ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T33320—2016 食品包装材料和容器用胶粘剂 Adhesivesinfoodpackagingmaterialsandcontainers 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:中国标准化研究院、宏峰行化工(深圳)有限公司、北京华腾新材料股份有限公司、 北京东方亚科力化工科技有限公司、上海邦中高分子材料有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。 本标准主要起草人:马爱进、何先湧、陈宇、韩艳茹、储江顺、张建庆、江强、郑云、朱玉和、崔正。 ⅠGB/T33320—2016 食品包装材料和容器用胶粘剂 1 范围 本标准规定了食品包装材料和容器用胶粘剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于食品包装材料和容器用胶粘剂的生产、管理和检测等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T2794 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法 GB/T2943 胶粘剂术语 GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB/T14518 胶粘剂的pH值测定 GB/T15332 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法 GB/T20740 胶粘剂取样 GB/T30778 聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液纸塑冷贴复合胶 HG/T3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 HG/T3660 热熔胶粘剂熔融粘度的测定 HG/T4362 水性干法纸塑复膜胶 JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3 术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热封 heatsealing 在加热条件下进行食品包装材料或容器的封合,达到既定功能的生产工艺方式。 3.2 冷封 coldsealing 在常温条件下进行食品包装材料或容器的封合,达到既定功能的生产工艺方式。 1GB/T33320—2016 4 胶粘剂的分类 4.1 按照分散介质,食品包装材料和容器用胶粘剂主要包括溶剂型胶粘剂、无溶剂型胶粘剂和水性胶 粘剂等。 4.2 按照用途,食品包装材料和容器用胶粘剂主要包括复合用胶粘剂、共挤用胶粘剂和封合用胶粘 剂等。 5 要求 5.1 添加剂 添加剂应符合GB9685和其他相关国家标准或规定的要求。 5.2 性能 食品包装材料和容器用胶粘剂性能应符合表1的要求。 表1 食品包装材料和容器用胶粘剂性能表 项目 指标 胶粘剂类型复合 共挤封合 热封 冷封 水性丙烯酸酯类 塑-塑纸-塑 干法 湿法溶剂型 聚氨酯类无溶剂型 聚氨酯类热熔胶热熔胶水性胶 外观均匀分散液体,不分层,无沉淀, 无结皮均匀液体均匀液体均匀颗粒均匀颗粒均匀分散液 pH 6.0~8.5 4.0~7.0 — 标称值±1 不挥发物含量/%, ≥40 35 15 48 — 38 黏度(25℃)/ (mPa·s), ≤100 500 8000标称值 ±25%标称值 ±25%—标称值 ±15% 熔体流动速率/ (g/10min)—标称值 ±25%— 熔融黏度a/(mPa·s) —标称值 ±25%,— 软化点/℃ — ≥85标称值 ±25%— 剥离强度/(N/m), ≥50178或基材 破坏170或基材 破坏130 1303.2×103240 或基材破坏130 2GB/T33320—2016 表1(续) 项目 指标 解卷强度b/(N/m), ≤— 40 a在产品说明书标示的测试温度下。 b胶与PET无脱胶。 5.3 净含量 参见国家质量监督检验检疫总局令〔2005〕第75号规定。 6 试验的一般条件 6.1 实验室的温度和相对湿度 实验室的温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。 6.2 试样的状态调节 试样在测试前存放时间一般在4h以上。 6.3 试验结果的数值整理 按GB/T8170的规定处理。 6.4 取样 按GB/T20740的规定进行。 7 试验方法 7.1 外观 目视法。 7.2 pH 按GB/T14518的规定进行测定。 7.3 不挥发物含量 按GB/T2793的规定进行测定。 7.4 黏度 按GB/T2794的规定进行测定。 7.5 熔体流动速率 按GB/T3682的规定进行测定。 3GB/T33320—2016 7.6 熔融黏度 按HG/T3660的规定进行测定。 7.7 软化点 共挤型热熔胶按GB/T1633的规定进行。 热封型热熔胶按GB/T15332的规定进行测定。 7.8 剥离强度 7.8.1 复合用水性丙烯酸酯类胶粘剂剥离强度 7.8.1.1 塑-塑复合 7.8.1.1.1 薄膜材料: a) 试验薄膜均为透明光膜,无污染,无印刷,未涂覆其他涂层; b) BOPP膜厚度为18μm,CPP膜厚度为30μm; c) 膜材无爽滑剂析出,表面张力≥38mN/m。 7.8.1.1.2 制样:使用符合要求的复膜机[烘道温度(80±10)℃、热辊温度(60±10)℃、辊压(3±1)MPa], 控制上胶干胶量在1.8g/m2~2.2g/m2范围,将BOPP涂胶面与CPP复合,制成样卷。在(45±5)℃熟化 室熟化4h。 7.8.1.1.3 测试:剥离强度测试按照GB/T2791的规定进行。试验机分离速度由(100±10)mm/min 改为(300±10)mm/min,将试样进行状态调节后进行测试。 7.8.1.2 纸-塑复合 湿法纸塑复合的剥离强度按GB/T30778的规定进行。 干法纸塑复合的剥离强度按HG/T4362的规定进行。 7.8.2 复合用溶剂型聚氨酯类胶粘剂剥离强度 7.8.2.1 薄膜材料: a) 试验薄膜均为透明光膜,无污染,无印刷,未涂覆其他涂层; b) PET膜厚度为12μm,PE膜厚度为70μm; c) PE膜无爽滑剂析出,PE膜经电晕处理,表面张力≥38mN/m。 7.8.2.2 制样: a) 按照胶粘剂使用说明书将胶粘剂进行稀释并混合均匀; b) 将稀释后的胶粘剂均匀涂于PET薄膜上,控制上胶量(干胶量)2.0g/m2~3.5g/m2; c) 将涂胶后的PET膜在80℃干燥2min,使溶剂完全挥发,将PE膜通过加热辊50℃~70℃下 复合在一起; d) 用可加温加压的复合辊(钢辊对橡胶辊,橡胶辊的邵A硬度不低于85°)对复合膜进行压合,复 合压力≥1.0MPa,温度控制在55℃~60℃; e) 复合好的样品在50℃~55℃条件下养护48h。 7.8.2.3 剥离强度测试按照GB/T2791的规定进行。试验机分离速度由(100±10)mm/min改为 (300±10)mm/min。 7.8.3 复合用无溶剂型聚氨酯类胶粘剂剥离强度 7.8.3.1 薄膜材料: 4GB/T33320—2016 同7.8.2.1。 7.8.3.2 制样: a) 按照胶粘剂使用说明书将胶粘剂双组分按比例配胶,混合均匀; b) 在无溶剂复膜机上将混合后的胶粘剂均匀涂布在PET薄膜上,控制上胶量(干胶量)1.8g/m2~ 2.2g/m2; c) 涂胶后的PET膜与PE膜进行压合,其中加热辊的温度控制在50℃~65℃,PET/PE复合膜 经冷却,完成复合; d) 复合好的样品在产品说明书规定的熟化条件下(一定的温度,一定的时间)进行熟化,然后裁成 样条备用。 7.8.3.3 剥离强度测试按照GB/T2791的规定进行。试验机分离速度由(100±10)mm/min改为 (300±10)mm/min。 7.8.4 共挤用热熔胶剥离强度 将长约30cm的铝带(厚度为0.2mm)对弯成双层,用固定量具取10g左右胶粘剂样品平铺在铝 带中间,合起铝带,盖上夹板,平放进平板硫化机,在230℃预热5min,固化5min后,冷水冷却至室温 (制好样条厚度控制在2.0mm),清理边缘多余残胶,裁切成约25mm宽的待测试件。 测试时,将制好的样片一端剥开30mm,分成“T”形,分别并装入拉力机夹具上(注意保持铝片垂 直)。以100mm/min的速率剥离,按照GB/T2791的规定测试剥离强度。 7.8.5 热封用热熔胶剥离强度 7.8.5.1 薄膜材料: a) 试验薄膜均为透明光膜,无污染,无印刷,未涂覆其他涂层; b) PET膜厚度为50μm。 注:胶粘剂使用说明书有明确指定被粘材料的,使用指定的材料进行测试。 7.8.5.2 制样: a) 按照胶粘剂使用说明书将胶粘剂进行熔融; b) 将熔融后的胶粘剂均匀涂于一面PET薄膜上,控制上胶量(15±2)g/m2(或胶粘剂使用说明 书指定的上胶量),并在胶粘剂熔融状态下与另一面PET复合; c) 复合好的样品在标准环境下条件下固化,养护不少于2h,裁成样条备用。 7.8.5.3 剥离强度测试按照GB/T2791的规定进行。试验机分离速度由(100±10)mm/min