ICS83.100 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T20219—2015 代替GB/T20219—2006 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 Rigidcellularplastics-spray-appliedpolyurethanefoamforthermalinsulation 2015-06-02发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20219—2006《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》。与GB/T20219—2006相比,除编辑 性修改外主要技术变化如下: ———修改了前言、范围及规范性引用文件; ———修改了产品分类及方法,由原来的Ⅰ类、Ⅱ类修改为ⅠA、ⅠB、ⅠC、ⅡA、ⅡB五类(见第3章, 2006年版的第4章); ———增加了表观芯密度、抗拉强度、吸水率三项性能测试要求(见4.1); ———修改了尺寸稳定性的测试指标要求(见表2,2006年版的表1); ———修改了“23℃条件下初始导热系数”(见表2,2006年版的表1); ———修改了“水蒸气渗透率数值”(见表2,2006年版的表1); ———删除了“10℃条件下导热系数”要求(见2006年版的表1); ———删除了“80℃和20kPa压力下48h后压缩蠕变”(见2006年版的表1); ———删除了“试验报告”(见2006年版的第8章); ———修改了“检验规则”(见第6章,2006年版的第7章)。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:山东一诺威新材料有限公司、北京工商大学、南京红宝丽股份有限公司、廊坊市丽 宝聚氨酯制品有限公司、江苏省化工研究所有限公司。 本标准主要起草人:徐业峰、陈倩、韦华、曹立峰、吴昊。 ⅠGB/T20219—2015 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 1 范围 本标准规定了绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于建筑物或非建筑物绝热用、服务温度范围-60℃到80℃的喷涂硬质聚氨酯泡沫 塑料。 本标准不适用于单组分聚氨酯泡沫填缝剂材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6343—2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T8810—2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8811—2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性实验方法 GB/T8813—2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T9641—1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 GB/T10294—2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T10295—2008 绝热材料稳态热阻及有相关特性的测定 热流计法 GB/T10799—2008 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定 GB/T21332—2008 硬质泡沫塑料 水蒸气透过性能的测定 3 分类 产品按照发泡剂类型、是否承载、泡沫开闭孔状态分为ⅠA、ⅠB、ⅠC、ⅡA、ⅡB五类,见表1。 表1 分类 分类 发泡剂 开闭孔 承载 说 明 ⅠA 氟碳类 闭孔 非承载可能不暴露于环境中,泡沫仅需自撑,比如用于墙体、屋顶或者 类似场所的绝热 ⅠB水与异氰酸酯反应 生成的二氧化碳半闭孔非承载可能不暴露于环境中,泡沫仅需自撑,比如用于墙体、屋顶或者 类似场所的绝热 ⅠC水与异氰酸酯反应 生成的二氧化碳开孔 非承载可能不暴露于环境中,泡沫仅需自撑,比如用于墙体、屋顶或者 类似场所的绝热 ⅡA 氟碳类 闭孔有限承载可能暴露于或不暴露于环境中,如可以承载人员踩踏的甲板等 场合,可能会遇到升温或压缩蠕变等情况 ⅡB水与异氰酸酯反应 生成的二氧化碳闭孔有限承载可能暴露于或不暴露于环境中,如可以承载人员踩踏的甲板等 场合,可能会遇到升温或压缩蠕变等情况 1GB/T20219—2015 4 要求 4.1 物理性能 产品的物理性能应符合表2的规定。 表2 物理性能 项目 单位要 求 ⅠA ⅠB ⅠC ⅡA ⅡB 表观芯密度 kg/m3≥30 — ≥45 压缩强度或10% 形变的压缩应力kPa ≥120 ≥100 — ≥200 尺寸 稳定性-20℃ 70℃,相对湿度 (97±3)% 80℃%±1.0 ±4.0 ±2.0±1.0 ±4.0 ±2.0—±1.0 ±4.0 ±2.0±1.0 ±4.0 ±2.0 闭孔率 % ≥85 ≥40 — ≥90 ≥85 初始导热系数a 平均温度23℃W/(m·K)≤0.024 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.024 ≤0.030 老化导热系数 23℃平均温度,制造 后三至六个月之间W/(m·K)≤0.026 ≤0.034 ≤0.040 ≤0.026 ≤0.034 抗拉强度 kPa ≥120 ≥100 — ≥200 粘结性 — 泡沫体内部破坏b 吸水率 (体积比)% ≤4 — — ≤4 ≤4 水蒸气渗透率 相对湿度0%~50%ng/(Pa·s·m)≤4.5 ≤9.0 — ≤4.5 ≤4.5 注:“在泡沫体内部”是指距离底或层间粘合缝1mm以上。 a喷涂聚氨酯的绝热性能随发泡剂种类、温度、湿度、厚度和时间的变化而变化,表中所列初始导热系数数值是 在本标准5.7规定条件下对新喷制样品的要求。该值仅用于制定材料规范,并不反映建筑现场条件下的实际 保温性能。 b破坏是由泡沫体内部破坏引起,而不是由底基脱层、粘合层破坏或试验装置与粘合剂粘合缝的破坏引起。 4.2 燃烧性能 产品应符合相关法律法规和标准的要求。燃烧性能应达到所标明的阻燃性能等级。 2GB/T20219—2015 5 试验方法 5.1 样品制备 5.1.1 样品应在施工现场制备,按照供应者关于材料用法的建议,与现场所处的气候、喷涂方向、支持 表面等实际条件一致或者直接在现场挖取。 5.1.2 样品应是具有代表性的就地制作的成品材料,其数量和尺寸应足够用来进行规定的试验。一般 面积约为1.5m2,厚度不小于60mm的样品即可制备一组试样;试样尺寸按相应试验要求决定。 5.1.3 需要芯样时,其方法应是既除去外表皮又除去在基底界面上的表皮。一般说来,整齐地切除 3mm~5mm即足够。芯样可能含有一层或多层在连续喷涂界面上的内表皮。 5.2 样品熟化 试验按GB/T2918—1998中23/50二级环境条件进行。样品应在温度(23±2)℃,相对湿度 (50±5)%的环境中进行不少于48h的熟化。 5.3 表观芯密度 按GB/T6343—2009进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,试样数量3个。 5.4 压缩强度或10%形变时的压缩应力 按GB/T8813—2008进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,试验速度为 (5±1)mm/min,试样数量5个。 5.5 尺寸稳定性 5.5.1 低温尺寸稳定性 按GB/T8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,试样数量 3个。试验条件为(-20±2)℃、48h。 5.5.2 湿热尺寸稳定性 按GB/T8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,试样数量 3个。试验条件为(70±2)℃,相对湿度(97±3)%、48h。 5.5.3 高温尺寸稳定性 按GB/T8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,试样数量 3个。试验条件为(80±2)℃、48h。 5.6 闭孔率 按GB/T10799—2008进行。 5.7 导热系数 按GB/T10294—2008或GB/T10295—2008进行。平均温度为(23±2)℃,冷热板温差15℃~ 20℃。仲裁检验按GB/T10294—2008进行。 3GB/T20219—2015 5.8 抗拉强度 按GB/T9641-1988进行。试样数量5个。 5.9 粘结性 泡沫塑料被喷制在12.5mm的胶合板上,在干燥的测试泡沫表面上用合适的粘合剂粘接一个直径 大约50mm表面有钩子的金属圆板。在泡沫塑料和基面垂直的方向上沿铁盘外围切割整个泡沫塑料 厚度的试件。在粘合剂完全固化后,在钩子上逐渐使用垂直于基面的拉力(可用手来做),直到破坏发 生,记录下破坏的方式,如果破坏发生在泡沫塑料内部,而不是由底基脱层、粘合层破坏或试验装置与粘 合剂粘合缝的破坏引起,可认定该泡沫塑料的粘结性满足要求。 5.10 吸水率 按GB/T8810—2005进行。试样尺寸(150±2)mm×(150±2)mm×(25±0.5)mm,试样数量3个,浸 泡时间96h。 5.11 水蒸气渗透率 按GB/T21332—2008进行。试样厚度为(25±0.5)mm,试样数量5个,在(23±1)℃和0%~ (50±2)%相对湿度梯度下测定。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 成品检验分为交收检验和型式检验两种。 6.1.2 交收检验项目包括压缩强度或10%形变时的压缩应力、初始导热系数、尺寸稳定性、粘结性。 6.1.3 型式检验项目包括第4章所规定的全部项目。 6.1.4 有下列情况之一时,需进行型式检验: a) 新产品试制的定型鉴定; b)正常生产后