中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 ICS 25.120.30 CCS J 46 GB/T 14663—2024 塑料封装模　技术规范 Plastic package moulds —Technical specifications 2024 ⁃09⁃29 发布 2025 ⁃04⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布代替 GB/T 14663—2007GB/T 14663—2024 前　　言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规 定起草。 本文件代替 GB/T 14663 —2007《塑封模技术条件 》 ，与GB/T 14663 —2007相比，除结构调整和编 辑性改动外 ，主要技术变化如下 ： ——增加了“技术要求 ”一章，增加了“结构” “安全” “性能”的要求（见4.1、4.4、4.5） ，并将 2007年 版 “零件要求 ” “装配要求 ”两章的内容更改后纳入本章 （见4.2、4.3，2007年版的第 3章、 第4章） ； ——增加了成型镶件 、流道镶件表面镀层的要求 （见4.2.3、4.2.4） ； ——增加了型腔尺寸大于 80 mm时的公差要求 （见表 3，2007年版的表 3） ； ——更改了型腔位置偏差及上 、下型腔错位偏差的要求 （见4.3.2，2007年版的 4.3，4.4，4.5） ； ——更改了镶拼结构模具的拼接处间隙要求 （见4.3.9，2007年版的 4.16） ； ——更改了溢料间隙的规定 ，将定性的 “塑料流动性 ”更改为定量的 “树脂流长 ” （见4.3.10，2007年 版的 4.18） ； ——增加了抽真空模具的相对真空度要求 （见4.3.12） ； ——增加了“试验方法 ”一章，并将 2007年版的试模相关内容更改后纳入 （见第 5章，2007年版 的5.4） ； ——更改了章名称 “验收”为“检验规则 ” ，增加了检验项目要求和试验方法对应规则 （见第 6章， 2007年版的第 5章） ； ——更改了“标志” “包装” “运输”的要求（见7.1、7.2、7.3，2007年版的 6.1、6.2） ，增加了“贮存”的要 求（见7.4） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由全国模具标准化技术委员会 （SAC/TC 33）提出并归口 。 本文件起草单位 ：铜陵三佳山田科技股份有限公司 、成都航空职业技术学院 、福建船政交通职业学 院、成都尚明工业有限公司 、台州市黄岩区计量与产品质量安全检测研究院 、宁波职业技术学院 、宁波 兴利汽车模具有限公司 、深圳中航技术检测所有限公司 、深圳市宇盛光电有限公司 、骏越科技 （深圳）有 限公司、深圳市京鼎工业技术股份有限公司 、深圳市安盛模具有限公司 、深圳市百合隆工艺制品有限公 司、桂林电器科学研究院有限公司 、广西中南光电新能源有限公司 、宁波甬强科技有限公司 。 本文件主要起草人 ：杨宇、白凤光、邹泽昌、刘明华、牟赛杰、熊瑞斌、邬荣武、吴习波、陈峰、何荣启、 郭超、刘益环、付雄成、李勇飞、曹杰、王可胜、李军、李邦松、Qiang Yuan 。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——1993年首次发布为 GB/T 14663 —1993和GB/T 14664 —1993； ——2007年第一次修订为 GB/T 14663 —2007； ——本次为第二次修订 。 Ⅰ GB/T 14663—2024 塑料封装模　技术规范 1　范围 本文件规定了塑料封装 模的结构 、零件、装配、安全及性能要求 ，描述了相应的试验方法 ，规定了检 验规则、标志、包装、运输和贮存 。 本文件适用于集成电路和 （半导体）分立元器件等塑料封装模的制造 。 注： 在不引起混淆的情况下 ，本文件中的 “塑料封装模 ”简称为“模具” 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB/T 191　包装储存图示标志 GB/T 196　普通螺纹　基本尺寸 GB/T 197—2018　普通螺纹　公差 GB/T 825　吊环螺钉 GB/T 1184 —1996　形状和位置公差　未注公差值 GB/T 1804 —2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958　产品几何技术规范 （GPS）　几何公差　检测与验证 GB　2894　安全标志及其使用导则 GB/T 3177　产品几何技术规范 （GPS）　光滑工件尺寸的检验 GB/T 5270 —2005　金属基体上的金属覆盖层　电沉积和化学沉积层　附着强度试验方法评述 GB/T 8845　模具　术语 GB/T 9969　工业产品使用说明书　总则 GB/T 10610　产品几何技术规范 （GPS）　表面结构　轮廓法　评定表面结构的规则和方法 GB/T 11379　金属覆盖层　工程用铬电镀层 GB/T 13306　标牌 GB/T 15519　化学转化膜　钢铁黑色氧化膜　规范和试验方法 GB/T 16921　金属覆盖层　覆盖层厚度测量　 X射线光谱法 GB/T 17462　金属覆盖层　锡 ⁃镍合金电镀层 3　术语和定义 GB/T 8845界定的术语和定义适用于本文件 。 4　技术要求 4.1　结构 4.1.1　塑料封装模结构示意见图 1。 1 GB/T 14663—2024 标引序号说明 ： 1——上模架垫板 ； 2——上模架隔热板 ； 3——上模板 ； 4——上模滑道 ； 5——上模盒垫板 ； 6——上模盒推板 ； 7——上推杆固定板 ； 8——上镶件座 ； 9——上成型镶件 ；10——上模流道镶件 ； 11——下成型镶件 ； 12——下镶件座 ； 13——下推杆固定板 ； 14——下模盒推板 ； 15——下模滑道 ； 16——下模盒垫板 ； 17——下模板 ； 18——下推板 ；19——注射推板 ； 20——下模架垫板 ； 21——注射头底座 ； 22——外层保温板 ； 23——注射头连接杆 ； 24——下模架隔热板 ； 25——料筒； 26——导柱； 27——下模复位杆 ；28——下模顶杆 ； 29——下模流道镶件 ； 30——注射头 ； 31——流道顶杆 ； 32——上模顶杆 ； 33——上模复位杆 ； 34——导套； 35——加热棒 。 图1　塑料封装模结构示意图 2 GB/T 14663—2024 4.1.2　上、下模X、Y方向应各设置至少两组合模导向机构 。 4.1.3　模具应设置成型镶件和流道镶件 ，按照引线框架步距的整数倍均匀设置流道 。 4.1.4　上、下模成型镶件和流道镶件应设置脱模推出系统 （含推杆、推杆固定板 、模盒推板等 ） ，推杆应 排布均匀 。 4.1.5　模具应设置料筒和注射头 ，料筒内径与树脂坯料外径的间隙应在 0.6 mm~ 1 mm之间。 4.1.6　模具应设置推杆复位机构 。 4.1.7　模具应设置引线框架或基板的定位机构 ，且有防错位装置 。 4.1.8　模板应设置加热棒安装孔 ，安装孔周边应有功率标识 。 4.1.9　上、下模盒与滑道之间应设置 0.10 mm± 0.05 mm的单边间隙 。 4.1.10　模具内部应设置隔热板 ，外层应设置保温板 。 4.2　零件 4.2.1　模具内各零件的几何形状 、尺寸、表面粗糙度应符合图样的规定 。 4.2.2　成型零件和浇注系统零件推荐材料和硬度见表 1。 表1　成型零件和浇注系统零件推荐材料及硬度 零件名称 成型镶件 、镶件座 流道镶件 料筒、注射头材料 9Cr18Mo1V1 Cr12MoV、Cr12Mo1V1 YG15 9Cr18Mo1V1 Cr12MoV、Cr12Mo1V1 YG15 Cr12MoV、Cr12Mo1V1硬度 54HRC~ 58 HRC 58HRC~ 61 HRC 85HRA~ 89 HRA 54HRC~ 58 HRC 58HRC~ 61 HRC 85HRA~ 89 HRA 58HRC~ 61 HRC 4.2.3　成型镶件 、流道镶件表面应按以下任一方式处理 ： ——镀硬铬，镀层厚度不应小于 0.5 μm； ——镀氮化铬 ，镀层厚度不应小于 1 μm。 4.2.4　按5.3.2试验后，镀层应无鼓泡 、脱落。 4.2.5　成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 —2000第5章中 f级的规定 。 4.2.6　非成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 —2000第5章中 m级的规定 。 4.2.7　成型部分和浇注系统工作面的表面粗糙度应符合表 2的规定。 表2　成型部分和浇注系统工作面的表面粗糙度 单位为微米 部位 流道 浇口工作面类型 抛研面 电加工面 抛研面 电加工面表面粗糙度 Ra ≤0.2 ≤2.0 ≤0.8 ≤1.6 3 GB/T 14663—2024 表2　成型部分和浇注系统工作面的表面粗糙度 (续) 单位为微米 部位 排气槽 型腔 料筒 注射头 分型面 注： 抛研面亦称光面 ，电加工面亦称亚光面 。工作面类型 抛研面 电加工面 抛研面 电加工面 拋研面表面粗糙度 Ra ≤0.1 ≤0.8 ≤0.1 ≤3.2 ≤0.1 4.2.8　螺钉安装孔 、推杆孔等未注公差孔距的极限偏差应符合 GB/T 1804 —2000第