ICS77.150.01 H60 中华人民共和国国家标准 GB/T32468—2015 铜铝复合板带 Coppercladaluminumplate,sheetsandstrips 2015-12-31发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:洛阳铜一金属材料发展有限公司、河南科技大学、珠海汉胜科技股份有限公司。 本标准主要起草人:尚郑平、王项、范国栋、周肇阳、谢敬佩、李继文、王文焱、王爱琴、陈宁、韦小兰。 ⅠGB/T32468—2015 铜铝复合板带 1 范围 本标准规定了铜铝复合板带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质 量证明书和订货单(或合同)内容。 本标准适用于电力、通信、电子、建筑、导热等行业用铜铝复合板带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T2423.22 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8165—2008 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分:板带材 GJB446 胶粘剂90°剥离强度试验方法(金属与金属) YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铜铝复合板带 coppercladaluminumplate,sheetsandstrips 以铝及铝合金为基层,采用连续铸造半熔态轧制复合方法或者其他方法,在其一面或两面连续复合 一定厚度铜及铜合金板带的复合材料,其复合界面为冶金结合。 3.2 冶金结合 metallurgicalbond 两种金属的界面间原子相互扩散而形成的结合。 1GB/T32468—2015 3.3 铜复层 claddingcoppermetal 铜铝复合板带中发挥各种功能性作用的铜及铜合金。 3.4 铝基层 basealuminummetal 铜铝复合板带中承担辅助作用的铝及铝合金。 3.5 连续铸造半熔态轧制复合法 continuouscastingandsemi-moltenrollingcompositemethod 在连续铸造的工艺基础上通过轧制的工艺,使两种材料在半熔态下实现轧制复合的方法。 3.6 剥离强度 peelstrength 单位宽度复层从基层表面剥离时需要的力。 3.7 复合率 recombinationrate 铜铝复合板带复层和基层之间呈冶金结合状态的面积占界面总面积的百分率。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 铜铝复合板带的截面外形 铜铝复合板带截面外形示意图,如图1所示。 a) 单面铜铝复合 b) 双面铜铝复合 图1 单面、双面铜铝复合板带截面外形示意图 4.1.2 规格类型及状态 铜铝复合产品的常用牌号、类型、状态及规格应符合表1的规定,特殊规格由供需双方协商确定。 表1 规格类型 牌 号 类型 状态规格 厚度t mm宽度w mm板材长度l mm铜复层厚度比K % T2/1060单面复合软化退火(O)、 轧制硬化(H18)0.1~14.5≤1200 ≤6000 8~30 2GB/T32468—2015 表1(续) 牌 号 类型 状态规格 厚度t mm宽度w mm板材长度l mm铜复层厚度比K % T2/1060/T2双面复合软化退火(O)、 轧制硬化(H18)0.1~14.5 ≤800 ≤6000 16~30 T2/1050单面复合软化退火(O)、 轧制硬化(H18)0.1~14.5≤1200 ≤6000 8~30 T2/1050/T2双面复合软化退火(O)、 轧制硬化(H18)0.1~14.5 ≤800 ≤6000 16~30 T2/1100单面复合退火半硬(H24)、 轧制硬化(H18)0.1~14.5≤1200 ≤6000 8~30 T2/3003单面复合 轧制硬化(H18) 0.1~14.5≤1200 ≤6000 8~30 T2/8011单面复合 软化退火(O) 0.1~14.5≤1200 ≤6000 8~30 H68/3003单面复合 退火半硬(H24) 0.1~14.5≤1200 ≤6000 8~30 注1:铜铝复合板带的状态标识参照GB/T16475的规定。 注2:双面铜铝复合板带的两侧铜层厚度一致。 4.1.3 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、铜复层厚度比、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下: 示例1:双面铜铝复合板,铝合金基体牌号为1060、铜复层牌号为T2、状态为软化退火(O)、铜复层厚度比为20%、 厚度为0.5mm、宽度为600mm、长度为2000mm,标记为: 双面铜铝复合板T2/1060/T2-O-20 0.5×600×2000 GB/T32468—2015 示例2:单面铜铝复合带卷,铝合金基体为3003、铜复层牌号为T2、状态为轧制硬化(H18)、铜复层厚度比为10%、 厚度为0.5mm、宽度为300mm、卷径(外径)为1500mm,标记为: 单面铜铝复合带T2/3003-H18-10 0.5×300×ϕ1500 GB/T32468—2015 4.2 化学成分 铜复层的化学成分应符合GB/T5231的规定。铝基层的化学成分应符合GB/T3190的规定。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 铜复层厚度比及其允许偏差 铜复层厚度比及其允许偏差应符合表2,也可根据需方需求,由供需双方协商确定。 表2 铜复层厚度比及其允许偏差 铜复层厚度比K/% 铜复层厚度比允许偏差 8~30 ±5%×K 3GB/T32468—2015 4.3.2 铜铝复合板带厚度及其允许偏差 铜铝复合板带厚度及其允许偏差应符合表3、表4的规定。 表3 板带材厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度宽度 ≤300 >300~800 >800~1200 厚度允许偏差a 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 0.1~0.2 ±0.010 ±0.005 ±0.020 ±0.005 ±0.020 ±0.008 >0.2~0.5 ±0.030 ±0.010 ±0.030 ±0.015 ±0.040 ±0.015 >0.5~0.8 ±0.030 ±0.020 ±0.030 ±0.020 ±0.040 ±0.020 >0.8~1.2 ±0.040 ±0.020 ±0.050 ±0.030 ±0.060 ±0.030 >1.2~2.0 ±0.040 ±0.030 ±0.070 ±0.050 ±0.070 ±0.050 >2.0~3.0 ±0.050 ±0.040 ±0.100 ±0.070 ±0.100 ±0.080 >3.0~6.0 ±0.080 ±0.050 ±0.150 ±0.120 ±0.200 ±0.150 a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。 表4 中厚板材厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度厚度允许偏差a 普通级 高精级 >6.0~8.0 ±3.0%公称厚度 ±1.5%公称厚度 >8.0~14.5 ±4.0%公称厚度 ±2.0%公称厚度 a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。 4.3.3 铜铝复合板带宽度及其允许偏差 4.3.3.1 铜铝复合板宽度及其允许偏差 铜铝复合板宽度及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 板材宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度宽度 ≤300 >300~700 ≤1200 ≤1200 卷纵剪切允许偏差 剪切允许偏差 锯切允许偏差 0.1~0.8 ±0.3 ±0.7 +3.0 - >0.8~3.0 ±0.5 ±0.8 +5.0 - >3.0~8.0 - - +8.0 ±2.0 >8.0~14.5 - - +10.0 ±2.0 4GB/T32468—2015 4.3.3.2 铜铝复合带宽度及其允许偏差 铜铝复合带宽度及其允许偏差应符合表6的规定。 表6 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度宽度 ≤200 >200~300 >300~600 >600~1200 宽度允许偏差a 0.1~2.0 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 >2.0~6.0 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.8 a 当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。 4.3.4 铜铝复合板长度及其允许偏差 铜铝复合板长度及其允许偏差应符合表7的规定。 表7 板材长度及其允许偏差 单位为毫米 厚度长度 ≤1000 >1000~20