ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T33377—2016 软性电路板覆盖膜用非硅离型材料 Non-siliconreleaselinerforflexiblePCbasefilm 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司、苏州斯迪克新材料科技股份有限公司、 浙江欧仁新材料有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。 本标准主要起草人:潘大满、胡树东、金闯、杨晓明、江叔福、赵明国。 ⅠGB/T33377—2016 软性电路板覆盖膜用非硅离型材料 1 范围 本标准规定了软性电路板覆盖膜用非硅离型材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验、组批与抽 样、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以PEK(淋膜纸)为基材和PET为基材的软性电路板用非硅离型纸材和膜材,主要 应用于软性电路板制造等电子行业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T451.1—2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2—2002 纸和纸板定量的测定 GB/T455 纸和纸板撕裂度的测定 GB/T1541 纸和纸板 尘埃度测试 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8807 塑料镜面光泽试验方法 GB/T12914—2008 纸和纸板抗张强度的测定 GB/T13542.2—2009 电气绝缘用薄膜 第2部分:试验方法 GB/T22396 压敏胶粘制品术语 GB/T26125—2011 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚) 的测定 GB/T29596 压敏胶粘制品分类 HG/T4139—2010 压敏胶粘制品用防粘材料 HG/T4914 上光膜压敏胶粘带 EN14582:2007 废弃物特征 卤素和硫含量 封闭系统氧燃烧和测定方法(Characterizationof waste—Halogenandsulfurcontent—Oxygencombustioninclosedsystemsanddeterminationmeth- ods) 3 术语和定义 GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定量 grammage 离型纸单位面积的质量。 注:单位为g/m2。 3.2 分层力 layeredforce 双面离型纸层间180°的分剥离力。 1GB/T33377—2016 4 分类与标记 按GB/T29596分为非硅离型纸和非硅离型膜。产品的具体规格见表1。 表1 产品规格表 种类定量 g/m2厚度 μm厚度误差 %宽度误差 mm长度允许误差 m 离型纸≤160 — 标称值±4 >160 — 标称值±3标称值±3 离型膜— <50 标称值±4 — 50~100 标称值±3 — >100 标称值±2标称值±2定单以上长度 5 要求 5.1 外观 5.1.1 非硅离型材料展开平面的外观符合表2要求。 表2 非硅离型材料展开平面的外观要求 项目要求 离型纸 离型膜 聚乙烯涂层 无麻点、起泡 — 防粘面搓落 用手指反复揉搓5次~6次,表面无离型物脱落 纵向条纹及横向条纹 不能有影响使用的条纹和皱褶 两边切口(缺口) 取样缺口各2个以内 聚乙烯与基材结合a将PE和纸分撕开,PE层表面带有纸纤维 — 硬块、空洞 无 — 黑点、杂质 及尘埃粒径在0.2mm~0.5mm ≤40颗/m2≤8颗/m2 粒径在0.5mm~1.5mm ≤10颗/m2≤4颗/m2 粒径大于1.5mm 0 a试样尺寸建议以A4纸的尺寸为参考。 5.1.2 非硅离型材料包装外观符合表3要求。 2GB/T33377—2016 表3 非硅离型材料包装的外观要求 项目 要求 暴筋 允许有轻微暴筋,展开产品时不能有印痕 管芯 保证能顺利装卷,允许有轻量变形 接头每段长度≥300m。当长度≤1000m时,允许有1个接头,当长度>1000m时, 允许整卷有2个接头 5.2 性能 5.2.1 非硅离型纸性能 非硅离型纸材性能应符合表4规定。 表4 非硅离型纸性能表 项目 单位 指标 定量 g/m2≤160 >160 光泽度(60°角)正面 反面光泽单位≥70 ≤20(哑面) 耐温性(110℃,1min) — 不起泡 热收缩率 (55℃,36h)纵向 横向%≤0.5 ≤0.4 离型力常温 70℃,20hN/cm8~80 40~200 残余粘着率 % ≥85 有机硅含量(硅酮) g/m2未检出 含水率 % 2~5 分层力 N/cm ≥0.5 抗张强度纵向 横向kN/cm≥45 ≥50 ≥30 ≥35 撕裂强度纵向 横向mN≥450 ≥500 ≥450 ≥500 5.2.2 非硅离型膜性能 非硅离型膜性能符合表5规定。 3GB/T33377—2016 表5 非硅离型膜性能 项目 单位 指标 光泽度(60°角)离型面 非离型面光泽单位≥70 ≥70 热收缩率(150℃,30min)纵向 横向%≤2.0 ≤1.0 拉伸强度纵向 横向MPa≥120 ≥150 断裂伸长率纵向 横向% ≥60 离型力常温 70℃,20hN/cm8~100 8~250 残余粘着率 % ≥85 有机硅含量(硅酮) g/m2未检出 5.3 有害物质限量 在对有害物质限量有要求的应用场合,其重金属等有害物质含量应符合表6要求。 表6 有害物质有限量 项目 指标 RoHS指令/(g/kg) ≤铅(Pb) 1 汞(Hg) 1 六价铬(Cr6+) 1 镉(Cd) 0.1 PBB(多溴联苯) 1 PBDE(多溴苯醚) 1 挥发物性有机化合物 (苯系)/(g/kg) ≤苯 0.1 甲苯 1 二甲苯 1 卤素/(g/kg) ≤氯+溴(Cl+Br)的总量 1.5 氯(Cl)、溴(Br)单个量 0.8 6 试验方法 6.1 试验环境 试验环境按GB/T2918试验环境中的环境标准代号23/50;标准环境等级2级[温度23℃±1℃, 相对湿度(50±5)%],对于黑点、杂质及尘埃的测试,取样应在干净的环境下进行,防止引入新污染。 4GB/T33377—2016 6.2 规格 6.2.1 纸类定量 按GB/T451.2—2002的规定进行测定。 6.2.2 膜类厚度 按GB/T13542.2—2009中4.1的单层法进行测量。 6.2.3 宽度 按GB/T451.1—2002的规定进行测量。 6.2.4 长度 按HG/T4139—2010中6.4.2规定进行测量。 6.3 外观 6.3.1 平面外观 6.3.1.1 取样品原幅宽为宽,2000mm为长,展开铺平,目测检查聚乙烯涂层无麻点、无起泡、无条纹、 无切口硬块等,必要时可用放大镜。 6.3.1.2 黑点、杂质及尘埃按照GB/T1541的规定进行,不呈凸起的点状物的数量不予统计。 6.3.2 包装外观 6.3.2.1 暴筋:取样品原幅宽为宽,2000mm为长,展开铺平,目测检查印痕,必要时用放大镜。 6.3.2.2 端面不整齐量:用分度值为1mm的卷尺或钢直尺,测量包装端面凹凸间的差值。 6.3.2.3 管芯:目测管芯无变形,用游标卡尺测管芯两端的直径,应在规定范围。 6.3.2.4 接头:样品展开目测。 6.4 性能 6.4.1 试样 在6.1环境中,打开外包装,将样品外层3层~5层撕去,按规定要求,裁取试样。 耐温性能试样的裁取示意图见图1,横向指整个门幅。 离型力、分层力、残余粘着率试样的裁取示意图见图2。横向指整个门幅。 图1 耐温性能试样的裁取示意图 5GB/T33377—2016 图2 离型力、分层力、残余粘着率试样的裁取示意图 6.4.2 光泽度 按GB/T8807的规定进行测定。 6.4.3 离型纸的耐温性 离型纸的耐温性按附录A方法进行测定。 6.4.4 热收缩率 热收缩率按GB/T13542.2—2009中第23章规定,离型膜采用鼓风型烘箱进行测定,离型纸关闭 风机测定。其中纸类试样尺寸300mm×300mm,膜类试样尺寸100mm×100mm。 6.4.5 离型力 按HG/T4139—2010的规定,采用Nitto31B胶带进行测定。 6.4.6 残余粘着率 按HG/T4139—2010的规定,采用Nitto31B胶带进行测定。 6.4.7 有机硅含量 按附录B规定测定。 6.4.8 含水率 按附录C方法进行测定。 6.4.9 分层力 按附录D方法进行测定。 6.4.10 离型纸的抗张强度 按GB/T12914—2008中的恒速加荷法进行测定。 6.4.11 离型纸的撕裂强度 按GB/T455规定进行测定。 6GB/T33377—2016