ICS59.080.30 W04 中华人民共和国国家标准 GB/T14644—2014 代替GB/T14644—1993 纺 织品 燃烧性能 45°方向 燃烧速率的测定 Textiles—Burningbehaviour—45°test determinationofflamespreadrate 2014-09-30发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14644—1993《纺织织物 燃烧性能 45°方向燃烧速率测定》,与GB/T14644— 1993相比,主要变化如下: ———修改了原标准的范围; ———删除了原标准中的“易燃性”术语,将“火焰蔓延速率”修改为“燃烧速率”,增加“火焰蔓延时间” 和“表面闪燃”两个术语; ———增加了对燃烧试验箱的详细描述和要求(见5.1.1); ———修改了原标准中燃烧试验箱的示意图(见图1); ———修改了原标准中试样夹的示意图,并增加了对试样夹的详细描述和要求(见5.1.3); ———修改了原标准中的刷毛装置,以及对刷毛装置的描述,并增加了对模板的技术要求(见5.2); ———增加了“预试验”(见第6章); ———将试样尺寸修改为160mm×50mm(见7.1); ———增加了“安装”(见7.3); ———原标准第7章“易燃性试验仪的调整”修改为现标准第8章“仪器设置”; ———增加了“点火时火焰垂直作用试样表面”的技术要求(见8.3); ———增加了“点火处距离试样底边19mm”的技术要求(见8.4); ———试验步骤中增加了“发生底边点火时应重新试验”的要求(见9.2); ———删除了原标准第9章“记录、计算和结果的说明”; ———重新编写了燃烧性能的分级(见第10章); ———增加了测试试样洗涤后燃烧性能的要求(见第11章)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。 本标准起草单位:中纺标(北京)检验认证中心有限公司。 本标准主要起草人:徐路、刘飞飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14644—1993。 ⅠGB/T14644—2014 纺织品 燃烧性能 45°方向 燃烧速率的测定 1 范围 本标准规定了采用45°方向表面点火测定织物燃烧性能的试验方法,以及燃烧性能的分级。 本标准适用于各类织物及其制品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6836 缝纫线 GB/T8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绒面 raisedsurface 织物中具有绒毛的表面,如拉绒、起绒、簇绒、植绒、割绒或类似的表面。 3.2 燃烧速率 flamespreadrate;rateofflamespread 在规定的试验条件下,单位时间内火焰前沿扩展的距离。 3.3 火焰蔓延时间 burningtime 从点火开始到标志线断裂整个过程所需的时间,由计时器测试所得。以秒(s)表示。 3.4 表面闪燃 surfaceflash 在材料的基本结构未点燃的情况下,火焰在其表面迅速蔓延。 注:如果材料的基本结构在表面闪燃的同时或相继被点着,则不能认为是表面闪燃的一部分。 [GB/T3291.3—1997,定义2.186] 4 原理 在规定的条件下,对45°角放置的试样表面点火,根据火焰蔓延时间来评定该试样的燃烧速率。绒 面试样,底布的点燃作为燃烧剧烈程度的附加指标。 5 设备和材料 5.1 燃烧试验仪 1GB/T14644—2014 5.1.1 燃烧试验箱:由耐热及耐烟雾侵蚀的材料制成,箱内尺寸为370mm×220mm×350mm,允许 公差±10mm。箱前部设有由耐热透明材料制作的观察门,观察门底部设有通风条。箱顶部后面有11 个或12个均匀排列的直径为12.7mm的通风孔。见图1。 图1 燃烧试验箱 5.1.2 试样架:可支撑、固定试样夹,使其倾斜为45°角,并可根据试样的不同厚度调节其与火焰前端的 相对位置。 5.1.3 试样夹:由两块厚2.0mm的U形钢板组成,其内框尺寸为152mm×38mm,试样固定于两板 中间,两边用夹子夹紧。见图2。 单位为毫米 图2 试样夹 2GB/T14644—2014 5.1.4 燃烧器:由41/2号注射器针头制成。 5.1.5 气体:丁烷(化学纯)。 5.1.6 标志线:白色棉丝光缝纫线(11.7tex×3),符合GB/T6836的要求。 5.1.7 重锤,质量为30g±5g。 5.1.8 计时器:自动计时,精确到0.1s。 5.2 刷毛装置 用于制备试样,由底板、导轨、滑动架、模板和毛刷构成。滑动架底部装四个轮子,可沿导轨方向前 后移动,它的移动距离略大于152mm。模板尺寸略小于试样夹内框尺寸,厚度为2.0mm。毛刷由两 排直径为0.41mm的尼龙丝簇组成,两排毛簇交错排列,每簇20根丝,每25mm有4簇。毛簇平整,长 度为19mm。毛刷对试样向下施加150cN±5cN的压力。见图3。 图3 刷毛装置 5.3 烘箱 应有通风和恒温控制,箱内温度为105℃±3℃。 5.4 干燥器。 6 预试验 对于未知燃烧性能的织物应进行预试验,以确定燃烧速率最快的方向和部位。 注:一般情况,绒面纺织品的火焰燃烧速率沿织物表面绒毛逆向时最迅速。对于服装,同一部位的所有各层以及接 缝部位都宜进行预试验。 7 试样准备 7.1 尺寸和数量 尺寸为160mm×50mm,数量为5块。 3GB/T14644—2014 7.2 取样的方向 织物燃烧速率最快的方向作为试样的长度方向,如果织物的燃烧速率最快方向未知,则以预试验中 确定的燃烧速率最快方向作为试样的长度方向。 注:对于预试验中试样经纬(纵横)向燃绕速率无区别的非绒面纺织品,宜以经(纵)向作为长度方向。 7.3 安装 7.3.1 将试样夹的下夹板放置在刷毛装置的滑动架上,使模板位于下夹板内框中。 7.3.2 将试样放置在下夹板上,欲燃烧的一面朝上,试样燃烧速率最快的方向端放置在试样夹顶部,放 上试样夹的上夹板,用夹子夹紧上下夹板。 注:为了保证安装后试样的平整性,尤其是轻质、极薄的试样,可以使用胶带协助固定。为了减小发生底边点火的 可能性,安装试样时可以超出试样夹底边3.2mm~12.7mm的距离。 7.4 刷毛 非绒面纺织品不需要经过刷毛程序。 将装好试样的试样夹放在刷毛装置的滑动架上(见图3),试样的绒面向上,逆向刷毛一次。 7.5 干燥 将装好试样的试样夹平放在105℃±3℃的烘箱内,30min±2min后取出,置于干燥器中,冷却不 少于30min。干燥和冷却过程中,应注意不触碰试样表面。 8 仪器设置 8.1 可采用一般室温条件,但试验需在无风的条件下进行。 8.2 将已装好试样的试样夹置于试样架上,调节试样架,使燃烧器顶端距离试样表面8mm。 8.3 打开气体供给阀,点着燃烧器,调节火焰长度,使燃烧器顶端到火焰尖端的距离为16mm。点火时 火焰垂直作用试样表面。 8.4 从试样表面的点火处到标志线的距离为127mm。点火处距离试样底边19mm。见图2。 9 试验步骤 9.1 从干燥器中取出一个已装好试样的试样夹,置于燃烧试验箱内的试样架上,将标志线穿过试样架 平板的导丝钩,然后在刚穿出导丝圈的标志线下方挂一重锤,使之绷紧。将计时器调至零点,关闭试验 箱门。 9.2 点着燃烧器,使火焰与试样表面接触1s±0.05s,同时开启计时器。当火焰烧到标志线时,重锤因 线被烧断而下落,计时器停止计时。发生底边点火时应重新试验。从干燥器中取出试样到点燃试样的 时间不得超过45s。 9.3 观察试样的燃烧状态,记录计时器所示的火焰蔓延时间以及燃烧状态。对于绒面纺织品,试样应 继续燃烧以确定基布是否燃烧熔融。 9.4 每次试验结束后,打开风扇将试验中产生的烟气排出,在测试下一块试样前应关闭风扇。 10 分级 根据表1对测试结果进行计算和分级。 4GB/T14644—2014