石等危害性杂质 ， 不应混入塑料膜 、 塑料绳 、 纤维制品 （ 绳 、 布块 ） 等束 状异性纤维物质 。 ４ ． ４ ． ２ 　 异性纤维含量及代号见表 ３ 。 表 ３ 　 异性纤维含量及代号 分档 代号异性纤维含量 ｇ ／ ｔ 无 Ｎ ０．００ 低 Ｌ ＜ ０．３０ 中 Ｍ ０．３０ ～ ０．７０ 高 Ｈ ＞ ０．７０ ５ 　 试验方法 棉短