ICS23.020.30 CCSJ74 中华人民共和国国家标准 GB/T150.4—2024 代替GB/T150.4—2011 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 Pressurevessels— Part4:Fabrication,inspectionandtesting,andacceptance 2024-07-24发布 2025-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅶ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 通则 4 ……………………………………………………………………………………………………… 5 材料复验、分割与标志移植 6 ……………………………………………………………………………… 6 冷、热加工成形与组装 7 …………………………………………………………………………………… 7 焊接 13 ……………………………………………………………………………………………………… 8 热处理 18 …………………………………………………………………………………………………… 9 试件与试样 23 ……………………………………………………………………………………………… 10 无损检测 26 ……………………………………………………………………………………………… 11 耐压试验和泄漏试验 30 ………………………………………………………………………………… 12 热气循环试验 32 ………………………………………………………………………………………… 13 压力容器出厂要求 33 …………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 锻焊压力容器的制造、检验和验收附加要求 36 ……………………………………… 附录B(规范性) 套合压力容器的制造、检验和验收附加要求 39 ………………………………………… 附录C(规范性) 多层包扎压力容器的制造、检验和验收附加要求 41 …………………………………… 附录D(规范性) 钢带错绕压力容器的制造、检验和验收附加要求 48 …………………………………… 附录E(规范性) 基于防止低温脆断校核设计的压力容器的制造、检验和验收附加要求 50 …………… ⅠGB/T150.4—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T150《压力容器》的第4部分,GB/T150已经发布了以下部分: ———第1部分:通用要求; ———第2部分:材料; ———第3部分:设计; ———第4部分:制造、检验和验收。 本文件代替GB/T150.4—2011《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》,与GB/T150.4—2011 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下。 a) 更改了适用范围(见第1章,2011年版的1.2)。 b)第3章 1) 更改了钢材厚度的定义(见3.6,2011年版的3.6); 2) 增加了成形温度、热过程、模拟最小热过程处理、模拟最大热过程处理、模拟最小程度焊后 热过理、模拟最大程度焊后热处理、中间消除应力热处理、简单疲劳设计压力容器、焊缝置 换等名词术语(见3.9~3.17)。 c)第4章 1) 增加了对制造压力容器所使用的原材料(含焊接材料)的要求(见4.3.1); 2) 增加了对制造压力容器所使用的零、部件(含自制、外协加工和外购的零、部件)的要求 (见4.3.2); 3) 增加了对高合金钢制压力容器、有色金属衬里件制造环境的要求(见4.4); 4) 更改了压力容器制造过程中风险预防和控制的规定(见4.5,2011年版的4.2)。 d)第5章 1) 删除了用于制造主要受压元件的铬镍奥氏体型不锈钢开平板应进行复验的规定[见2011 年版的5.1.1的d)]; 2) 增加了对焊接材料进行复验的要求(见5.1.2); 3) 增加了对复合板材料分割的要求(见5.2.2); 4) 更改了使用硬印标记的规定(见5.3.2、5.3.3、5.3.4,2011年版的5.3.2、5.3.3)。 e)第6章 1) 增加了当钢材厚度跳档时的处理规定(见6.1.1); 2) 增加了对成形件的规定(见6.1.2、6.1.3、6.1.5、6.1.6); 3) 增加了对计入强度的堆焊层、覆层修磨深度的规定(见6.2.2); 4) 增加了对修磨工具的规定(见6.2.3); 5) 更改了钢材焊接坡口表面无损检测方法的规定(见6.3,2011年版的6.3); 6) 增加了不带顶圆板的先分瓣成形后组装封头的相关规定(见6.4.2); 7) 更改了对大直径封头进行形状检查使用工具的规定(见6.4.4,2011年版的6.4.2); 8) 增加了对采用单面或双面削薄厚板边缘的方法进行组装的壳体应满足设计强度要求的规 定(见6.5.3); 9) 增加了对复合板压力容器、衬里压力容器、带堆焊层压力容器基层组装对齐方式和复合板 ⅢGB/T150.4—2024 压力容器、衬里压力容器中衬里件组装对齐方式的要求[见6.5.5的a)]; 10) 增加了对压力容器制造过程中目视检测的规定(见6.8.4)。 f)第7章 1) 更改了对施焊环境的规定(见7.1.1,2011年版的7.1.2); 2) 增加了对有色金属衬里件的施焊环境要求(见7.1.1.3); 3) 增加了对焊接用气体的规定(见7.1.2.1); 4) 更改了对焊接材料贮存、管理的规定(见7.1.2.2,2011年版的7.1.1); 5) 增加了对Fe-5A、Fe-5C类材料用焊材熔敷金属进行回火脆性评定的规定(见7.1.2.3); 6) 增加了对Fe-5C类材料进行焊缝金属和焊接接头高温持久试验的规定及相关要求(见 7.1.2.4); 7) 增加了对Fe-5C类材料埋弧焊用焊材进行熔敷金属再热裂纹敏感性评定的规定(见 7.1.2.5); 8) 增加了药芯焊丝适用范围的规定(见7.1.2.6); 9) 增加了对焊件清理与保护的规定(见7.1.3); 10) 增加了对焊接压力容器所使用的焊接方法的规定(见7.2); 11) 更改了设计温度低于-100℃但不低于-196℃的铬镍奥氏体型不锈钢制压力容器焊 接工艺评定中的冲击试验合格指标[见7.3.1的c)]; 12) 增加了对非合金钢、低合金钢焊接工艺评定中冲击试验的要求[见7.3.1的d)]; 13) 增加了Fe-5A、Fe-5C类材料的焊接工艺评定试件进行模拟最大程度焊后热处理和模拟 最小程度焊后热处理的规定[见7.3.1的e)]; 14) 增加了Fe-5A、Fe-5C类材料的焊接工艺评定进行附加高温拉伸试验、回火脆性评定试 验的规定[见7.3.1的f)]; 15) 增加了对Fe-3组材料打底焊缝采用焊材置换时进行焊接工艺评定的规定[见7.3.1的 g)]; 16) 增加了焊接工艺评定试件进行模拟最大热过程处理、模拟最小热过程处理的规定[见 7.3.1的h)]; 17) 增加了焊接预热和后热的规定(见7.3.2); 18) 增加了对药芯焊丝使用、保存的要求(见7.3.3.2); 19) 增加了对堆焊层、覆层焊缝焊接的要求(见7.3.3.3); 20) 增加了对焊接引弧、电弧擦伤修磨的规定(见7.4.5); 21) 更改了压力容器焊接返修后需重新进行热处理范围的规定(见7.5.6、7.5.7,2011年版的 7.4.3、7.4.4); 22) 增加了压力容器不重新进行热处理时焊接返修的规定(见7.5.8); 23) 增加了焊接检查与检验的规定(见7.6)。 g)第8章 1) 增加了对热处理类型的规定(见8.1.1); 2) 增加了对热处理方式的规定(见8.1.2、8.1.3、8.1.4); 3) 更改了冷成形铬镍奥氏体型不锈钢制封头、膨胀节的合格指标及进行恢复性能热处理的 规定(见8.3.1.1、8.3.1.4、8.3.1.5,2011年版的8.1.1); 4) 增加了复合板制成形件进行恢复性能热处理的规定(见8.3.1.8); 5) 增加了成形受压元件恢复性能热处理方法的规定(见8.3.1.9); 6) 更改了确定焊后热处理厚度的规定(见8.4.2、表4,2011年版的8.2.1、表5); 7) 增加了确定复合板焊接接头是否进行焊后热处理的规定(见8.4.5); ⅣGB/T150.4—2024 8) 增加了对采用降低保温温度、延长保温时间的热处理工艺时最大降温幅度的规定[见 8.4.7的a)]; 9) 增加了确定复合板压力容器及其受压元件焊后热处理保温温度、保温时间的规定[见 8.4.7的b)]; 10) 增加了对复合板压力容器、衬里压力容器及其受压元件焊后热处理时机的规定(见 8.4.8); 11) 增加了对焊后热处理炉的规定[见8.4.9的b)]; 12) 增加了对测温点布置的补充规定[见8.4.9的c)]; 13) 更改了对炉内热处理操作的规定[见8.4.9的d),2011年版的8.2.7.1]。 h)第9章 1) 更改了对制备产品焊接试件条件的