书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ 犅 ９１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １５０３２ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１５０３２ — １９９４ 制绳机械设备通用技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉狉狅狆犲犾犪狔犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狉狔 　　 ２００８  ０６  ０６ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书中华人民共和国 国家标准 制绳机械设备通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１５０３２ — ２００８  中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街 １６ 号 邮政编码 ： １０００４５ 网址 ｗｗｗ．ｓｐｃ．ｎｅｔ．ｃｎ 电话 ： ６８５２３９４６ 　 ６８５１７５４８ 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销  开本 ８８０×１２３０１ ／ １６ 　 印张 ０．７５ 　 字数 １８ 千字 ２００８ 年 ８ 月第一版 　 ２００８ 年 ８ 月第一次印刷  书号 ： １５５０６６ · １３２７０９ 如有印装差错 　 由本社发行中心调换 版权专有 　 侵权必究 举报电话 ：（ ０１０ ） ６８５３３５３３ 书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１５０３２ — １９９４ 《 制绳机械设备通用技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１５０３２ — １９９４ 相比主要变化如下 ： ——— 增加了对生产率 、 能耗 、 工作性能 、 使用可靠性等指标的要求 ； ——— 增加了对设备的接地电阻要求 ； ——— 增加了对漆层的漆膜附着力要求 ， 并修订了对漆层表面的要求 ； ——— 增加了对热处理后零件的硬度要求 ； ——— 增加了对齿轮 、 蜗轮蜗杆副装配后的精度要求 ； ——— 增加了生产率 、 使用可靠性 、 尺寸公差 、 形位公差等指标的测试方法 ； ——— 增加了减速箱的最高油温指标 ； ——— 取消了润滑油的最高温度及温升指标 ； ——— 修订负载试验的试验项目 ； ——— 修订了型式检验的检验项目和判定规则 ； ——— 增加了运输和贮存要求 。 本标准由农业部提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国热带农业科学院农业机械研究所 。 本标准主要起草人 ： 王金丽 、 黄晖 、 李明福 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１５０３２ — １９９４ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １５０３２ — ２００８ 制绳机械设备通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了制绳机械设备的通用基本技术要求 。 本标准适用于加工以剑麻纤维为原料的制绳机械 ， 也适用于加工以其他天然纤维及合成纤维为原 料的制股机和制绳机 ， 加工以钢丝为原料的制股机和制绳机可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标尺 ） （ ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ — ２００４ ， ＩＳＯ６５０８１ ： １９９９ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ — ２００２ ， ｅｑｖＩＳＯ６５０６１ ： １９９９ ） ＧＢ ／ Ｔ９８５ 　 气焊 、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ＧＢ ／ Ｔ９８６ 　 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ＧＢ ／ Ｔ１８００．４ 　 极限与配合 　 标准公差等级和孔 、 轴的极限偏差表 （ ＧＢ ／ Ｔ１８００．４ — １９９９ ， ｅｑｖＩＳＯ ２８６２ ： １９８８ ） ＧＢ ／ Ｔ１９５８ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 形状和位置公差 　 检测规定 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ２８９４ 　 安全标志 （ ＧＢ２８９４ — １９９６ ， ｎｅｑＩＳＯ３８６４ ： １９８４ ） ＧＢ ／ Ｔ３１７７ 　 光滑工件尺寸的检验 ＧＢ ／ Ｔ３７６８ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 （ ＧＢ ／ Ｔ３７６８ — １９９６ ， ｅｑｖＩＳＯ３７４６ ： １９９５ ） ＧＢ５２２６．１ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＧＢ５２２６．１ — ２００２ ， ＩＥＣ６０２０４１ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５１１７ 　 碳钢焊条 （ ＧＢ ／ Ｔ５１１７ — １９９５ ， ｅｑｖＡＮＳＩ ／ ＡＷＳＡ５．１ ： １９９１ ） ＧＢ ／ Ｔ５１１８ 　 低合金钢焊条 （ ＧＢ ／ Ｔ５１１８ — １９９５ ， ｎｅｑＡＮＳＩ ／ ＡＷＳＡ５．５ ： １９８１ ） ＧＢ ／ Ｔ６３８８ 　 运输包装收发货的标志 ＧＢ ／ Ｔ８１９６ 　 机械安全 　 防护装置 　 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 （ ＧＢ ／ Ｔ８１９６ — ２００３ ， ＩＳＯ１４１２０ ： ２００２ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１００８９ 　 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度 （ ＧＢ ／ Ｔ１００８９ — １９８８ ， ｎｅｑＤＩＮ３９７５ ： １９８０ ） ＧＢ ／ Ｔ１００９５．１ 　 渐开线圆柱齿轮 　 精度 　 第 １ 部分 ： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 （ ＧＢ ／ Ｔ１００９５．１ — ２００１ ， ｉｄｔＩＳＯ１３２８１ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３９２４ 　 渐开线圆柱齿轮精度检验规范 １ 犌犅 ／ 犜 １５０３２ — ２００８ ＧＢ ／ Ｔ１４９５７ 　 熔化焊用钢丝 ＪＢ ／ Ｔ９８３２．２ 　 农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定方法 　 压切法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 脱糠 　 犫狉狌狊犺犻狀犵 除去粘附在纤维上的麻糠等杂质 。 ３ ． ２ 牵伸 　 犱狉犪狑犻狀犵 纤维束在长度方向上相互间产生滑移拉长变细 。 ３ ． ３ 加捻 　 狋狑犻狊狋犻狀犵 麻条 （ 纱条 、 股条 ） 沿轴向回转 。 ３ ． ４ 理麻机 　 犮犪狉犱犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 将铺好的纤维或梳理出来的数根麻条并合进行梳理和牵伸 ， 使纤维除杂 、 松散 、 分离和伸直的机械 。 ３ ． ５ 并条机 　 犱狉犪狑犻狀犵犳狉犪犿犲 将梳理后的数根麻条并合牵伸 ， 或将麻条分组牵伸后再并合 ， 以提高麻条均匀度 ， 进一步除去杂质 ， 使麻条达到一定线密度的机械 。 ３ ． ６ 梳麻机 　 犺犪犮犽犾犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 将纤维进行梳松 、 脱糠 、 除杂的梳理机械 。 ３ ． ７ 纺纱机 　 狊狆犻狀狀犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 将一定规格的麻条进行牵伸加捻成一定线密度的纱条的机械 。 ３ ． ８ 捻线机 　 狋狑犻狊狋犲狉 将数根一定规格的纱条 （ 合成纤维单丝 ） 加捻成线条的机械 。 ３ ． ９ 倒纱机 　 狔犪狉狀狉犲狏犲狉狊犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 将纱筒管上的纱条 （ 线条 ） 进行人字形排列成纱卷的机械 。 ３ ． １０ 制股机 　 狊狋狉犪狀犱犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 将数根一定规格的纱条 （ 线条 ） 按照一定的排列规则 ， 并以纱 （ 线 ） 相反的捻向加捻成股条的机械 。 ３ ． １１ 制绳机 　 狉狅狆犲犾犪狔犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 将数根一定规格的股条以股条相反的捻向加捻成绳索或将一定规格相同数量的 Ｚ 捻与 Ｓ 捻股条 按照一定规则编织成绳索的机械 。 在加捻过程中 ， 承载股条的摇篮不转动的称为恒锭制绳机 ； 在加捻过程中 ， 承载股条的框架除跟随 ２ 犌犅 ／ 犜 １５０３２ — ２００８ 主轴运转外 ， 还作自转运动的称为转锭制绳机 。 ４ 　 产品型号的编制方法 ４ ． １ 　 产品型号的组成 ４ ． １ ． １ 　 机名代号用机械名称中有代表性的 １ ～ ２ 个汉字的汉语拼音第一个大写字母表示 ； 型式代号用 表示机械结构特性或工作形式的汉字的汉语拼音第一个大写字母表示 。 主要机名和型式代号如表 １ 。 表 １ 　 主要机名和型式代号 机名代号 机械名称 型式代号 结构或工作形式 Ｌ 理麻机 Ｌ 立式 、 联合 、 链式 Ｂ 并条机 Ｗ 卧式 Ｆ 纺纱机 Ｈ 恒锭 Ｇ 制股机 Ｚ 转锭 Ｓ 制绳机 Ｙ 圆梳 ＳＭ 梳麻机 Ｐ 平梳 Ｎ 捻线机 Ｊ 摆脚式 Ｄ 倒纱机 Ｔ 推排式 Ｇ 杆式 ４ ． １ ． ２ 　 主参数用针距 、 道数 、 锭数 、 头数 、 绳径范围 、 股径范围等阿拉伯数字表示 。 ４ ． １ ． ３ 　 系列号用阿拉伯数字表示 ， 与主参数间用短横线连接 。 ４ ． ２ 　 型号表示方法            □　 制绳机的股数 （ 仅指 “ 制绳机  ”）          □　  机名代号   