ICS97.140 Y80 中华人民共和国国家标准 GB/T32487—2016 塑料家具通用技术条件 Generaltechnicalrequirementsforplasticfurniture 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。 本标准起草单位:国家家具产品质量监督检验中心(广东)、中山市美盈家具有限公司、香港皇朝傢 俬集团有限公司、浙江利帆家具有限公司、明珠家具股份有限公司、广州华尚实业有限公司、中山市华盛 家具制造有限公司、安吉县质量技术监督检测中心、浙江森川家具有限公司。 本标准主要起草人:海凌超、王红强、梁显源、梁德沛、黎伟良、谢学勤、邓金生、王柏兴、王建兵、 梁锡坤、张水金、胡森川。 ⅠGB/T32487—2016 塑料家具通用技术条件 1 范围 本标准规定了塑料家具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、 贮存。 本标准适用于塑料家具产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T2035 塑料术语及其定义 GB/T2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3326 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T3327 家具 柜类主要尺寸 GB/T3328 家具 床类主要尺寸 GB5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T10357.1 家具力学性能试验 第1部分:桌类强度和耐久性 GB/T10357.2 家具力学性能试验 第2部分:椅凳类稳定性 GB/T10357.3 家具力学性能试验 第3部分:椅凳类强度和耐久性 GB/T10357.4 家具力学性能试验 第4部分:柜类稳定性 GB/T10357.5 家具力学性能试验 第5部分:柜类强度和耐久性 GB/T10357.6 家具力学性能试验 第6部分:单层床强度和耐久性 GB/T10357.7 家具力学性能试验 第7部分:桌类稳定性 GB/T10357.8 家具力学性能试验 第8部分:充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和 摇椅稳定性 GB/T16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB/T17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB28007—2011 儿童家具通用技术条件 GB/T28202—2011 家具工业术语 GB28481 塑料家具中有害物质限量 1GB/T32487—2016 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 3 术语和定义 GB/T28202—2011和GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑料家具 plasticfurniture 全部由塑料材料制作的家具,或以塑料板材、管材、异型材等为主组成的构架或构件,配以金属、皮 革、纺织面料等辅助材料制作的家具。 [GB/T28202—2011,定义2.1.3] 3.2 拉毛 galling 塑料表面因外力作用而产生的细毛,附在塑料表面的现象。 3.3 白印 whitemark 由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 3.4 缩水 shrink 由于材料收缩,使产品局部或整体表面下陷。 4 要求 4.1 塑料材料理化性能 塑料材料理化性能应符合表1的规定。 表1 塑料材料理化性能 序号 检验项目 试验条件及要求项目分类 基本 一般 1 耐老化性室内用:500h 室外用:1000h冲击强度的保持率≥60%;外观 颜色变色评级≥3级√ 2 冲击强度 ≥10J/m2√ 4.2 主要尺寸及其偏差(一般项目) 4.2.1 主要尺寸 产品的主要尺寸应符合GB/T3326、GB/T3327和GB/T3328的规定。 4.2.2 主要尺寸偏差 产品外形尺寸宽、深、高的允许偏差为±5mm,配套或组合产品的允许偏差应同取正值或负值。 4.3 形状和位置公差 产品的形状和位置公差应符合表2的规定。 2GB/T32487—2016 表2 形状和位置公差 单位为毫米 序号 检验项目 要 求项目分类 基本 一般 1 翘曲度面板、正视面 板件对角线长度≥1400 ≤3.0 √ 700≤对角线长度<1400≤2.0 √ 对角线长度≤700 ≤1.0 √ 2 平整度 面板、正视面板件≤0.2 √ 3 邻边垂直度 面板、框架对角线长度≥1000长度差≤3.0 √ <1000长度差≤2.0 √ 对边长度≥1000长度差≤3.0 √ <1000长度差≤2.0 √ 4 位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与 抽屉相邻两表面的距离偏差(非设计要求时)≤2.0√ 5 分缝 所有分缝(非设计要求时)≤2.0 √ 6 下垂度 7 摆动度抽屉≤20.0 √ ≤15.0 √ 8 底脚平稳性 ≤2.0 √ 4.4 外观 产品的外观应符合表3的规定。 表3 外观 序号 检验项目 要 求项目分类 基本 一般 1 2 3 4 5塑料件外观应无裂纹、明显变形、缩水、针孔 √ 应无凹陷、飞边、折皱、疙瘩 √ 应无气泡、杂质、伤痕、白印 √ 表面应光洁,应无划痕、毛刺、拉毛、污渍 √ 应无明显色差 √ 6 7 8 9 10 11 12 13家具五金 件外观电镀件 喷涂件 金属合 金件 焊接件镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 √ 镀层表面应光滑平整,应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划 痕和磕碰伤等缺陷√ 涂层应无漏喷、锈蚀 √ 涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷 √ 应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 √ 表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷 √ 焊接部位应牢固,应无脱焊、虚焊、焊穿 √ 焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 √ 3GB/T32487—2016 表3(续) 序号 检验项目 要 求项目分类 基本 一般 14 15 16 17 18 19 20其他外观在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角 √ 固定部位的结合应牢固无松动、无少件、无漏钉、无透钉(预 留孔、选择孔除外)√ 产品的所有涂饰表面不得有脱色、掉色现象 √ 管材应无裂缝、叠缝 √ 外露管口端面应封闭 √ 产品刚性材料上,深度超过10mm的孔及间隙,其直径或间 隙应小于6mm或大于或等于12mm√ 产品可接触的活动部件间的间隙应小于5mm或大于或等于 12mm√ 4.5 理化性能 产品理化性能应符合表4的规定。 表4 理化性能 序号 检验项目 试验条件及要求项目分类 基本 一般 1 2塑料件耐冷热循环应无裂纹、鼓泡、变色、起皱 √ 硬度 邵氏D硬度≥HD63 √ 3 4 5 6 7 8其他件涂层 镀层硬度 冲击强度 耐腐蚀 附着力 抗盐雾≥H √ 应无剥落、裂纹、皱纹 √ 100h内,观察在溶剂中试样上划道两侧 3mm以外,应无气泡产生√ 100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈 迹、剥落、起皱、变色和失光等现象√ 应不低于2级 √ 18h,1.5mm以下锈点≤20点/dm2,其中 ≥1.0mm锈点不超过5点(距离边缘棱角 2mm以内的不计)√ 4.6 力学性能 产品力学性能应符合表5的规定。 4GB/T32487—2016 表5 力学性能 序号 检验项目 要 求项目分类 基本一般 1桌、几类强度和耐久性 2椅、凳类强度和耐久性 3单层床强度和耐久性1) 零部件应无断裂或豁裂; 2) 无严重影响使用功能的磨损或变形; 3) 用手揿压某些应为牢固的部件,应无永久性松动; 4) 连接部位应无松动; 5) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活; 6) 家具五金件应无明显变形、损坏√ √ √ 4 柜、架类强度和耐久性1) 所有部件或连接件不应断裂损坏; 2) 通过手触压证实,用于紧固的部件不应松动; 3) 所有零部件不应因磨损或变形,使其使用功能削弱; 4) 五金连接件不应松动; 5) 活动部件的活动应灵活√ 搁板弯曲挠度变化值应≤0.5% √ 顶板、底板最大挠度≤0.5% √ 挂衣棍最大挠度≤0.4% √ 5 桌、几类稳定性 应无倾翻现象 √ 6 椅、凳类稳定性 应无倾翻现象 √ 7 柜、架类稳定性 应无倾翻现象 √ 4.7 有害物质限量(基本项目) 产品中有害物质限量应符合GB28481的规定。 4.8 阻燃性(合同要求) 公共场所用塑料家具阻燃性至少应达到GB20286中规定的阻燃2级水平。其他场所用塑料家具 阻燃性可由供需双方约定。 4.9 标志(基本项目) 产品应有标志,内容应符合7.1的规定。 4.10 使用说明(基本项目) 产品应有使用说明,内容应符合7.2