书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犎 ６３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４８４２ — ２００７ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — １９９３ 铌及铌合金棒材 犖犻狅犫犻狌犿犪狀犱狀犻狅犫犻狌犿犪犾犾狅狔狊狉狅犱狊犪狀犱犫犪狉狊 ２００７  １１  ２３ 发布 ２００８  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — １９９３ 《 铌棒材 》。 本标准修订时参照了美国 ＡＳＴＭＢ３９２０３ 《 铌及铌合金棒 、 杆 、 丝材规范 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — １９９３ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 根据内容变化标准名称更改为 《 铌及铌合金棒材 》； ——— 在适用范围中增加了拉伸生产工艺 ； ——— 表 １ 中删除了的 “ 制造方法 ” 一栏 ， 对棒材的长度只给出了下限要求 ； ——— 对棒材的规格范围进行了修订 ； ——— 增加了 ＮｂＺｒ１ 、 ＮｂＺｒ２ 、 ＮｂＨｆ１０１ 三个铌合金牌号及相关要求 ； ——— 删除了退火态棒材长度的上限要求 ； ——— 删除了化学成分表 ， 直接引用 ＹＳ ／ Ｔ６５６ 《 铌及铌合金加工产品牌号和化学成分 》； ——— 增加了检验结果的判定 ； ——— 增加了订货单内容 ， 并对标准格式进行了编辑性修改 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草 。 本标准由西部金属材料股份有限公司参加起草 。 本标准主要起草人 ： 冯军宁 、 黄永光 、 姜斌 、 王鼎春 、 李献军 、 杨军红 、 张宪铭 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４８４２ — ２００７ 铌及铌合金棒材 １ 　 范围 本标准规定了铌及铌合金棒材的要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存及订货单 （ 或合 同 ） 内容 。 本标准适用于铸锭或粉冶条坯经挤压 、 锻造 、 轧制 、 拉伸等工艺生产的铌及铌合金圆棒和方棒 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ （ 所有部分 ） 　 钽铌化学分析方法 ＹＳ ／ Ｔ６５６ 　 铌及铌合金加工产品牌号和化学成分 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 产品分类 ３ ． １ ． １ 　 牌号 、 状态 、 规格 棒材的牌号 、 状态和规格应符合表 １ 规定 。 表 １ 单位为毫米 牌号 供应状态 直径或边长 ａ 长度 ａ Ｎｂ１ Ｎｂ２ ＮｂＺｒ１ ＮｂＺｒ２ 冷加工态 （ Ｙ ） 热加工态 （ Ｒ ） 退火态 （ Ｍ ） ３．０ ～ ８０ ≥ ５００ ＦＮｂ１ ＦＮｂ２ 冷加工态 （ Ｙ ） 退火态 （ Ｍ ） ３．５ ～ ５．０ ＞ ５．０ ～ １２ ≥ ５００ ≥ ３００ ＮｂＨｆ１０１ ｂ 冷加工态 （ Ｙ ） 退火态 （ Ｍ ） ２０ ～ ８０ ５００ ～ ２０００ 　　 ａ 　 锻制方棒的边长不小于 ２５ｍｍ ， 长度不大于 ４０００ｍｍ 。 　　 ｂ 　 ＮｂＨｆ１０１ 合金仅为圆棒 。 ３ ． １ ． ２ 　 标记示例 按照本标准生产的铌及铌合金棒材标记应符合以下示例要求 ： 示例 １ ： 用 Ｎｂ１ 制造的 、 热挤压态 、 直径为 ３０ｍｍ 、 长度为 ５００ｍｍ 的圆棒标记为 ： 挤棒 Ｎｂ１Ｒ 　  ３０×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — ２００７ 示例 ２ ： 用 Ｎｂ１ 制造的 、 退火态 、 直径为 １０ｍｍ 、 长度为 ７００ｍｍ 的锻制磨光圆棒标记为 ： 锻磨棒 Ｎｂ１Ｍ 　  １０×７００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — ２００７ 示例 ３ ： 用 Ｎｂ１ 制造的 、 退火态 、 边长为 ２５ｍｍ 、 长度为 ５００ｍｍ 的锻制方棒标记为 ： 锻棒 Ｎｂ１Ｍ 　 ２５×２５×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — ２００７ １ 犌犅 ／ 犜 １４８４２ — ２００７ 示例 ４ ： 用 ＦＮｂ１ 制造的 、 退火态 、 边长为 ６ｍｍ 、 长度为 ９００ｍｍ 的轧制圆棒标记为 ： 轧棒 ＦＮｂ１Ｍ 　  ６×９００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４２ — ２００７ ３ ． ２ 　 化学成分 ３ ． ２ ． １ 　 铌及铌合金棒材的化学成分应符合 ＹＳ ／ Ｔ６５６ 《 铌及铌合金加工产品牌号和化学成分 》 的规定 。 ３ ． ２ ． ２ 　 当需方要求并在合同中注明时 ， 成品棒材间隙元素 （ Ｃ 、 Ｏ 、 Ｈ 、 Ｎ ） 含量应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 质量分数 ／ ％ 牌号间隙元素含量 ， 不大于 Ｏ Ｃ Ｎ Ｈ Ｎｂ１ ０．０２５ ０．０１ ０．０１ ０．００１５ Ｎｂ２ ０．０４ ０．０１５ ０．０１ ０．００１５ ＮｂＺｒ１ ０．０２５ ０．０１ ０．０１ ０．００１５ ＮｂＺｒ２ ０．０４ ０．０１５ ０．０１ ０．００１５ ＦＮｂ１ ０．０５ ０．０２ ０．０２ ０．００２ ＦＮｂ２ ０．０８ ０．０５ ０．０５ ０．００５ ３ ． ３ 　 尺寸允许偏差 ３ ． ３ ． １ 　 Ｎｂ１ 、 Ｎｂ２ 、 ＮｂＺｒ１ 、 ＮｂＺｒ２ 、 ＦＮｂ１ 和 ＦＮｂ２ 棒材的尺寸允许偏差应符合表 ３ 的规定 ， 表 ３ 中未规 定尺寸的允许偏差由供需双方协商 。 表 ３ 单位为毫米 直径或边长 直径或边长允许偏差 锻棒 挤棒 轧棒 磨 （ 车 ） 棒 拉伸棒 长度 长度允许偏差 ３．０ ～ ３．５ ±０．０５ — ±０．０５ — ±０．０５５００ ～ １５００ ＞ ３．５ ～ ４．５±０．０７ — ±０．０７ — ±０．０７５００ ～ １５００ ＞ ４．５ ～ １０．０±０．１０ — ±０．１０ — ±０．１０３００ ～ １５００ ＞ １０ ～ １３ ±０．１５ — ±０．１５ — ±０．１３３００ ～ １２００ ＞ １３ ～ １６ ±０．２０ — — — ±０．１８５００ ～ １２００＋５ ０ ＞ １６ ～ １８ ±１．０ — — ±０．３０ ±０．２１５００ ～ ２０００ ＞ １８ ～ ２５ ±１．５ ±１．０ — ±０．４０ ±０．２６５００ ～ ２０００ ＞ ２５ ～ ４０ ±２．０ ±１．５ — ±０．５０ — ５００ ～ ４０００ ＞ ４０ ～ ５０ ±２．５ ±２．０ — ±０．６０ — ５００ ～ ３０００ ＞ ５０ ～ ６５ ±３．０ ±２．０ — ±０．８０ — ５００ ～ １５００ ＞ ６５ ～ ８０ ±３．５ ±２．０ — ±０．８０ — ５００ ～ １５００＋２０ ０ 　　 注 ： 研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定 。 ３ ． ３ ． ２ 　 ＮｂＨｆ１０１ 棒材的尺寸允许偏差应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 单位为毫米 直径 直径允许偏差 长度 长度允许偏差 ２０ ～ ４０ ±０．６ ＞ ４０ ～ ５０ ±０．８５００ ～ １０００ ±１０ ＞ ５０ ～ ６０ ±０．８ ＞ ６０ ～ ８０ ±１．０ ＞ １０００ ～ ２０００ ±１５ ２ 犌犅 ／ 犜 １４８４２ — ２００７ ３ ． ３ ． ３ 　 定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内 ， 倍尺长度应计入截断时的切口量 ， 每个切口为 ５ｍｍ 。 ３ ． ３ ． ４ 　 棒材应平直 ， 直径小于 ２５ｍｍ 的棒材 ， 其弯曲度应不大于 ３ｍｍ ／ ｍ ； 直径不小于 ２５ｍｍ 的棒材 ， 其弯曲度应不大于 ５ｍｍ ／ ｍ 。 ３ ． ３ ． ５ 　 棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差 。 ３ ． ３ ． ６ 　 棒材应切平整 。 直径或边长不大于 ３５ｍｍ 的棒材 ， 切斜应不大于 ３ｍｍ ； 直径或边长大于 ３５ｍｍ 的棒材 ， 切斜应不大于 ５ｍｍ 。 ３ ． ４ 　 力学性能 ３ ． ４ ． １ 　 退火态 Ｎｂ１ 、 Ｎｂ２ 、 ＮｂＺｒ１ 和 ＮｂＺｒ２ 棒材的纵向室温力学性能 ： 直径或边长不大于 １８ｍｍ 时应 符合表 ５ 规定 ； 直径或边长大于 １８ｍｍ 的棒材 ， 需方要求并在合同中注明时 ， 由供方提供纵向室温力学 性能的实测数据 。 ３ ． ４ ． ２ 　 退火态 ＦＮｂ１ 、 ＦＮｂ２ 和 ＮｂＨｆ１０１ 棒材的室温力学性能应符合表 ５ 的规定 。 表 ５ 牌号直径 ｍｍ 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 规定非比例延伸强度 犚 ｐ０．２ ／ ＭＰａ 断后伸长率 犃 ／ ％ 断面收缩率 犣 ／ ％ Ｎｂ１ 、 Ｎｂ２ ＮｂＺｒ１ 、 ＮｂＺｒ２３．０ ～ １８ ≥ １２５ ≥ ８５ ≥ ２５ — ≥ １９５ ≥ １２５ ≥ ２０ — ＦＮｂ１ 、 ＦＮｂ２３．０ ～ １２ ≥ １２５ ≥ ８５ ≥ ２５ — ＮｂＨｆ１０１ ２０ ～ ８０ ≥ ３７２ ≥ ２７４ ≥ ２０ ≥ ４０ ３ ． ４ ． ３ 　 冷加工和热加工态棒材的室温力学性能 ， 需方要求并在合同中注明时 ， 供需双方协商确定 。 ３ ． ５ 　 外观质量