ICS29.035.99 K15 中华人民共和国国家标准 GB/T15022.6—2014 电气绝缘用树脂基活性复合物 第6部分:核电站1E级配电变压器绝缘 用环氧浇注树脂 Resinbasedreactivecompoundsusedforelectricalinsulation— Part6:Epoxycastingresinouscompoundsuseforclass1Edistribution transformerinnuclearpowergeneratingstations 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》由下列部分组成: ———第1部分:定义及一般要求; ———第2部分:试验方法; ———第3部分:无填料的环氧树脂复合物; ———第4部分:不饱和聚酯为基的浸渍树脂; ———第5部分:石英填料的环氧树脂复合物; ———第6部分:核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂; …… 本部分为GB/T15022的第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口。 本部分起草单位:北京倚天凌云科技股份有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、桂林电器 科学研究院有限公司。 本部分主要起草人:吴海峰、马林泉、宋玉侠、罗传勇、张春琪。 ⅠGB/T15022.6—2014 电气绝缘用树脂基活性复合物 第6部分:核电站1E级配电变压器绝缘 用环氧浇注树脂 1 范围 GB/T15022的本部分规定了核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂的要求、试验方法、检 验规则及包装、标志、贮存和运输。 本部分适用于核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂。 注:该树脂为高纯度环氧树脂、新型改性固化剂、促进剂、填料和色浆组成的热固化浇注树脂,分甲、乙组分包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1036—2008 塑料 -30℃~30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法 GB/T15022.2—2007 电气绝缘用树脂基活性复合物 第2部分:试验方法 GB/T15223—2008 塑料 液体树脂用比重瓶法测定密度 GB/T29313—2012 电气绝缘材料热传导性能试验方法 ISO2577:2007 塑料 热固性模塑料 收缩率的测定(Plastics—Thermosettingmouldingmate- rials—Determinationofshrinkage) 3 要求 一次交货的所有产品应符合本部分表1中规定的要求。 表1 核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂的要求 序号 性 能 单位要 求 甲组分 乙组分 1外观 — 红色均匀液体 灰白色均匀液体 2密度 g/cm31.62~1.70 1.63~1.73 3黏度25℃±2℃ 80℃±2℃mPa·s25000~35000 2500~4000 1000~2000 250~1000 甲乙组分混合(1∶1)固化后性能 4拉伸强度 MPa ≥75 5弯曲强度 MPa ≥130 6冲击强度(简支梁,无缺口) kJ/m2≥12 1GB/T15022.6—2014 表1(续) 序号 性 能 单位要 求 甲组分 乙组分 7玻璃化转变温度 ℃ 85~95 8负荷变形温度 ℃ ≥100 9线性膨胀系数(23℃~55℃范围) 10-6/K ≤55 10导热系数(50℃) W/(m·K) ≥0.35 11固化后收缩率 % ≤1.0 12可燃性 — FV0 13吸水性 % ≤0.5 14表面电阻率(常态) Ω ≥1.0×1014 15体积电阻率(常态) Ω·m ≥1.0×1012 16介质损耗因数(50Hz,常态) — ≤0.01 17介质损耗因数(1MHz,常态) — ≤1.5×10-2 18相对介电常数(50Hz,常态) — ≤5.0 19工频电气强度(常态) MV/m ≥25 20温度指数 — ≥130 注:试样制备条件:(90℃±2℃)/4h+(110℃±2℃)/3h+(130℃±2℃)/6h。 4 试验方法 4.1 外观 采用目测法测定。 4.2 密度 按GB/T15223—2008的规定测定。 4.3 黏度 按GB/T15022.2—2007中4.3的规定测定,其中黏度计为旋转黏度计。 4.4 拉伸强度 按GB/T15022.2—2007中5.3.1的规定测定。 4.5 弯曲强度 按GB/T15022.2—2007中5.3.3的规定测定。 4.6 冲击强度 按GB/T15022.2—2007中5.3.4的规定测定。 2GB/T15022.6—2014 4.7 玻璃化转变温度 按GB/T15022.2—2007中5.4.2.1的规定测定。 4.8 负荷变形温度 按GB/T15022.2—2007中5.4.2.2的规定测定。 4.9 线性膨胀系数 按GB/T1036—2008的规定测定,试样数量为3个,尺寸:长度为50mm,宽度为4mm,高度为 10mm。 4.10 导热系数 按GB/T29313—2012的规定测定,试样数量为3个,尺寸:直径为Φ50mm,长度为3mm。 4.11 固化后收缩率 按ISO2577:2007的规定测定。 4.12 可燃性 按GB/T15022.2—2007中5.4.3的规定测定。 4.13 吸水性 按GB/T15022.2—2007中5.5.1方法1的规定测定。 4.14 表面电阻率和体积电阻率 按GB/T15022.2—2007中5.6.1的规定测定,其中试样制备:(90℃±2℃)/4h+(110℃± 2℃)/3h+(130℃±2℃)/6h,试样厚度为1.0mm±0.1mm。 4.15 介质损耗因数和介电常数 按GB/T15022.2—2007中5.6.2的规定测定,其中试样制备同4.14,试样厚度为1.0mm±0.1mm。 4.16 工频电气强度 按GB/T15022.2—2007中5.6.3的规定测定,其中试样制备同4.14,试样厚度为1.0mm±0.1mm。 4.17 温度指数 按GB/T15022.2—2007中5.4.4的规定测定,其中终点判断标准为弯曲强度降至初始值的50%。 5 检验规则 5.1 每批树脂均应进行出厂检验或型式检验。 5.2 用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批。每批树脂应进行出厂检验,出厂检验 项目为表1中第1项、第2项、第3项。 5.3 型式检验项目为表1中第1项~第19项,每年至少进行一次,第20项为产品鉴定项目。有下列 情况之一时,一般应进行型式检验:GB/T15022.6—2014 GB/T15022.6—2014 a) 生产设备、材料、工艺条件有较大改变,可能影响产品性能时; b) 产品长期停产后,恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d) 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.4 试样应从一批树脂中不少于包装桶总数5%的桶中抽取。若批量较小,试样应从至少3个包装桶 中抽取,若包装桶总数少于3桶,则应从每桶中抽取。抽取前应先将选中的包装桶内的树脂搅拌均匀, 然后从中各取出500g,并对取出的树脂进行充分混合,之后再从中取出所需数量的树脂装在洁净干燥 的磨口瓶中作为试样。试样应在室温下保持4h后方可进行试验。 5.5 若有任何一项试验结果不符合要求,则应从该批树脂另外5%的桶中按5.4重新取样进行该项检 验,若结果仍不符合要求,则判定该批树脂为不合格品。 5.6 每批产品均应附有产品检验合格证。在用户有要求时,制造厂应提供型式检验报告。 6 包装、标志、贮存和运输 6.1 树脂应装在洁净而干燥的铁桶或塑料桶中,并密封好。容器的优先容积为:5L、10L、20L、25L 和200L。 6.2 桶上应标明:制造厂名称、产品型号及名称、制造日期或批号、毛重及净重以及“小心轻放”等字样 和图示标识。 6.3 树脂应存放在清洁、干燥、通风良好、温度低于25℃的库房中。 6.4 树脂贮存在原密封容器中,从出厂之日起贮存期为在25℃下为3个月。若贮存期超过3个月则 需进行型式检验,合格者仍可使用。 6.5 运输时应装载在有篷的车船中,不得靠近火源、暖气及受日光直射。