书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． ８０ 犅 ９７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４７１２ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４７１２ — １９９３ 单层热压机 犛犻狀犵犾犲狅狆犲狀犻狀犵犺狅狋狆狉犲狊狊 ２００９  ０５  １２ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４７１２ — １９９３ 《 单层热压机 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４７１２ — １９９３ 相比主要差异如下 ： ——— 扩大了参数范围 ； ——— 将精度公差的三个等级改为一个 ， 并对公差值予以调整 ； ——— 增加了安全要求的内容 ； ——— 修改了工作精度的检验方法 ； ——— 取消了涂漆质量方面的要求 ； ——— 将原标准的第 ４ 章 ～ 第 １０ 章合并为一章 ， 并对部分内容进行修改 。 本标准由国家林业局提出 。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 国家林业局北京林业机械研究所 。 本标准主要起草人 ： 李晓旭 、 欧阳琳 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４７１２ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４７１２ — ２００９ 单层热压机 １ 　 范围 本标准规定了单层热压机的主参数 、 要求 、 检验以及标志 、 包装和贮存 。 本标准适用于生产刨花板 、 纤维板等的单层热压机 （ 以下简称热压机 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 （ ＧＢ ／ Ｔ１１８４ — １９９６ ， ｅｑｖＩＳＯ２７６８２ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压系统通用技术条件 （ ＧＢ ／ Ｔ３７６６ — ２００１ ， ｅｑｖＩＳＯ４４１３ ： １９９８ ） ＧＢ ／ Ｔ４８７９ 　 防锈包装 ＧＢ５２２６．１ 　 机械安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 （ ＧＢ５２２６．１ — ２００２ ， ＩＥＣ６０２０４ １ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动系统通用技术条件 （ ＧＢ ／ Ｔ７９３２ — ２００３ ， ＩＳＯ４４１４ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１８２６２ 　 人造板机械通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１８５１４ 　 人造板机械安全通则 ３ 　 简图 热压机结构简图如图 １ 所示 。 　　 １ ——— 柱塞缸 ； ２ ——— 活动横梁 ； ３ ——— 上热压板 ； ４ ——— 下热压板 ； 　　 ５ ——— 固定横梁 ； ６ ——— 厚度规 ； ７ ——— 机架 。 　　 注 ： 本图不限制热压机的具体结构 。 图 １ 　 热压机结构简图 １ 犌犅 ／ 犜 １４７１２ — ２００９ ４ 　 主参数 热压机第一主参数为产品幅面 ， 第二主参数为单位面压 ， 热压机主参数如表 １ 所示 。 表 １ 　 热压机主参数 产品幅面 （ 宽度 × 长度 ）／ ｍｍ 单位面压 ／ ＭＰａ ２４４０×２１９６０ ２４４０×１４６４０ ２４４０×１２２００ ２４４０×９７６０ ２４４０×７３２０ ２４４０×２８００ １８３０×９７６０ １８３０×７３２０ １２２０×９７６０ １２２０×７３２０ １２２０×４８８０３．５ ～ ５．０ 　　 注 ： 经供需双方协议 ， 可生产其他规格的热压机 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 一般要求 ５ ． １ ． １ 　 设计 、 制造与验收除应符合本标准的规定外 ， 还应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８２６２ 的有关规定 。 ５ ． １ ． ２ 　 所有配套的标准件 、 外购件应有合格证明书 ， 并应符合相关国家标准的规定 ， 且应与热压机同时 进行运转试验 。 ５ ． １ ． ３ 　 安全要求应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８５１４ 的有关规定 。 ５ ． １ ． ４ 　 电气系统应符合 ＧＢ５２２６．１ 的有关规定 。 ５ ． １ ． ５ 　 气动系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 的有关规定 。 ５ ． １ ． ６ 　 液压系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 的有关规定 。 ５ ． １ ． ７ 　 热压机应有加热介质温度和热压板温度的显示装置 。 ５ ． １ ． ８ 　 压力容器应符合有关压力容器标准的规定 ， 且应随机附带合格证明书和制造厂的压力容器生产 许可证 。 ５ ． １ ． ９ 　 装配应符合装配工艺规程的规定 。 ５ ． １ ． １０ 　 热压机应设有过载保护 、 限位停机 、 压力指示及操作安全保护装置 。 ５ ． １ ． １１ 　 出厂的热压机应保证成套性 ， 并备有正常使用和维修所需的专用工具 、 配件及备件 。 ５ ． ２ 　 主要零件 、 部件要求 ５ ． ２ ． １ 　 机架板 、 机架 ５ ． ２ ． １ ． １ 　 采用焊接结构的机架板的焊缝应进行探伤检查 ， 焊缝不应有裂纹 、 未焊透 、 未焊熔等缺陷 。 ５ ． ２ ． １ ． ２ 　 机架内框下平面对内框中心线的垂直度应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 的规定 。 ５ ． ２ ． １ ． ３ 　 机架内框上平面对内框下平面的平行度应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 的规定 。 ５ ． ２ ． １ ． ４ 　 机架板内框圆弧过渡处表面粗糙度不应低于 犚犪 ６．３ μ ｍ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １４７１２ — ２００９ ５ ． ２ ． ２ 　 热压板 ５ ． ２ ． ２ ． １ 　 热压板应以不低于热介质最大工作压力的 １．５ 倍进行压力试验 ， 保压 ５ｍｉｎ 不得渗漏 。 ５ ． ２ ． ２ ． ２ 　 热压板工作表面粗糙度不应低于 犚犪 １．６ μ ｍ 。 ５ ． ２ ． ２ ． ３ 　 用于刨花板的热压板厚度不应小于 ９０ｍｍ ， 用于纤维板的热压板厚度不应小于 １００ｍｍ 。 ５ ． ２ ． ２ ． ４ 　 热压板表面温度的均匀度不应大于 ３℃ 。 以热压板工作温度为基准 ， 在各进出口温度稳定后 ， 按图 ２ 所示各点测量温度 ， 以所测最大与最小 读数差为热压板表面温度的均匀度测定值 。 单位为毫米 图 ２ 　 热压板表面温度测量点分布示意图 ５ ． ２ ． ３ 　 柱塞 ５ ． ２ ． ３ ． １ 　 工作表面应耐磨 、 耐蚀 ， 表面硬度应不低于 ＨＲＣ４５ 。 ５ ． ２ ． ３ ． ２ 　 径向全跳动应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 的规定 。 ５ ． ２ ． ３ ． ３ 　 与活动横梁相接触的柱塞端面对轴线的垂直度应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 的规定 。 ５ ． ２ ． ３ ． ４ 　 柱塞表面粗糙度不应低于 犚犪 ０．８ μ ｍ 。 ５ ． ２ ． ４ 　 柱塞缸 ５ ． ２ ． ４ ． １ 　 应有探伤报告和合格证明书 。 ５ ． ２ ． ４ ． ２ 　 安装平面对衬套孔轴线的垂直度 ， 应不低于 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 的规定 。 ５ ． ２ ． ４ ． ３ 　 柱塞缸体以最大工作压力的 １．２５ 倍进行试压 ， 保压 ５ｍｉｎ 后 ， 压力降不应大于工作压力 的 ５％ 。 ５ ． ３ 　 几何精度 热压机的几何精度检验项目 、 检验方法及公差值如表 ２ 所示 。 不具备本标准规定的检验条件时 ， 允 许采用不低于本标准所规定的检验精度的检验方法 。 表 ２ 　 热压机的几何精度 单位为毫米 序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 公差 Ｇ１ 　 热压板的平 面度 　 将热压板放置 在平板上或在加 工机床上 ， 在被检 表面安放电子水 平仪 ， 按图示布点 测量 。 用计算法 （ 或图解法 ） 按对 角线法计算平面 度误差电子 水平仪任意 １２２０×２４４０ 幅面内为 ０．１７ ； 犔 ＞ ４０００ ， 全长 ０．５ ３ 犌犅 ／ 犜 １４７１２ — ２００９ 表 ２ （ 续 ） 单位为毫米 序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 公差 Ｇ２ 　 热压板的厚 度差 　 用千分尺按图 示各点测量热压 板的厚度 ， 其最大 读数与最小读数 差为测定值千分尺 ０．３ Ｇ３ 　 活动横梁 、 固 定横梁台面的 平面度 　 在被检表面安 放电子水平仪 ， 然 后按图示布点测 量 ， 由计算法 （ 或 图解法 ） 按对角线 法计算平面度 误差电子 水平仪 犔 ≤ ４０００ ， ０．２５ 犔 ＞ ４０００ ， ０．５ Ｇ４ 　 机架活动横 梁安装面 （ Ａ ）、 厚度规安装面 （ Ｂ ） 及固定横梁 安装面 （ Ｃ ） 的平 面度 　 在加工机床上 ， 在测杆前端安上 测量指示器 ， 使测 杆垂直和水平移 动 ， 分别检查 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 各面 ， 指示器 在各面的最大与 最小读数差为测 量值指示器 ０．１０ Ｇ５ 　 机架组合后 ， 机架与下热压 板隔离装置的 接触面 （ Ｃ ） 全长 的平面度 　 在相邻两机架 板的 Ｃ 面上纵向 和