ICS83.040.20 G49 中华人民共和国国家标准 GB/T14853.2—2016 代替GB/T14853.2—2006 橡胶用造粒炭黑 第2部分:细粉含量和颗粒磨损量的测定 Pelletizedcarbonblackforrubber— Part2:Determinationoffinescontentandpelletattrition 2016-06-14发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T14853《橡胶用造粒炭黑》分为以下几个部分: ———第1部分:倾注密度的测定; ———第2部分:细粉含量和颗粒磨损量的测定; ———第4部分:堆积强度的测定; ———第5部分:颗粒尺寸分布的测定; ———第6部分:单个颗粒破碎强度的测定。 本部分为GB/T14853的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14853.2—2006《橡胶用造粒炭黑 第2部分:细粉含量和粒子磨损量的测定》。 与GB/T14853.2—2006相比,主要技术变化如下: ———修改标准名称中“粒子”改为“颗粒”; ———修改“用”为“将试验筛置于”(见3.1,2006年版的3.1); ———删除了“意义和应用”(2006年版的第4章); ———修改了机械振筛机的描述(见4.1,2006年版的5.1); ———修改了“约25g~28g炭黑试样”为“25g炭黑试样”(见6.1.2,2006年版的7.1.2)。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本部分起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院、龙星化工股份有限公司。 本部分主要起草人:刘健、侯贺钢、聂素青。 本部分代替了GB/T14853.2—2006。 GB/T14853.2—2006的历次版本发布情况为: ———GB/T14853.2—1993、GB/T14853.2—2002; ———GB/T14853.3—1993、GB/T14853.3—2002。 ⅠGB/T14853.2—2016 橡胶用造粒炭黑 第2部分:细粉含量和颗粒磨损量的测定 警告———使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 GB/T14853的本部分规定了橡胶用造粒炭黑细粉含量和颗粒磨损量的测定方法。 本部分适用于各类橡胶用造粒炭黑。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB3778 橡胶用炭黑 GB/T6003.1—2012 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编制网试验筛 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 方法和提要 3.1 细粉含量:将炭黑试样移入125μm试验筛中并将试验筛置于机械振筛机内振击试验筛5min,通 过筛子的未成粒或颗粒破碎了的炭黑占试样质量分数。 3.2 颗粒磨损量:测试细粉含量后的样品,继续振击试验筛15min,颗粒再次被破碎或磨损的质量占试 样质量的百分数。 4 仪器 4.1 机械振筛机(拍击式或顶击式),能匀速地转动或摇动,可同时对一叠直径为200mm试验筛做振 击运动。转动或摇动频率为220r/min~320r/min,振击频率为140/min~160/min。 4.2 试验筛,ϕ200×25-0.125/0.09,GB/T6003.1—2012中R40/3系列。 4.3 试验筛接收盘。 4.4 筛盖。 4.5 底部接收盘。 4.6 样品缩分器,缩分器两边有6个或更多的平行沟槽,用来将炭黑样品分为两份。 4.7 小铲或样品勺。 4.8 天平,分度值为0.1g。 5 采样 按GB3778的规定进行采样。 1GB/T14853.2—2016 6 分析步骤 6.1 试样制备 6.1.1 叠好试验筛组,每个试验筛下接一个接收盘。 6.1.2 将试样通过样品缩分器至少两次,用样品勺从缩分器接收盘中小心地称取25g试样两份,精确 到0.1g。 注:不宜直接从缩分器接收盘中倒出试样。因为在试样倒出时,大颗粒一般先倒出,小颗粒和细粉不易倒出,所以 从容器中舀出炭黑是较好的办法。 6.1.3 将称好的试样分别转移到试验筛中,并将试验筛组置于机械振筛机内,且不宜放置过高,空筛应 放在装有试样的试验筛组的上面。 注:装有试样的试验筛的位置会影响试验结果。放置得越高,试验结果越高。当用6组试验筛组合时,可对6份试 样同时进行测试,以获得3组测试数据。仲裁试验用中间的位置,即第3个和第4个试验筛网的位置。 6.1.4 盖好筛盖,紧固筛组以防有任何松动。 6.2 细粉含量的测定 6.2.1 启动振筛机,振击试验筛5min。 6.2.2 从振筛机中取出试验筛和接收盘,收集并称量留在每个接收盘中的炭黑(此炭黑量即为细粉 量),精确到0.1g。 注:若仅测定颗粒磨损量,弃去细粉量不称量,继续6.3中的步骤。 6.2.3 若仅测试细粉含量,则倒空并清扫每个试验筛以便于下一次试验。 注:若还要测试颗粒磨损量,则保留试验筛中的颗粒并倒掉接收盘中的细粉,继续6.3中的步骤。 6.3 颗粒磨损量的测定 6.3.1 按原来叠放的顺序,重新叠起试验筛并将试验筛组放回振筛机,继续振击试验筛15min。 6.3.2 取出试验筛组,称量每个接收盘中细粉的质量,精确到0.1g。 6.3.3 清扫干净每个试验筛及筛底部接收盘以便于下一次试验。 7 结果计算 7.1 试样的细粉含量以质量分数w1计,按式(1)计算: w1=mF mS×100% …………………………(1) 式中: mF———振击试验筛5min后,每个接收盘中细粉的质量的数值,单位为克(g); mS———试样的质量的数值,单位为克(g)。 7.2 造粒炭黑颗粒磨损量以质量分数wA计,按式(2)计算: wA=mA mS×100% …………………………(2) 式中: mA———弃去细粉并继续振击试验筛15min后,每个接收盘中细粉的质量的数值,单位为克(g); mS———试样的质量的数值,单位为克(g)。 7.3 计算结果比GB3778中规定的有效位数增加一位,如有多次测量结果,取其平均值,然后按 2GB/T14853.2—2016 GB/T8170进行数值修约。 8 精密度 8.1 重复性:在重复性条件下获得的两次独立测试结果之差,即细粉含量不大于平均值的43.8%,颗粒 磨损量不大于平均值的36.7%。 8.2 再现性:在再现性条件下获得的两次独立测试结果之差,即细粉含量不大于平均值的51.1%,颗粒 磨损量不大于平均值的84.8%。 9 试验报告 试验报告应至少包括下列内容: a) 试样的标识和编号; b)试验依据的标准(即本部分的标准编号); c)试样的质量; d)试样的振击试验筛时间; e)试验结果(均值或中位数、测试次数); f)与本部分规定步骤的任何差异; g)在试验中观察到的异常现象; h)试验日期。GB/T14853.2—2016