ICS73.100.30;83.140.40 G42 中华人民共和国国家标准 GB/T32475—2016 煤层注水、钻孔封堵及瓦斯排放橡胶 软管和软管组合件 Rubberhoseandhoseassembliesforcoalseamwaterinjection,gas drainageanddrillingplugging 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准起草单位:欧亚管业股份有限公司、河北省橡塑产品质量监督检验站、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人:何连岐、孙连仲、刘玉芝、何永强、夏双燕、韩伟伟、赵春玲、东利超。 ⅠGB/T32475—2016 煤层注水、钻孔封堵及瓦斯排放橡胶 软管和软管组合件 1 范围 本标准规定了煤层注水、钻孔封堵及瓦斯排放橡胶软管和软管组合件的术语和定义、型别、软管组 合件、尺寸和公差、技术要求、试验频次、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于外径为33mm~128mm的煤层注水、钻孔封堵及瓦斯排放橡胶软管和软管组合件, 工作温度为0℃~80℃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T9572—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻和导电性的测定 GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9576—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则 GB/T15907 橡胶和塑料软管 可燃性试验方法 3 术语和定义 GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 膨胀外径 expandedoutsidediameter 软管在规定内压作用下膨胀后的最大外径。 4 型别 本标准规定的软管,按用途和结构分为两个型别: 1型软管———适用于煤层注水和钻孔封堵,由橡胶内衬层、二层或四层钢丝增强层和橡胶外覆层 构成; 2型软管———适用于煤层注水、钻孔封堵及瓦斯排放,由橡胶内衬层、二层或四层钢丝增强层、橡胶 外覆层和内置钢管构成。 1GB/T32475—2016 5 软管组合件 软管组合件应使用符合本标准的软管制造,制备和组装软管组合件时应遵守制造方的说明书。 6 尺寸和公差 6.1 外径和公差 当按GB/T9573的规定进行测量时,1型软管和2型软管的外径和公差应符合表1给出的值。 表1 外径和公差 软管外径D/mm 公差/mm D≤40 ±0.8 40<D≤50 ±1.0 50<D≤60 ±1.2 60<D≤70 ±1.4 70<D≤80 ±1.6 80<D≤90 ±1.8 90<D≤100 ±2.0 D>100 ±3.0 6.2 长度 软管和软管组合件的供货长度由供需双方商定。当按GB/T9573的规定进行测量时,公差为长度 的±1%。 7 技术要求 7.1 外观 7.1.1 软管外观不应有气泡、裂口、凹陷、骨架层外露、缺胶和机械杂质等缺陷。 7.1.2 软管标志应清晰、正确。 7.1.3 软管组合件接头应装配正确。 7.2 静液压性能 7.2.1 长度变化 当按GB/T5563的规定进行试验时,将软管组合件(试样全长1m)放入与适用钻孔直径(见表2) 相同的能承受相应验证压力的无缝钢管中,使软管组合件承受最大工作压力,保持3min,标记组合件 两端的初始位置,再继续保持10min,标记组合件两端的最终位置。依据初始位置和最终位置计算组 2GB/T32475—2016 合件的长度变化,应小于等于5mm。最大工作压力及验证压力见表3。 表2 软管外径、膨胀外径和适用钻孔直径 单位为毫米 软管外径 膨胀外径 适用钻孔直径 33 45~60 40 39 60~75 50 50 75~85 60 63 85~100 75 70 100~110 80 77 110~120 90 90 120~130 110 102 130~140 120 115 140~150 130 128 150~165 150 表3 软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力 软管外径/mm 最大工作压力/MPa 验证压力/MPa 最小爆破压力/MPa 33 32 48 80 39 32 48 80 50 32 48 80 63 16 24 40 70 16 24 40 77 16 24 40 90 16 24 40 102 8 12 20 115 8 12 20 128 8 12 20 7.2.2 膨胀外径 除另有规定外,当按GB/T5563的规定进行试验时,软管组合件在自由状态下承受表3给出的最 大工作压力并保持1min,膨胀外径应符合表2给出的值。 7.2.3 验证压力试验 当按GB/T5563的规定进行试验时,软管和软管组合件承受表3给出的验证压力,应无泄露、裂 口、鼓包现象或其他破坏的迹象。 7.2.4 爆破压力试验 当按GB/T5563的规定进行试验时,最小爆破压力应符合表3给出的值。 3GB/T32475—2016 7.3 阻燃性能 当按GB/T15907的规定进行试验时,以95份无水乙醇与5份甲醇的混合物为燃料,试验3个试 样,有焰燃烧时间和无焰燃烧时间的平均值都不大于30s,单个试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间之和 不大于60s。 7.4 电性能 当按GB/T9572—2013的4.6.2进行试验时,试验3个试样,每个试样的电阻都不得大于25×108/ D(Ω),D为软管外径(mm)。 8 试验频次 型式试验和例行试验是应进行的试验,见附录A。 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准全部要求而进行的 试验,试验应在最长每隔5年,或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有类 别和型别上(或根据产品标准)进行,规格和结构相同者除外。 例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。 生产验收试验是为控制制造质量而更宜进行的试验,参见附录B。 9 标志 9.1 软管 符合本标准的软管应至少200mm,牢固地标记出如下信息: a) 制造方名称或标识,如MAN; b) 本标准编号和年号,如GB/T32475—2016; c) 适用钻孔直径,如Φ40mm; d) 软管型别,如1型; e) 最大工作压力,如32MPa; f) 制造的季度和年份后两位,如2Q14(2014年2季度)。 示例:MAN/GB/T32475/Φ40mm/1型/32MPa/2Q14。 9.2 软管组合件 符合本标准的软管组合件,至少应永久标记出如下信息: a) 制造商或装配商的名称或标识,如MAN; b) 最大工作压力,如20MPa; c) 装配的年份后两位和月份,如1405(2014年5月)。 示例:MAN/20MPa/1405。 10 包装、运输和贮存 产品应按GB/T9577的规则包装和运输,包装内应有产品合格证、使用说明书和装箱单。 产品应在GB/T9576—2013中3.2条规定的贮存条件下贮存。 4GB/T32475—2016 附 录 A (规范性附录) 型式试验和例行试验 型式试验和例行试验见表A.1。 表A.1 型式试验和例行试验 性能 型式试验 例行试验 外径和公差 X X 长度和公差 X X 外观 X X 验证压力试验 X X 长度变化 X N/A 膨胀外径 X N/A 爆破压力试验 X N/A 阻燃性能 X N/A 电性能 X N/A X ———适用; N/A———不适用。 5GB/T32475—2016 附 录 B (资料性附录) 生产验收试验 生产验收试验见表B.1。 表B.1 生产验收试验 性能频 率 每个型别和规格的软管, 每生产500m每个型别和规格的软管, 每生产12个月 外径和公差 X X 长度和公差 X X 外观 X X 长度变化 X X 膨胀外径 X X 验证压力试验 X X 爆破压力试验 X X 阻燃性能 N/A X 电性能 N/A X X ———适用; N/A———不适用。 6GB/T32475—2016